一种磨煤机及其叶轮组件的制作方法

本实用新型涉及电厂辅助设备技术领域，尤其是涉及一种用于磨煤机的叶轮组件。本实用新型还涉及一种包括该磨煤机的叶轮组件。

背景技术：

在发电厂等大型用煤企业的生产过程中，磨煤机是重要的辅机设备之一。从煤场来的原煤由煤仓层经煤仓，落煤管进入给煤机，给煤机由给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构、堵煤及断煤信号装置、微机控制柜和电源动力柜等组成，具有自动控制转速性能的给煤机把煤从落煤管口由皮带送至给煤机出口，再经给煤管落在磨煤机的磨碗上，在离心力的作用下，原煤进入磨粉区域被碾磨、挤压成粉，随后沿磨碗边沿溢出。

叶轮装置是磨煤机的重要组成部分，其包括叶轮和安装于叶轮上的调节罩，在磨煤机的工作过程中，由于工况环境恶劣，调节罩在矸石频繁的冲击的摩擦下很容易出现磨损，使得调节罩与分离器衬板之间的间隙达不到预设的范围，造成磨煤机的磨碗一次风漏风和风量不足，继而导致磨煤机石子煤排量瞬间增多而且热值较高；同时，调节罩在厚度方向上发生磨损变薄，也使得叶轮装置的侧板磨损减薄加快，导致叶轮装置的使用寿命缩短。

因此，提供一种用于磨煤机的叶轮组件，以期避免调节罩由于厚度变薄导致的与分离器衬板间隙不达标的问题，从而保证磨煤机的正常使用，同时延长叶轮装置的使用寿命，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于磨煤机的叶轮组件，以期避免调节罩由于厚度变薄导致的与分离器衬板间隙不达标的问题，从而保证磨煤机的正常使用，同时延长叶轮装置的使用寿命。本实用新型的另一目的是提供一种包括该叶轮组件的磨煤机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于磨煤机的叶轮组件，包括叶轮、喷口和调节板，所述喷口上安装有防磨风环，所述防磨风环的内圈与所述喷口固接，所述调节板通过多个螺栓组件固接于所述防磨风环的外圈，所述调节板与所述磨煤机的分离器衬板之间的垂直距离为6mm-8mm；

所述调节板包括第一板体和与所述第一板体在厚度方向并列设置的第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间安装有弹性件；

所述弹性件的一端抵靠于所述第一板体，其另一端抵靠于所述第二板体，且处于安装状态时所述弹性件处于压缩状态，所述弹性件的弹力方向垂直于所述调节板的厚度方向。

可选地，所述调节板的厚度为7mm-9mm。

可选地，所述调节板上开设的、与所述螺栓组件配合的安装孔为腰型孔，所述腰型孔的长轴沿所述调节板的长度方向设置。

可选地，所述螺栓组件的数量为四个，各所述螺栓组件在所述调节板长度方向上均布。

可选地，所述弹性件为直线弹簧，所述直线弹簧的一端固接于所述第一板体，其另一端固接于所述第二板体。

本实用新型还提供一种磨煤机，包括如上所述的叶轮组件。

本实用新型提供的叶轮组件用于磨煤机，该叶轮组件包括叶轮、喷口和调节板，为了限制喷口宽度，在喷口上安装有防磨风环，该防磨风环的内圈与所述喷口固接，所述调节板通过多个螺栓组件固接于所述防磨风环的外圈；所述调节板包括第一板体和与所述第一板体在厚度方向并列设置的第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间安装有弹性件；所述弹性件的一端抵靠于所述第一板体，其另一端抵靠于所述第二板体，且处于安装状态时所述弹性件处于压缩状态，所述弹性件的弹力方向垂直于所述调节板的厚度方向，通过调整螺栓组件旋紧时弹性件的压缩程度，保证调节板与所述磨煤机的分离器衬板之间的垂直距离在6mm-8mm 的范围内。

在使用过程中，当发现调节板磨薄而导致与分离器衬板之间的间隙不达标时，旋松螺栓组件从而释放一部分弹性件的弹力，并再次旋紧螺栓组件，从而通过增加弹性件的长度增加整个调节板的厚度，保证调节板与分离器衬板之间的垂直距离在6-8mm之间，避免了调节罩由于厚度变薄导致的与分离器衬板间隙不达标的问题，从而保证了磨煤机的正常使用，同时延长了叶轮装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-图3为本实用新型所提供的叶轮组件一种具体实施方式的结构局部结构示意图。

附图标记说明：

1-叶轮

2-调节板

3-螺栓组件

4-防磨风环

5-分离器衬板

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一种具体实施方式中，如图1-图3所示，本实用新型所提供的叶轮组件用于磨煤机，该叶轮组件包括叶轮、喷口和调节板，为了限制喷口宽度，在喷口上安装有防磨风环，该防磨风环的内圈与所述喷口固接，所述调节板通过多个螺栓组件固接于所述防磨风环的外圈；所述调节板包括第一板体和与所述第一板体在厚度方向并列设置的第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间安装有弹性件；所述弹性件的一端抵靠于所述第一板体，其另一端抵靠于所述第二板体，且处于安装状态时所述弹性件处于压缩状态，所述弹性件的弹力方向垂直于所述调节板的厚度方向，通过调整螺栓组件旋紧时弹性件的压缩程度，保证调节板与所述磨煤机的分离器衬板之间的垂直距离A在6mm-8mm的范围内。

上述弹性件优选为直线弹簧，所述直线弹簧的一端固接于所述第一板体，其另一端固接于所述第二板体。直线弹簧的弹性范围较大，且便于安装和固定。理论上，弹性件也可以为弹性胶垫等其他结构。

在使用过程中，当发现调节板磨薄而导致与分离器衬板之间的间隙不达标时，旋松螺栓组件从而释放一部分弹性件的弹力，并再次旋紧螺栓组件，从而通过增加弹性件的长度增加整个调节板的厚度，保证调节板与分离器衬板之间的垂直距离在6-8mm之间，避免了调节罩由于厚度变薄导致的与分离器衬板间隙不达标的问题，从而保证了磨煤机的正常使用，同时延长了叶轮装置的使用寿命。

为了提高调节板的强度，降低调节板发生弯折损坏的概率，可以将调节板的厚度增加，现有调节板的厚度多为6mm左右，本实用新型所提供的调节板的厚度为7mm-9mm，优选为8mm。朝向分离器衬板一侧的第一板体磨损较快，可将第一板体设置较厚，将第二板体设置较薄，例如第一板体厚度为5mm，第二板体的厚度为3mm或4mm。

应当理解的是，通过螺栓组件安装的调节板上必然开设有安装孔，螺栓组件的螺栓穿过安装孔后通过螺母旋紧固定，为了实现长度方向上的可调整，降低安装难度和精度要求，调节板上开设的、与所述螺栓组件配合的安装孔为腰型孔，所述腰型孔的长轴沿所述调节板的长度方向设置。

具体地，该螺栓组件的数量为四个，各所述螺栓组件在所述调节板长度方向上均布。

除了上述叶轮组件，本实用新型还提供一种包括该叶轮组件的磨煤机，该磨煤机的其他各部分结构请参考现有技术，在此不做赘述。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。