磨釉机降温装置的制作方法

本实用新型属于磨釉设备领域。

背景技术：

现有技术中的磨釉机降温装置类似于传统的磨坊用的磨机，通过带有磨料纹的上下两块磨盘对釉料进行磨制，磨盘由电机或人工带动，这种磨釉机降温装置磨出的釉粉颗粒较为粗大，且大小不易一致，需要反复进行研磨，费时费力。

授权公告号为CN204429409U的专利文件，公开了一种磨釉机降温装置，包括机架和电机，所述的机架顶端设有主动轴和传动轴，所述的主动轴和传动轴通过转轴架转动连接在机架上，所述的转轴架包括基座和转轴座，基座通过调节螺栓固定在机架的调节槽上，转轴座内设有轴承，主动轴和传动轴的两端分别插入连接在轴承内，主动轴的一端设有飞轮，飞轮通过皮带与设置在机架下端的传动轮相连接，传动轮通过皮带连接电机，主动轴和传动轴上都设有多对托辊，所述的托辊一端设有限位台，主动轴和传动轴之间设有磨釉罐，所述的磨釉罐架置在托辊上，磨釉罐的一端设有开口，开口上设有堵头，磨釉罐内还设有多个辅助磨料球。该方案通过机械化磨釉解决了传统工艺需要反复进行研磨，费时费力的问题。但是该方案中通过辅助磨料球的滚动将釉料磨成细粉状，该方案只是通过辅助料球与釉料之间的摩擦力来实现研磨，因此该过程耗时非常长，因此现有技术存在研磨时间过长的问题。因为研磨时间长，需要电机长时间工作，导致了电机工作时间过长温度过高，容易损坏电机的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨釉机降温装置，以解决现有技术研磨时间过长，电机温度过高易损坏的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种磨釉机降温装置，包括磨釉装置，磨釉装置包括机架和辅助磨料球，还包括降温装置，磨釉装置还包括步进电机和转筒，步进电机固定在机架上，转筒固定连接在步进电机的输出轴上，辅助料球位于转筒内，降温装置包括水箱、顶升孔、弹性膜、伸入顶升孔的顶升块、带有活塞的活塞缸、进水单向阀、出水单向阀和套设在步进电机上的降温罩，弹性膜固定在顶升孔上并将顶升孔封闭，顶升块顶部呈半球状，顶升孔均匀地呈环形分布在转筒的周壁，活塞缸竖直地固定在机架上，活塞缸位于转筒下方，顶升块固定连接在活塞杆上，进水单项阀安装在活塞缸的进液口上，排水单项阀安装在活塞缸的排液口上，降温罩内设有降温水道，活塞缸的排液口与降温水道连通，活塞缸的进液口连接至水箱。

本基础方案的原理在于：启动步进电机，转筒在步进电机的带动下间歇性转动。设置步进电机的脉冲个数控制转筒的角位移量，使转筒暂停转动时，顶升块插入顶升孔中。当转动再次转动时，因为顶升块顶部呈半球状，转筒转动时对顶升块挤压，使顶升块下移。顶升块下移的过程中，活塞杆随之下移，将活塞缸中的水排进套设在步进电机上的降温罩中的冷却通道中，从而对步进电机进行降温。

本基础方案的有益效果在于：本装置通过转筒的转动推动活塞杆下移，使水进入冷却通道，对步进电机进行降温，解决了现有技术研磨时间过长电机温度过高易损坏的问题。

优化方案一：所述顶升块呈楔形。在转动转动时，顶升孔壁作用于楔形的顶升块的斜面，更容易使顶升块下移。

优化方案二：还包括顶升弹簧，顶升弹簧一端固定在活塞上，顶升弹簧另一端固定在活塞缸底部。顶升弹簧的设置使步进电机停止时，顶升块能自动插入顶升孔中。并且插入时对辅助磨球造成较大的冲击力，使辅助磨球上升并掉落，从而对釉料进行碰撞，进而使较大的釉料被粉碎，加快了研磨速度。

优化方案三：所述降温水道呈螺旋状分布。呈螺旋状分布的降温水道使降温水道对步进电机的撒热面积更大，增强了冷却效果。

优化方案四：所述降温水道的出口连通至水箱，水箱上固定有冷却器。降温水道与水箱连通和在水箱上设置冷却器形成了循环冷却回路，提升了冷却效果。

优化方案五：所述冷却器为风冷式冷却器。风冷式冷却器使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例磨釉机降温装置的结构示意图；

图2为转筒的剖视图；

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转筒1、降温罩2、冷却通道3、机架4、弹性膜5、顶升块6、活塞杆7、活塞缸8、顶升弹簧9、进液口10、排液口11。

实施例：本方案中的磨釉机降温装置，步进电机螺纹固定在机架4上，如图1所示，机架4上螺纹固定有两个轴承座，转筒1两端通过轴承转动连接在轴承座上，转筒1右端通过联轴器与步进电机的输出轴连接。辅助料球位于转筒1内，降温罩2呈筒状，降温罩2套设在步进电机的机壳上。如图2和图3所示，转筒1上一体成型有若干顶升孔，顶升孔均匀地呈环形分布在转筒1的周壁，弹性膜5位于两夹环之间，两夹环通过铆钉连接，两夹环螺纹固定在顶升孔的孔壁，使弹性膜5将顶升孔覆盖。活塞缸8竖直地螺纹固定在机架4内，活塞缸8位于转筒1下方。顶升块6顶部呈半球状或楔形，顶升块6焊接在活塞杆7上。顶升弹簧9位于活塞缸8内，顶升弹簧9一端焊接在活塞上，顶升弹簧9另一端焊接在活塞缸8底部。

进水单项阀安装在活塞缸8的进液口10上，排水单项阀安装在活塞缸8的排液口11上。降温罩2内一体成型有呈螺旋状的降温水道，活塞缸8的排液口11与降温水道的进水口通过软管连通，活塞缸8的进液口10通过软管连接至水箱。降温水道的出水连通至水箱，水箱上螺纹固定有风冷式冷却器（瑞隆换热设备有限公司，FL-4风冷却器）。

使用时，在水箱内满水，启动步进电机，转筒1在步进电机的带动下间歇性转动。设置步进电机的脉冲个数控制转筒1的角位移量，使转筒1暂停转动时，顶升块6插入顶升孔中。当转动再次转动时，因为顶升块6顶部呈半球状，转筒1转动时对顶升块6挤压，使顶升块6下移。顶升块6下移的过程中，活塞杆7随之下移，将活塞缸8中的水排进套设在步进电机上的降温罩2中的冷却通道3中，从而对步进电机进行降温。

当步进电机再次暂停旋转时，在顶升弹簧9的作用下，顶升块6自动插入顶升孔中。并且插入时对辅助磨球造成较大的冲击力，使辅助磨球上升并掉落，从而对釉料进行碰撞。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。