本实用新型涉及一种乳胶漆生产装置的技术领域，是一种高效全自动的乳胶漆生产装置。
背景技术：
在现有技术乳胶漆生产过程中，需要对乳胶漆的各种原料进行混合处理，现有混合装置结构复杂，将各种混料一次性投入反应釜中，存在混合均匀度不佳的问题，且在混料过程中需要大量的人力，对漆料的混合速度较慢，存在生产效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种高效全自动的乳胶漆生产装置，其克服了现有技术之不足，有效解决了在现有生产乳胶漆生产过程中存在的混合均匀度不佳的问题，也进一步解决了生产效率低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高效全自动的乳胶漆生产装置，包括：工作台、控制面板、安装在控制面板内的PLC控制器、无线信号接收器、储水箱、抽水泵、抽水泵控制器、合成树脂乳液储罐、提升泵、提升泵控制器、改性助剂储罐、计量泵、计量泵控制器、反应釜、研磨装置、提升装置、提升装置控制器；所述控制面板与无线信号接收器均固定安装在工作台上，所述无线信号接收器固定安装在控制面板上方；在工作台上从左至右依次固定有储水箱、合成树脂乳液储罐、改性助剂储罐、反应釜、提升装置；所述储水箱与抽水泵通过第一输入管连接在一起，所述第一输入管一端与储水箱相连通，所述第一输入管另一端固定安装在反应釜上方并与反应釜相连通；所述抽水泵与抽水泵控制器电连接；所述合成树脂乳液储罐与提升泵通过第二输入管连接在一起，所述第二输入管一端与合成树脂乳液储罐相连通，所述第二输入管另一端固定安装在反应釜上方并与反应釜相连通；所述提升泵与提升泵控制器电连接；所述改性助剂储罐与计量泵通过第三输入管连接在一起，所述第三输入管一端与改性助剂储罐相连通，所述第三输入管另一端固定安装在反应釜上方并与反应釜相连通；所述计量泵与计量泵控制器电连接；所述反应釜包括搅拌筒、搅拌装置、驱动装置；所述搅拌装置包括转动轴、搅拌叶片、从动齿轮；所述搅拌叶片固定安装转动轴上；所述从动齿轮固定安装在转动轴的下端；所述驱动装置包括伺服调速电机、伺服调速电机控制器、传动轴、主动齿轮；所述伺服调速电机与伺服调速电机控制器电连接；所述传动轴一端固定安装在伺服调速电机上，所述传动轴另一端固定安装有主动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮通过皮带相连接；所述研磨装置固定安装在搅拌筒的上方，并通过进料管与搅拌筒相连通；所述研磨装置与提升装置通过滑轨相连接；所述提升装置与提升装置控制器电连接；所述抽水泵控制器、提升泵控制器、计量泵控制器、伺服调速电机控制器、提升装置控制器均通过无线信号接收器与PLC控制器无线连接。
下面是对本实用新型技术方案的进一步改进或/和优化：
在其中一个实施例中，所述转动轴下端固定安装有测速装置。
在其中一个实施例中，所述在搅拌筒的下部一侧设有取样口。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将水、合成树脂乳胶漆、改性助剂、颜填料的规定比例与输送顺序输入控制面板内；由PLC控制器通过无线信号接收器将添加水的信号传输给抽水泵控制器开启抽水泵将储水箱里的水抽进反应釜中；然后再由PLC控制器通过无线信号接收器将添加合成树脂乳液的信号传输提升泵控制器开启提升泵将合成树脂乳液储罐内的合成树脂乳液抽进反应釜中；最后再由PLC控制器通过无线信号接收器将添加改性助剂的信号传输给计量泵控制器计量泵控制器开启计量泵将改性助剂抽入反应釜中；此时完成第一阶段的原料添加，PLC控制器通过无线信号接收器将开启伺服调速电机的信号传输给伺服调速电机控制器，对加入的水、合成树脂乳液、改性助剂进行高速混合搅拌，通过取样口抽取混合料溶液检测是否搅拌均匀；待混合溶液搅拌均匀以后，PLC控制器通过无线信号接收器将降速指令传输给伺服调速电机控制器将伺服调速电机的搅拌速度降低，保持匀速搅拌状态；再由PLC控制器通过无线信号接收器将开启信号传输给提升装置，将颜填料匀速提升至研磨装置内，通过研磨装置研磨后的颜填料匀速加入搅拌筒内，匀速添加匀速搅拌，以保证将加入的颜填料有效均匀的融入混合料溶液中，具有混合效率高且混合均匀的特点。
附图说明
图1为本实用新型的最佳结构示意图。
附图中的编码分别为：1为工作台，2为控制面板，21为PLC控制器，3为无线信号接收器，4储水箱，5为抽水泵，6为抽水泵控制器，7为合成树脂乳液储罐，8为提升泵，9为提升泵控制器，10为改性助剂储罐，11为计量泵，12为计量泵控制器，13为研磨装置，14为提升装置，15为提升装置控制器，16为第一输入管，17为第二输入管，18为第三输入管，19为搅拌筒，20为转动轴，21为搅拌叶片，22为从动齿轮，23为伺服调速电机，24为伺服调速电机控制器，25为传动轴，26为主动齿轮，27为皮带，28为进料管，29为滑轨，30为取样口，31为测速装置。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，根据本实用新型的技术方案与实际情况确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来确定的，如：上、下、左、右等的位置关系都是根据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述：
如图1所示，一种高效全自动的乳胶漆生产装置，包括：工作台1、控制面板2、安装在控制面板内的PLC控制器21、无线信号接收器3、储水箱4、抽水泵5、抽水泵控制器6、合成树脂乳液储罐7、提升泵8、提升泵控制器9、改性助剂储罐10、计量泵11、计量泵控制器12、反应釜、研磨装置13、提升装置14、提升装置控制器15；所述PLC控制面板2与无线信号接收器3均固定安装在工作台1上，所述无线信号接收器3固定安装在PLC控制面板2上面；所述在工作台1上从左至右依次固定有储水箱4、合成树脂乳液储罐7、改性助剂储罐10、反应釜、提升装置14；所述储水箱4与抽水泵5通过第一输入管16连接在一起，所述第一输入管16一端与储水箱4相连通，所述第一输入管16另一端固定安装在反应釜上方并与反应釜相连通；所述抽水泵5与抽水泵控制器6电连接；所述合成树脂乳液储罐7与提升泵8通过第二输入管17连接在一起，所述第二输入管17一端与合成树脂乳液储罐7相连通，所述第二输入管17另一端固定安装在反应釜上方并与反应釜相连通；所述提升泵8与提升泵控制器9电连接；所述改性助剂储罐10与计量泵11通过第三输入管18连接在一起，所述第三输入管18一端与改性助剂储罐10相连通，所述第三输入管18另一端固定安装在反应釜上方并与反应釜相连通；所述计量泵11与计量泵控制器12电连接；所述反应釜包括搅拌筒19、搅拌装置、驱动装置；所述搅拌装置包括转动轴20、搅拌叶片21、从动齿轮22；所述搅拌叶片21固定安装转动轴20上；所述从动齿轮22固定安装在转动轴20的下端；所述驱动装置包括伺服调速电机23、伺服调速电机控制器24、传动轴25、主动齿轮26；所述伺服调速电机23与伺服调速电机控制器24电连接；所述传动轴25一端固定安装在伺服调速电机23上，所述传动轴25另一端固定安装有主动齿轮26；所述主动齿轮26与从动齿轮22通过皮带27相连接；所述研磨装置13固定安装在搅拌筒19的上方，并通过进料管28与搅拌筒19相连通；所述研磨装置13与提升装置14通过滑轨29相连接；所述提升装置14与提升装置控制器15电连接；所述抽水泵控制器6、提升泵控制器9、计量泵控制器12、伺服调速电机控制器24、提升装置控制器15均通过无线信号接收器3与PLC控制器21无线连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将水、合成树脂乳胶漆、改性助剂、颜填料的规定比例与输送顺序输入PLC控制面板2内；由PLC控制器21通过无线信号接收器3将添加水的信号传输给抽水泵控制器6开启抽水泵5将储水箱4里的水抽入反应釜中；然后再由PLC控制器21通过无线信号接收器3将添加合成树脂乳液的信号传输提升泵9将合成树脂乳液储罐7内的合成树脂乳液抽进反应釜中；最后再由PLC控制器21通过无线信号接收器3将添加改性助剂的信号传输给计量泵控制器12开启计量泵11将改性助剂抽入反应釜中；此时完成第一阶段的原料添加，PLC控制器21通过无线信号接收器3将开启伺服调速电机23的信号传输给伺服调速电机控制器24，对加入的水、合成树脂乳液、改性助剂进行高速混合搅拌，通过取样口30抽取混合料溶液检测是否搅拌均匀；待混合溶液搅拌均匀以后，PLC控制器21通过无线信号接收器3将降速指令传输给伺服调速电机控制器24将伺服调速电机23的搅拌速度降低，保持匀速搅拌状态；再由PLC控制器21通过无线信号接收器3将开启启提升装置14的信号传输给提升装置控制器15，将颜填料匀速提升至研磨装置13内，通过研磨装置13研磨后的颜填料匀速加入搅拌筒19内，匀速添加匀速搅拌，以保证将加入的颜填料有效均匀的融入混合料溶液中，具有混合效率高且混合均匀的特点。
可根据实际需要，对上述一种高效全自动的乳胶漆生产装置的技术方案做进一步的优化或/和改进：
如图1所示，所述转动轴20下端固定安装有测速装置31。这里设置测速装置31是为了便于工作人员参考转动轴20的转速，能更好的控制伺服调速电机23的转速，以更好的控制转动轴20搅拌的速度与研磨装置13添加颜调料的速度一致，以保证颜填料不会结块混合均匀。
如图1所示，所述在搅拌筒19的下部一侧设有取样口30。可根据实际需要，通过取样口30取样以更好的检测颜填料与搅拌筒19内部的混合溶液是否混合均匀。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。