一种新型高效V形板波纹规整填料的制作方法

本实用新型涉及石油化工、化肥、天然气、化工环保医药中气液接触传质设备的填料技术领域，具体涉及一种新型高效V形板波纹规整填料。

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背景技术：
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填料塔是一种重要的化工传质设备，在化工、石油、医药等工业生产中的精馏、吸收、萃取等操作中进行气(汽)—液、液—液之间的两相接触以实现传质或化学反应。填料的形状构造和性能对填料塔的技术经济指标、处理能力、产品质量及效率有决定性的影响，因而创制了种类繁多的填料类型。填料塔内设置支撑，支撑上装有填料，填料主要分为散装填料和规整填料两大类，其中，散装填料是具有一定尺寸和几何形状的颗粒体，堆放在支撑上实现传质或化学反应，更适用于高压精馏、大喷淋密度的吸收和萃取等过程；而规整填料是由多个具有相同几何形状的单元组成，并以整砌的方式装填在塔体内，规整填料更适用于减压精馏和小喷淋密度的操作工况。近年来规整填料已成功地应用于吸收、解吸、精馏塔中。

现有技术中应用较多的是金属板波纹规整填料，金属板波纹填料是直接将碾压了0.4～0.5mm小刺孔的不锈钢金属板经冲切拉伸成较小尺寸的菱形网孔板，而后经冲压成波纹片，进而组装成填料盘。金属板波纹规整填料是一种通用型规整填料，有诸多的型号和规格，但基本形状和性能类似，其形状可见图1，具有金属板波纹本体(1)。其金属板波纹本体是现有技术中由碾压0.4～0.5mm小刺孔的金属板压制成以波纹顶角a约为90°的波纹形填料片，相邻的金属板波纹本体填料片流道成90°，上下两盘波纹填料片旋转90°叠放。该填料具有通量大、压降低、传质效率高等优点。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种新型高效V形板波纹规整填料，实现通量大、压降低、传质效率高等特点。

为实现上述目的，设计一种新型高效V形板波纹规整填料，包括菱形网孔板，菱形网孔板在水平搁置的方向以中心线为基准线经冲压成对称波纹片，对称波纹片的结构呈现出V形波纹形状的填料片构成V形板波纹本体，若干具有相同V形板波纹本体均匀排布整齐堆砌组成，其偶数层V形板波纹本体与奇数层V形板波纹本体夹角为180°。

菱形网孔板是由一整块碾压了0.4～0.5mm小刺孔的金属板经冲切拉伸制成。

V形波纹形状的填料片的V形角为90°或120°。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于本实用新型的结构设计极大程度上增加了气、液流通道与填料片接触的比表面积，不仅提升了传质和传热效率，还有效降低了流体阻力，特别是对小直径(1000mm以下)填料塔，其填料盘高可以不必因塔直径过小影响效率的原因而降低高度，降低了制造难度和成本。另外V型结构的板波纹填料片在结构上强度更大，也容易紧密、水平地进行填料装填，并且具有结构均匀性、对称性、气液分布均匀，传质效率高、通量大的特性，该装置适用于大规模的蒸馏、吸收、精馏等操作过程，在石油化工、天然气、精细化工、环保、医药等行业具有普遍的适用性。

[附图说明]

图1为本实用新型说明中现有技术金属板波纹规整填料的组织结构示意图。

图2为本实用新型实施例高效V形板波纹规整填料的组织结构示意图。

图3为本实用新型实施例高效V形板波纹规整填料的安装示意图

如图所示，图中：1.具有金属板波纹本体；2.V形板波纹本体；21.偶数层V形板波纹本体；22.奇数层V形板波纹本体。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实用新型包括菱形网孔板，菱形网孔板在水平搁置的方向以中心线为基准线经冲压成对称波纹片，对称波纹片的结构呈现出V形波纹形状的填料片构成V形板波纹本体，若干具有相同V形板波纹本体均匀排布整齐堆砌组成，其偶数层V形板波纹本体与奇数层V形板波纹本体夹角为180°。

如图3所示，偶数层V形板波纹本体(21)与奇数层板波纹本体(22)呈相反方向安装。

菱形网孔板是由一整块碾压了0.4～0.5mm小刺孔的金属板经冲切拉伸制成。

V形波纹形状的填料片的V形角为90°或120°。

为使本实用新型目的、原理及构造更清楚明了，以下结合附图及具体实施例作进一步阐述：本实用新型是一整块碾压了0.4～0.5mm小刺孔的金属板经冲切拉伸成较小尺寸的菱形网孔板，而后其菱形网孔板在水平搁置的方向以金属板中心线为基准线经冲压成对称波纹片，其对称波纹片的结构呈现出V形波纹形状的填料片(V形角为90°和120°2种)。其形状参见图2，具有V形板波纹本体(1)，本实用新型是由许多具有相同V形几何形状的填料单元均匀排布整齐堆砌组成，其偶数层V形板波纹填料片与奇数层V形板波纹填料片夹角180°。