一种用于硝基苯精馏系统的收集再分布装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产硝基苯的设备技术领域，具体地说是一种用于硝基苯精馏系统的收集再分布装置。

背景技术：

硝基苯，又名密斑油，是一种常用的化工原料。精馏是生产硝基苯的一个重要工序，通过精馏单元操作将轻组分硝基苯蒸出形成产品，即经过粗馏后的硝基苯进入精馏塔内部，液体自上而下，和被底部再沸器加热的气相逆流进行热和质的交换，经冷凝器冷凝后形成为硝基苯最终产品，残留的重组分定期排放出系统，作为焦油处理。

传统的硝基苯精馏系统是在精馏塔底部设置外置式再沸器，再沸器用蒸汽进行加热，在精馏塔上部直接设置冷凝器，用控制循环水量控制冷凝温度，从而控制冷凝液回流数量，而控制塔顶气相温度，完成精馏流程。

该技术的缺点：冷凝器因体积大，循环水储存量大，造成温度反应严重滞后，也容易形成偏流现象，循环水偏流或者设备结垢会造成设备温度不均匀，发生一边冷一边热的情况，造成冷凝不均匀，回流液偏流，影响精馏效果。同时因为液体在塔内反复液化和汽化，增加了蒸汽消耗。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，利用收集的冷凝液对冷凝器进行温度调节，防止产生偏流现象的收集再分布装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于硝基苯精馏系统的收集再分布装置，其特征是：包括收集管、连通槽和多个收集槽，所述的收集槽为上部开口的条形凹槽，其截面呈上部敞口的矩形，收集槽水平设置，各收集槽平行排列、均匀分布于冷凝器的下方，各收集槽通过连通槽进行连通，连通槽也为上部开口的条形凹槽，连通槽的底板与收集槽的底板在同一水平面上，连通槽的一端与收集管连通，收集管穿出精馏塔与硝基苯收集罐连通，在收集管上设置有调节阀。

作为本实用新型的一种优选结构，收集槽高度为0.2米，收集槽的宽度为0.2米，收集槽之间间距0.2米，连通槽的高度和宽度与收集槽的尺寸一致，收集槽上沿周边设置有锯齿型的溢流凹槽。

本实用新型在精馏系统中的冷凝器下方设置了多个联通的收集槽，收集槽水平设置、均匀分布，收集槽用于收集冷凝器滴落下来的冷凝的硝基苯液，通过并利用这些冷凝的硝基苯液调节精馏塔上部及冷凝器的温度，防止冷凝器产生偏流现象，避免冷凝不均匀，回流液偏流影响精馏效果。收集槽及连通槽内的硝基苯液的存量可以通过收集管上的调节阀来进行调节，从而实现对精馏塔上部及冷凝器区域温度的调节。设置连通槽将各收集槽进行连通，可使各收集槽内的硝基苯液分布均匀，在收集槽上设置锯齿型溢流凹槽，可以使收集槽内溢流的硝基苯液均匀的滴落到精馏塔内的填料区，回流均匀，防止偏流；连通槽通过收集管与硝基苯收集罐连通，可以将收集的硝基苯液直接进入成品罐，避免了原结构中硝基苯液在塔内反复汽化，出塔再冷凝的情况，减少了蒸汽消耗，减少了能源损失。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，附图为本实用新型的一种实施例，包括收集管11、连通槽13和多个收集槽12，所述的收集槽12为上部开口的条形凹槽，其截面呈上部敞口的矩形，见图3，收集槽12水平设置，各收集槽12平行排列、均匀分布于冷凝器3的下方，通常距离冷凝器3约 50厘米，各收集槽12通过连通槽13进行连通，见图2。连通槽13也为上部开口的条形凹槽，连通槽13的底板与收集槽12的底板在同一水平面上，连通槽13的一端与收集管11连通，收集管11穿出精馏塔1与硝基苯收集罐14连通，在收集管11上设置有调节阀15。在本实施例中，收集槽12高度为0.2米，收集槽12的宽度为0.2米，收集槽12之间间距0.2米，连通槽13的高度和宽度与收集槽12的尺寸一致。沿收集槽12上周边还均匀设置有锯齿型的溢流凹槽，可以使收集槽12内溢流的硝基苯液均匀的滴落到精馏塔1内的填料区，回流均匀，防止偏流。

本实用新型的收集再分布装置设置在精馏系统中的精馏塔1内上部、冷凝器3的下方，由于设置了多个收集槽12，收集槽12水平设置、均匀分布，收集槽12上还设置有锯齿型溢流凹槽，使溢流的硝基苯液回流均匀，防止偏流。利用这些冷凝的硝基苯液调节精馏塔1上部及冷凝器3这片区域的温度，防止冷凝器3产生偏流现象，避免冷凝不均匀，回流液偏流影响精馏效果。收集槽12及连通槽13内的硝基苯液的存量可以通过收集管11上的调节阀15来进行调节，从而实现对精馏塔1上部及冷凝器3区域温度的调节。设置连通槽13将各收集槽12进行连通，可使各收集槽12内的硝基苯液分布均匀，连通槽13通过收集管11与硝基苯收集罐14连通，可以将硝基苯液直接收集起来作为成品，避免了原结构中硝基苯液在塔内反复汽化，出塔再冷凝的情况，减少了蒸汽消耗，减少了能源损失。

本实用新型具有结构合理，利用收集的冷凝液对冷凝器进行温度调节，防止产生偏流现象的的特点。