制砖系统的研磨搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及制砖领域，特别涉及一种制砖系统的研磨搅拌设备。

背景技术：

制砖机是利用石灰、粉煤灰、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等来生产砖块，制砖的程序很多，首先要先将所需各种物料进行混合，各种物料需要按照一定的配比进行混合，混合完成后放置于研磨机构中进行研磨粉碎，将所需各种物料磨细以利于使用，然后将研磨粉碎完成的物料导入搅拌机构中进行加水搅拌，以形成浆料，进而铸模成型。

现有的研磨设备多是利用分步进行操作的，首先将所需物料放置于称重器上进行称重，以完成配比，然后，将配比完成的物料放置于研磨机构中进行研磨粉碎，然后将研磨粉碎完成的物料通过车辆运输至搅拌机构中以进行搅拌，步骤繁琐，耗费时间，也耗费了大量的人力以及物力，并且，现有的设备中也不存在检测装置，比如检测搅拌是否均匀的检测装置，只能通过操作人员目视观之，不精确，同时，如果搅拌不均匀，也会造成物料的浪费。

因此，如何研发一种新型的研磨搅拌设备，便于监控与定量所需各种物料的进料量，同时也能节省大量时间以及人力物力，便成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制砖系统的研磨搅拌设备，其包括：轨道装置、研磨机构、传送机构以及混料搅拌机构，其中，

所述轨道装置包括轨道以及固定轨道的固定件，所述轨道平铺于地面上；

所述研磨机构包括移动件、研磨腔体、进料口、出料口、第一计量器、粉碎装置以及第一驱动装置，所述移动件滑动设置于轨道上，用于承载所述研磨机构，所述研磨腔体活动设置于移动件上，用于容纳待研磨粉碎物料，所述进料口设置于研磨腔体的上顶面上，所述出料口设置于研磨腔体的一侧面上，所述第一计量器设置于研磨腔体的上顶面靠近进料口处，用于监控与定量待研磨粉碎物料的进料量，所述粉碎装置设置于研磨腔体内部，其旋转用于研磨粉碎待研磨粉碎物料，所述第一驱动装置设置于研磨腔体内部，用于驱动粉碎装置工作；

所述传送机构包括传送通道、滑轮、传送带、第二驱动装置以及支撑柱，所述传送通道的一端与研磨腔体的出料口活动连接，另一端放置于混料搅拌机构中，所述滑轮设置于传送通道上，所述传送带配置于滑轮上，所述第二驱动装置设置于传送通道上，用于驱动滑轮转动，所述传送通道、滑轮、传送带以及第二驱动装置相互配合作用以传输运送研磨粉碎完成的物料，所述支撑柱的一端与传送通道活动连接，另一端固定于地面上，用于支撑所述传送机构；

所述混料搅拌机构包括搅拌车、机械臂、第三驱动装置、滑移轨道、轴承、搅拌臂、搅拌板、供水装置以及第二计量器，所述搅拌车滑动设置于轨道上，用于承载待搅拌物料，所述机械臂用于悬挂固定混料搅拌机构，所述第三驱动装置与机械臂活动连接，所述滑移轨道设置于机械臂与第三驱动装置之间，并且固定于第三驱动装置上，所述第三驱动装置驱动混料搅拌机构沿滑移轨道横向移动进行横向搅拌动作，所述轴承的一端活动连接于第三驱动装置上，另一端与搅拌臂的一端活动连接，所述第三驱动装置驱动轴承旋转带动搅拌臂旋转，所述搅拌臂的另一端活动连接有多个搅拌板，当所述第三驱动装置沿滑移轨道做正向滑移时，所述轴承做顺时针旋转，当所述第三驱动装置沿滑移轨道做反向滑移时，所述轴承做逆时针旋转，所述供水装置设置于第三驱动装置上，用于向搅拌车中供水以搅拌待搅拌物料，所述第二计量器设置于第三驱动装置上，用于监控与定量供水量。

进一步地，所述研磨腔体的一侧面呈拱形。

进一步地，所述移动件为移动车。

进一步地，所述第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置为电动马达。

进一步地，所述研磨机构还包括第一消声器，所述第一消声器设置于研磨腔体的半圆形腔体上，用于消除研磨机构工作产生的噪音。

进一步地，所述滑轮为定滑轮。

进一步地，所述传送机构还包括第二消声器，所述第二消声器设置于传送通道上靠近第二驱动装置处，用于消除传送机构工作产生的噪音。

进一步地，所述滑轮以及传送带的一半设置于传送通道内部，一半裸露于外部。

进一步地，所述混料搅拌机构还包括第三消声器，所述第三消声器设置于第三驱动装置的一端，用于消除混料搅拌机构工作产生的噪音。

进一步地，所述第三驱动装置同时驱动轴承旋转以及驱动第三驱动装置沿滑移轨道做横向滑移，当所述第三驱动装置沿滑移轨道做正向滑移时，所述轴承做顺时针旋转，当所述第三驱动装置沿滑移轨道做反向滑移时，所述轴承做逆时针旋转。

进一步地，所述供水装置为喷头，所述喷头能够旋转进行喷水。

进一步地，所述粉碎装置为粉碎条。

进一步地，所述搅拌板呈平行四边形状。

本实用新型的有益效果：

通过本实用新型的设置，能够较佳的一体化操作研磨搅拌设备，使研磨粉碎与混料搅拌同时进行，并且，能较佳的监控与定量所需物料与水的进料量，也能检测混料搅拌是否均匀，同时还能消除本实用新型的研磨搅拌设备工作时所产生的噪音，节省了大量的时间以及人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的制砖系统的研磨搅拌设备的整体示意图。

图2为本实用新型的一实施例的制砖系统的研磨搅拌设备的局部示意图。

图3为本实用新型的一实施例的制砖系统的研磨搅拌设备的局部示意图。

附图标记说明

1 轨道装置

11 轨道

2 研磨机构

21 移动车

22 研磨腔体

23 进料口

24 出料口

25 第一计量器

26 粉碎条

27 第一驱动装置

28 第一消声器

3 传送机构

31 传送通道

32 定滑轮

33 传送带

34 第二驱动装置

35 支撑柱

36 第二消声器

4 混料搅拌机构

41 搅拌车

42 机械臂

43 第三驱动装置

44 滑移轨道

45 轴承

46 搅拌臂

47 搅拌板

48 喷头

49 第二计量器

410 第三消声器

411 均匀度检测装置。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面配合附图详细说明本实用新型的技术方案及其产生的有益效果。

请参见图1至图3所示，分别为本实用新型的一实施例的制砖系统的研磨搅拌设备的整体示意图以及局部示意图；本实用新型提供的一种制砖系统的研磨搅拌设备，其包括轨道装置1、研磨机构2、传送机构3以及混料搅拌机构4，现对各个部件的结构及功能详述如下。

所述轨道装置1包括轨道11以及固定轨道的固定件，所述轨道11平铺于地面上。

所述研磨机构2包括移动件、研磨腔体22、进料口23、出料口24、第一计量器25、粉碎装置以及第一驱动装置27，所述移动件滑动设置于轨道11上，用于承载所述研磨机构2，较佳的，在本实施例中，所述移动件为移动车21，但根据实际情况可做变换，本实用新型不做限制，所述研磨腔体22活动设置于移动车21上，用于容纳待研磨粉碎物料，较佳的，在本实施例中，所述研磨腔体22的一侧面呈拱形，但根据实际情况可做变换，本实用新型不做限制，所述进料口23设置于研磨腔体22的上顶面上，所述出料口24设置于研磨腔体22的一侧面上，所述第一计量器25设置于研磨腔体22的上顶面靠近进料口23处，用于监控与定量待研磨粉碎物料的进料量，所述粉碎装置设置于研磨腔体22内部，其旋转用于研磨粉碎待研磨粉碎物料，较佳的，在本实施例中，所述粉碎装置为粉碎条26，但根据实际情况可做变换，本实用新型不做限制，所述第一驱动装置27用于驱动粉碎条26工作，较佳的，在本实施例中，所述第一驱动装置27为电动马达。

较佳的，在本实施例中，所述研磨机构2上还设置有第一消声器28，所述第一消声器28具体的设置于研磨腔体22的半圆形腔体上，用于消除研磨机构2工作时产生的噪音，所述第一消声器28可以替换为任何隔音装置，本实用新型不以此为限。

所述传送机构3包括传送通道31、滑轮、传送带33、第二驱动装置34以及支撑柱35，所述传送通道31的一端与研磨腔体22的出料口24活动连接，另一端放置于混料搅拌机构4中，所述滑轮设置于传送通道31上，较佳的，在本实施例中，所述滑轮为定滑轮32，但根据实际情况可做变换，本实用新型不做限制，所述传送带33配置于定滑轮32上，较佳的，在本实施例中，所述传送带33由耐腐蚀皮质制成，但根据实际情况可做变换，本实用新型不做限制，所述第二驱动装置34设置于传送通道31上，用于驱动定滑轮32转动，较佳的，在本实施例中，所述第二驱动装置34为电动马达，所述传送通道31、定滑轮32、传送带33以及第二驱动装置34相互配合作用以传输运送研磨粉碎完成的物料，所述支撑柱35的一端与传送通道31活动连接，另一端固定于地面上，用于支撑所述传送机构3。

较佳的，在本实施例中，所述传送机构3上还设置有第二消声器36，所述第二消声器36具体的设置于传送通道31上靠近第二驱动装置34处，用于消除传送机构3工作时产生的噪音，所述第二消声器36可以替换为任何隔音装置，本实用新型不以此为限。

较佳的，在本实施例中，所述定滑轮32以及传送带33的一半设置于传送通道31内部，一半裸露于外部，以更好的传送运输研磨粉碎完成的物料，但根据实际情况可做变换，本实用新型不做限制。

所述混料搅拌机构4包括搅拌车41、机械臂42、第三驱动装置43、滑移轨道44、轴承45、搅拌臂46、搅拌板47、供水装置以及第二计量器49，所述搅拌车41滑动设置于轨道11上，用于承载待搅拌物料，所述机械臂42用于悬挂固定混料搅拌机构4，所述第三驱动装置43与机械臂42活动连接，较佳的，在本实施例中，所述第三驱动装置43为电动马达，所述滑移轨道44设置于机械臂42与第三驱动装置43之间，并且固定于第三驱动装置43上，所述第三驱动装置43驱动混料搅拌机构4沿滑移轨道44横向移动进行横向搅拌动作，所述轴承45的一端活动连接于第三驱动装置43上，另一端与搅拌臂46的一端活动连接，所述第三驱动装置43驱动轴承45旋转以带动搅拌臂46旋转，所述搅拌臂46的另一端活动连接有多个搅拌板47，较佳的，在本实施例中，当所述第三驱动装置43沿滑移轨道44做正向滑移时，所述轴承45做顺时针旋转，当所述第三驱动装置43沿滑移轨道44做反向滑移时，所述轴承45做逆时针旋转，但根据实际情况可做变换，本实用新型不做限制，所述供水装置设置于第三驱动装置43上，用于向搅拌车41中供水以搅拌待搅拌物料，较佳的，在本实施例中，所述供水装置为喷头48，所述喷头48能够进行旋转喷水，但根据实际情况可做变换，本实用新型不做限制，所述第二计量器49设置于第三驱动装置43上，用于监控与定量供水量。

较佳的，在本实施例中，所述混料搅拌机构4上还设置有第三消声器410，所述第三消声器410具体的设置于第三驱动装置43的一端，用于消除混料搅拌机构4工作时产生的噪音，所述第三消声器410可以替换为任何隔音装置，本实用新型不以此为限。

较佳的，在本实施例中，所述混料搅拌机构4上还设置有均匀度检测装置411，具体地，所述均匀度检测装置411设置于搅拌臂46上，以检测搅拌车41中的物料搅拌是否均匀，但根据实际情况可做变换，本实用新型不做限制。

具体实施时，请参见图1，本实用新型的制砖系统的研磨搅拌设备可以一体完成研磨搅拌的步骤，首先，打开的研磨搅拌设备的开关，将待研磨粉碎物料（例如：石灰、粉煤灰、水泥、碎石、沙子）通过进料口23放置于研磨机构2的研磨腔体22中，第一驱动装置27将会驱动粉碎条26对待粉碎物料进行研磨粉碎，所述第一计量器25将会监控与定量待粉碎物料的进料量，以便于按照一定的配比进行混合粉碎，待粉碎物料的进料量达到所设定的数值时，第一计量器25将会发出警报以告知操作人员，并自动停止待粉碎物料的进料，研磨粉碎完成的物料将会进入传送机构3的传送通道31中的传送带33上，第二驱动装置34驱动定滑轮32旋转以带动传送带33转动，进而研磨粉碎完成的物料将会进入混料搅拌机构4的搅拌车41中，所述喷头48将会向搅拌车41中喷水，所述第二计量器49用于监控与定量供水量，当喷头48的供水量达到所设定的数值时，第二计量器49将会发出警报以告知操作人员，同时自动停止喷头48的供水，然后，第三驱动装置43将同时驱动轴承45旋转以及驱动第三驱动装置43沿滑移轨道44做横向滑动，所述轴承45旋转带动搅拌臂46以及搅拌板47旋转，进而对放置于搅拌车41中的物料进行混合搅拌，所述第三驱动装置43沿滑移轨道44做横向滑动以有效地使搅拌均匀化，较佳的，在本实施例中，所述第三驱动装置43沿滑移轨道44做正向滑移时，所述轴承45做顺时针旋转，所述第三驱动装置43沿滑移轨道44做反向滑移时，所述轴承45做逆时针旋转，以进一步使搅拌均匀化，在搅拌的过程中，所述均匀度检测装置411可以检测搅拌车41中的物料搅拌是否均匀，以提高利用率，搅拌完成后，操作人员通过操控将机械臂42升起，进而可以将搅拌车41沿轨道11行驶至铸模成型，以节省时间。

综上所述，本实用新型所达到的有益效果为：

1、本实用新型通过在研磨机构以及混料搅拌机构中分别设置第一计量器以及第二计量器，能够较佳的监控与定量物料的进料量以及供水量，以完成一定的配比。

2、本实用新型通过在研磨机构、传送机构以及混合搅拌机构中设置第一消声器、第二消声器以及第三消声器，能够较佳的消除整个研磨搅拌设备工作时产生的噪音。

3、本实用新型通过在机械臂与第三驱动装置之间设置滑移轨道，并且第三驱动装置正向滑移对应轴承的顺时针旋转，第三驱动装置反向滑移对应轴承的逆时针旋转，能够较佳的使物料搅拌均匀化。

4、本实用新型通过在混料搅拌机构中设置均匀度检测装置，能够较佳的检测物料的搅拌是否均匀，以提升物料的利用率。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本实用新型所保护的范围，因此，本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的为准。