一种化工用化工原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种化工用化工原料研磨装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

但是目前市场上的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，容易导致化工原料的研磨不充分，从而导致研磨的效率降低，同时增加了研磨时间，大大降低了化工原料的研磨质量。

因此亟需研发一种可以充分研磨化工原料，并且可以缩短研磨时间的化工用化工原料研磨装置，来克服现有技术中化工原料的研磨不充分，并且研磨时间较长的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中化工原料的研磨不充分，并且研磨时间较长的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以充分研磨化工原料，并且可以缩短研磨时间的化工用化工原料研磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工用化工原料研磨装置，包括有安装架、研磨机构、驱动机构、第二轴承座、第二转杆、第一连接杆和研磨滚筒，安装架的下部连接有研磨机构，安装架的上部连接有驱动机构，驱动机构的下方前后两侧均连接有第一连接杆，第一连接杆的下端均连接有第二轴承座，前后两侧的第二轴承座之间连接有第二转杆，第二转杆的中部连接有研磨滚筒。

优选地，研磨机构包括有阀门、固定杆、支撑杆、螺杆、研磨箱、进料管和出料管，安装架下部右侧的前后两侧均对称式连接有固定杆，左右两侧的固定杆之间设有支撑杆，支撑杆的下部和固定杆的上部与下部均开有螺纹孔，支撑杆下部的螺纹孔和固定杆上部的螺纹孔位于同一水平线上，支撑杆下部的螺纹孔和固定杆上部的螺纹孔内通过螺纹连接的方式连接有螺杆，螺杆与螺纹孔配合，安装架的下部偏左侧转动式连接有研磨箱，研磨箱的底部右侧与支撑杆的顶部接触，研磨箱的顶部中间开有第一通孔，研磨箱的顶部右侧连接有进料管，研磨箱的下部右侧连接有出料管，进料管与出料管上均设有阀门。

优选地，驱动机构包括有第一电机、第一轴承座、第一转杆、皮带轮、平皮带、滑轴、导杆、移动杆和导向板，安装架内的顶壁左侧连接有第一电机，安装架内的顶壁连接有第一轴承座，第一轴承座上连接有第一转杆，第一转杆的底端与第一电机的输出轴上均连接有皮带轮，左右两侧的皮带轮之间连接有平皮带，皮带轮与平皮带配合，平皮带的底部连接有滑轴，第一连接杆上连接有导向板，导向板的中部开有第三通孔，滑轴穿过第三通孔，滑轴与第三通孔配合，导向板的右侧的前后两侧均连接有移动杆，安装架的上部右侧连接有导杆，导杆的前后两侧均开有第二通孔，前后两侧的移动杆分别穿过第二通孔。

优选地，还包括有安装框、第二电机、第三轴承座、第四轴承座、第三转杆和搅拌杆，研磨箱的右侧偏上部连接有安装框，安装框内的右壁连接有第二电机，研磨箱的上部右侧连接有第三轴承座，研磨箱的上部左侧连接有第四轴承座，第三轴承座与第四轴承座之间连接有第三转杆，第三转杆的右端与第二电机的输出轴连接，第三转杆上均匀连接有搅拌杆。

优选地，还包括有第二连接杆、第四转杆、弹簧和敲块，研磨箱的左侧中部连接有第二连接杆，第二连接杆的左端转动式连接有第四转杆，第四转杆的右侧与第二连接杆的底部之间连接有弹簧，第四转杆的下端连接有敲块。

优选地，螺杆的形状为T形。

工作原理：当要对化工原料进行研磨时，工作人员将化工原料放入研磨机构内，然后启动驱动机构，驱动机构带动第一连接杆左右移动，从而带动研磨滚筒不断左右移动，对研磨机构内的化工原料进行研磨，研磨完成后，工作人员关闭驱动机构，然后通过研磨机构将研磨好的化工原料取出。

因为研磨机构包括有阀门、固定杆、支撑杆、螺杆、研磨箱、进料管和出料管，安装架下部右侧的前后两侧均对称式连接有固定杆，左右两侧的固定杆之间设有支撑杆，支撑杆的下部和固定杆的上部与下部均开有螺纹孔，支撑杆下部的螺纹孔和固定杆上部的螺纹孔位于同一水平线上，支撑杆下部的螺纹孔和固定杆上部的螺纹孔内通过螺纹连接的方式连接有螺杆，螺杆与螺纹孔配合，安装架的下部偏左侧转动式连接有研磨箱，研磨箱的底部右侧与支撑杆的顶部接触，研磨箱的顶部中间开有第一通孔，研磨箱的顶部右侧连接有进料管，研磨箱的下部右侧连接有出料管，进料管与出料管上均设有阀门。当要对化工原料进行研磨时，工作人员打开上侧的阀门，将化工原料通过进料管放入研磨箱内，然后关闭上侧的阀门，启动驱动机构对化工原料进行研磨，研磨完成后，工作人员将螺杆旋出支撑杆下部的螺纹孔和固定杆上部的螺纹孔，在重力的作用下，支撑杆向下移动，研磨箱向下倾斜，工作人员将螺杆旋入支撑杆下部的螺纹孔和固定杆下部的螺纹孔，从而固定住支撑杆，防止其随意移动，然后打开下侧的阀门，通过出料管取出研磨好的化工原料，将化工原料全部取出后，工作人员将螺杆旋出支撑杆下部的螺纹孔和固定杆下部的螺纹孔，然后将研磨箱抬起，使支撑杆下部的螺纹孔和固定杆上部的螺纹孔位于同一水平线上，将螺杆旋入支撑杆下部的螺纹孔和固定杆上部的螺纹孔，从而固定住支撑杆，防止其随意移动，从而固定住研磨箱，这样就可以方便地将化工原料倒入和取出。

因为驱动机构包括有第一电机、第一轴承座、第一转杆、皮带轮、平皮带、滑轴、导杆、移动杆和导向板，安装架内的顶壁左侧连接有第一电机，安装架内的顶壁连接有第一轴承座，第一轴承座上连接有第一转杆，第一转杆的底端与第一电机的输出轴上均连接有皮带轮，左右两侧的皮带轮之间连接有平皮带，皮带轮与平皮带配合，平皮带的底部连接有滑轴，第一连接杆上连接有导向板，导向板的中部开有第三通孔，滑轴穿过第三通孔，滑轴与第三通孔配合，导向板的右侧的前后两侧均连接有移动杆，安装架的上部右侧连接有导杆，导杆的前后两侧均开有第二通孔，前后两侧的移动杆分别穿过第二通孔。当要对化工原料进行研磨时，工作人员启动第一电机，第一电机带动左侧的皮带轮不断转动，左侧的皮带轮带动平皮带不断转动，平皮带带动右侧的皮带轮不断转动，平皮带带动滑轴不断转动，滑轴带动导向板不断左右移动，导向板带动第一连接杆不断左右移动，从而带动研磨滚筒不断左右移动，这样就可以方便省力地对化工原料进行充分研磨。

因为还包括有安装框、第二电机、第三轴承座、第四轴承座、第三转杆和搅拌杆，研磨箱的右侧偏上部连接有安装框，安装框内的右壁连接有第二电机，研磨箱的上部右侧连接有第三轴承座，研磨箱的上部左侧连接有第四轴承座，第三轴承座与第四轴承座之间连接有第三转杆，第三转杆的右端与第二电机的输出轴连接，第三转杆上均匀连接有搅拌杆。在对化工原料进行研磨时，工作人员启动第二电机，第二电机带动第三转杆不断转动，第三转杆带动搅拌杆不断转动，从而不断地搅动研磨箱内的化工原料，使化工原料研磨得更加充分彻底，同时也缩短了研磨时间。

因为还包括有第二连接杆、第四转杆、弹簧和敲块，研磨箱的左侧中部连接有第二连接杆，第二连接杆的左端转动式连接有第四转杆，第四转杆的右侧与第二连接杆的底部之间连接有弹簧，第四转杆的下端连接有敲块。研磨结束后，要将研磨好的化工原料倒出时，工作人员不断地左右转动第四转杆，第四转杆带动敲块不断地敲击研磨箱，从而使附着在研磨箱内壁上的化工原料掉落，方便取出。

（3）有益效果

本实用新型设计了一种化工用化工原料研磨装置，研磨机构可以方便地将化工原料倒入研磨箱内进行研磨，和将研磨好的化工原料取出，驱动机构可以方便省力地带动研磨滚筒对化工原料进行充分研磨，搅拌杆的设置可以不断地搅动研磨箱内的化工原料，从而使化工原料研磨得更加充分彻底，同时也缩短了研磨时间，敲块的设置可以使附着在研磨箱内壁上的化工原料掉落，方便取出。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型研磨机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型驱动机构的仰视结构示意图。

图5为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图6为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-研磨机构，201-阀门，202-固定杆，203-螺纹孔，204-支撑杆，205-螺杆，206-研磨箱，207-第一通孔，208-进料管，209-出料管，3-驱动机构，301-第一电机，302-第一轴承座，303-第一转杆，304-皮带轮，305-平皮带，306-滑轴，307-导杆，308-第二通孔，309-移动杆，310-导向板，311-第三通孔，4-第二轴承座，5-第二转杆，6-第一连接杆，7-研磨滚筒，8-安装框，9-第二电机，10-第三轴承座，11-第四轴承座，12-第三转杆，13-搅拌杆，14-第二连接杆，15-第四转杆，16-弹簧，17-敲块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化工用化工原料研磨装置，如图1-6所示，包括有安装架1、研磨机构2、驱动机构3、第二轴承座4、第二转杆5、第一连接杆6和研磨滚筒7，安装架1的下部连接有研磨机构2，安装架1的上部连接有驱动机构3，驱动机构3的下方前后两侧均连接有第一连接杆6，第一连接杆6的下端均连接有第二轴承座4，前后两侧的第二轴承座4之间连接有第二转杆5，第二转杆5的中部连接有研磨滚筒7。

实施例2

一种化工用化工原料研磨装置，如图1-6所示，包括有安装架1、研磨机构2、驱动机构3、第二轴承座4、第二转杆5、第一连接杆6和研磨滚筒7，安装架1的下部连接有研磨机构2，安装架1的上部连接有驱动机构3，驱动机构3的下方前后两侧均连接有第一连接杆6，第一连接杆6的下端均连接有第二轴承座4，前后两侧的第二轴承座4之间连接有第二转杆5，第二转杆5的中部连接有研磨滚筒7。

研磨机构2包括有阀门201、固定杆202、支撑杆204、螺杆205、研磨箱206、进料管208和出料管209，安装架1下部右侧的前后两侧均对称式连接有固定杆202，左右两侧的固定杆202之间设有支撑杆204，支撑杆204的下部和固定杆202的上部与下部均开有螺纹孔203，支撑杆204下部的螺纹孔203和固定杆202上部的螺纹孔203位于同一水平线上，支撑杆204下部的螺纹孔203和固定杆202上部的螺纹孔203内通过螺纹连接的方式连接有螺杆205，螺杆205与螺纹孔203配合，安装架1的下部偏左侧转动式连接有研磨箱206，研磨箱206的底部右侧与支撑杆204的顶部接触，研磨箱206的顶部中间开有第一通孔207，研磨箱206的顶部右侧连接有进料管208，研磨箱206的下部右侧连接有出料管209，进料管208与出料管209上均设有阀门201。

实施例3

一种化工用化工原料研磨装置，如图1-6所示，包括有安装架1、研磨机构2、驱动机构3、第二轴承座4、第二转杆5、第一连接杆6和研磨滚筒7，安装架1的下部连接有研磨机构2，安装架1的上部连接有驱动机构3，驱动机构3的下方前后两侧均连接有第一连接杆6，第一连接杆6的下端均连接有第二轴承座4，前后两侧的第二轴承座4之间连接有第二转杆5，第二转杆5的中部连接有研磨滚筒7。

研磨机构2包括有阀门201、固定杆202、支撑杆204、螺杆205、研磨箱206、进料管208和出料管209，安装架1下部右侧的前后两侧均对称式连接有固定杆202，左右两侧的固定杆202之间设有支撑杆204，支撑杆204的下部和固定杆202的上部与下部均开有螺纹孔203，支撑杆204下部的螺纹孔203和固定杆202上部的螺纹孔203位于同一水平线上，支撑杆204下部的螺纹孔203和固定杆202上部的螺纹孔203内通过螺纹连接的方式连接有螺杆205，螺杆205与螺纹孔203配合，安装架1的下部偏左侧转动式连接有研磨箱206，研磨箱206的底部右侧与支撑杆204的顶部接触，研磨箱206的顶部中间开有第一通孔207，研磨箱206的顶部右侧连接有进料管208，研磨箱206的下部右侧连接有出料管209，进料管208与出料管209上均设有阀门201。

驱动机构3包括有第一电机301、第一轴承座302、第一转杆303、皮带轮304、平皮带305、滑轴306、导杆307、移动杆309和导向板310，安装架1内的顶壁左侧连接有第一电机301，安装架1内的顶壁连接有第一轴承座302，第一轴承座302上连接有第一转杆303，第一转杆303的底端与第一电机301的输出轴上均连接有皮带轮304，左右两侧的皮带轮304之间连接有平皮带305，皮带轮304与平皮带305配合，平皮带305的底部连接有滑轴306，第一连接杆6上连接有导向板310，导向板310的中部开有第三通孔311，滑轴306穿过第三通孔311，滑轴306与第三通孔311配合，导向板310的右侧的前后两侧均连接有移动杆309，安装架1的上部右侧连接有导杆307，导杆307的前后两侧均开有第二通孔308，前后两侧的移动杆309分别穿过第二通孔308。

实施例4

一种化工用化工原料研磨装置，如图1-6所示，包括有安装架1、研磨机构2、驱动机构3、第二轴承座4、第二转杆5、第一连接杆6和研磨滚筒7，安装架1的下部连接有研磨机构2，安装架1的上部连接有驱动机构3，驱动机构3的下方前后两侧均连接有第一连接杆6，第一连接杆6的下端均连接有第二轴承座4，前后两侧的第二轴承座4之间连接有第二转杆5，第二转杆5的中部连接有研磨滚筒7。

研磨机构2包括有阀门201、固定杆202、支撑杆204、螺杆205、研磨箱206、进料管208和出料管209，安装架1下部右侧的前后两侧均对称式连接有固定杆202，左右两侧的固定杆202之间设有支撑杆204，支撑杆204的下部和固定杆202的上部与下部均开有螺纹孔203，支撑杆204下部的螺纹孔203和固定杆202上部的螺纹孔203位于同一水平线上，支撑杆204下部的螺纹孔203和固定杆202上部的螺纹孔203内通过螺纹连接的方式连接有螺杆205，螺杆205与螺纹孔203配合，安装架1的下部偏左侧转动式连接有研磨箱206，研磨箱206的底部右侧与支撑杆204的顶部接触，研磨箱206的顶部中间开有第一通孔207，研磨箱206的顶部右侧连接有进料管208，研磨箱206的下部右侧连接有出料管209，进料管208与出料管209上均设有阀门201。

驱动机构3包括有第一电机301、第一轴承座302、第一转杆303、皮带轮304、平皮带305、滑轴306、导杆307、移动杆309和导向板310，安装架1内的顶壁左侧连接有第一电机301，安装架1内的顶壁连接有第一轴承座302，第一轴承座302上连接有第一转杆303，第一转杆303的底端与第一电机301的输出轴上均连接有皮带轮304，左右两侧的皮带轮304之间连接有平皮带305，皮带轮304与平皮带305配合，平皮带305的底部连接有滑轴306，第一连接杆6上连接有导向板310，导向板310的中部开有第三通孔311，滑轴306穿过第三通孔311，滑轴306与第三通孔311配合，导向板310的右侧的前后两侧均连接有移动杆309，安装架1的上部右侧连接有导杆307，导杆307的前后两侧均开有第二通孔308，前后两侧的移动杆309分别穿过第二通孔308。

还包括有安装框8、第二电机9、第三轴承座10、第四轴承座11、第三转杆12和搅拌杆13，研磨箱206的右侧偏上部连接有安装框8，安装框8内的右壁连接有第二电机9，研磨箱206的上部右侧连接有第三轴承座10，研磨箱206的上部左侧连接有第四轴承座11，第三轴承座10与第四轴承座11之间连接有第三转杆12，第三转杆12的右端与第二电机9的输出轴连接，第三转杆12上均匀连接有搅拌杆13。

还包括有第二连接杆14、第四转杆15、弹簧16和敲块17，研磨箱206的左侧中部连接有第二连接杆14，第二连接杆14的左端转动式连接有第四转杆15，第四转杆15的右侧与第二连接杆14的底部之间连接有弹簧16，第四转杆15的下端连接有敲块17。

螺杆205的形状为T形。

工作原理：当要对化工原料进行研磨时，工作人员将化工原料放入研磨机构2内，然后启动驱动机构3，驱动机构3带动第一连接杆6左右移动，从而带动研磨滚筒7不断左右移动，对研磨机构2内的化工原料进行研磨，研磨完成后，工作人员关闭驱动机构3，然后通过研磨机构2将研磨好的化工原料取出。

因为研磨机构2包括有阀门201、固定杆202、支撑杆204、螺杆205、研磨箱206、进料管208和出料管209，安装架1下部右侧的前后两侧均对称式连接有固定杆202，左右两侧的固定杆202之间设有支撑杆204，支撑杆204的下部和固定杆202的上部与下部均开有螺纹孔203，支撑杆204下部的螺纹孔203和固定杆202上部的螺纹孔203位于同一水平线上，支撑杆204下部的螺纹孔203和固定杆202上部的螺纹孔203内通过螺纹连接的方式连接有螺杆205，螺杆205与螺纹孔203配合，安装架1的下部偏左侧转动式连接有研磨箱206，研磨箱206的底部右侧与支撑杆204的顶部接触，研磨箱206的顶部中间开有第一通孔207，研磨箱206的顶部右侧连接有进料管208，研磨箱206的下部右侧连接有出料管209，进料管208与出料管209上均设有阀门201。当要对化工原料进行研磨时，工作人员打开上侧的阀门201，将化工原料通过进料管208放入研磨箱206内，然后关闭上侧的阀门201，启动驱动机构3对化工原料进行研磨，研磨完成后，工作人员将螺杆205旋出支撑杆204下部的螺纹孔203和固定杆202上部的螺纹孔203，在重力的作用下，支撑杆204向下移动，研磨箱206向下倾斜，工作人员将螺杆205旋入支撑杆204下部的螺纹孔203和固定杆202下部的螺纹孔203，从而固定住支撑杆204，防止其随意移动，然后打开下侧的阀门201，通过出料管209取出研磨好的化工原料，将化工原料全部取出后，工作人员将螺杆205旋出支撑杆204下部的螺纹孔203和固定杆202下部的螺纹孔203，然后将研磨箱206抬起，使支撑杆204下部的螺纹孔203和固定杆202上部的螺纹孔203位于同一水平线上，将螺杆205旋入支撑杆204下部的螺纹孔203和固定杆202上部的螺纹孔203，从而固定住支撑杆204，防止其随意移动，从而固定住研磨箱206，这样就可以方便地将化工原料倒入和取出。

因为驱动机构3包括有第一电机301、第一轴承座302、第一转杆303、皮带轮304、平皮带305、滑轴306、导杆307、移动杆309和导向板310，安装架1内的顶壁左侧连接有第一电机301，安装架1内的顶壁连接有第一轴承座302，第一轴承座302上连接有第一转杆303，第一转杆303的底端与第一电机301的输出轴上均连接有皮带轮304，左右两侧的皮带轮304之间连接有平皮带305，皮带轮304与平皮带305配合，平皮带305的底部连接有滑轴306，第一连接杆6上连接有导向板310，导向板310的中部开有第三通孔311，滑轴306穿过第三通孔311，滑轴306与第三通孔311配合，导向板310的右侧的前后两侧均连接有移动杆309，安装架1的上部右侧连接有导杆307，导杆307的前后两侧均开有第二通孔308，前后两侧的移动杆309分别穿过第二通孔308。当要对化工原料进行研磨时，工作人员启动第一电机301，第一电机301带动左侧的皮带轮304不断转动，左侧的皮带轮304带动平皮带305不断转动，平皮带305带动右侧的皮带轮304不断转动，平皮带305带动滑轴306不断转动，滑轴306带动导向板310不断左右移动，导向板310带动第一连接杆6不断左右移动，从而带动研磨滚筒7不断左右移动，这样就可以方便省力地对化工原料进行充分研磨。

因为还包括有安装框8、第二电机9、第三轴承座10、第四轴承座11、第三转杆12和搅拌杆13，研磨箱206的右侧偏上部连接有安装框8，安装框8内的右壁连接有第二电机9，研磨箱206的上部右侧连接有第三轴承座10，研磨箱206的上部左侧连接有第四轴承座11，第三轴承座10与第四轴承座11之间连接有第三转杆12，第三转杆12的右端与第二电机9的输出轴连接，第三转杆12上均匀连接有搅拌杆13。在对化工原料进行研磨时，工作人员启动第二电机9，第二电机9带动第三转杆12不断转动，第三转杆12带动搅拌杆13不断转动，从而不断地搅动研磨箱206内的化工原料，使化工原料研磨得更加充分彻底，同时也缩短了研磨时间。

因为还包括有第二连接杆14、第四转杆15、弹簧16和敲块17，研磨箱206的左侧中部连接有第二连接杆14，第二连接杆14的左端转动式连接有第四转杆15，第四转杆15的右侧与第二连接杆14的底部之间连接有弹簧16，第四转杆15的下端连接有敲块17。研磨结束后，要将研磨好的化工原料倒出时，工作人员不断地左右转动第四转杆15，第四转杆15带动敲块17不断地敲击研磨箱206，从而使附着在研磨箱206内壁上的化工原料掉落，方便取出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。