专利名称：乳胶漆粉体真空吸料分散装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉体吸料分散设备，特别是一种水性涂料工业生产中乳胶漆粉体真空吸料、分散于一体的设备。
背景技术：
乳胶漆中生产中，配方体系颜料、填料等粉体占整个配方的40 55%，粉体输送和加料成为生产乳胶漆最为繁重和耗时的工作。乳胶漆生产线分操作平台多层布置的立体车间和操作平台单层布置平面车间。多层布置的立体车间可将袋装粉体托盘通过升降机提升到分散、调漆釜操作平台的上一层平台通过粉料自身重力进行粉体加料，但对生产车间的高度有较为严格的要求。目前乳胶漆的生产车间多为单层布置的平面车间，在不进行车间高度改造的情况下，粉体通过升降机提升到分散、调漆操作平台加料，加料时粉尘飞扬， 对整个车间造成严重的粉体污染，很难符合清洁生产工艺的要求。
发明内容为了解决单层布置的平面车间粉体加料污染的问题，本实用新型设计一种乳胶漆粉体真空吸料分散装置，加料在地面操作，吸料、分散在密闭分散釜中进行，避免车间的粉体污染。本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的乳胶漆粉体真空吸料分散装置，包括一个分散釜，分散釜顶部设有搅拌电机和减速机，分散釜内装有分散盘，分散釜通过挂耳与操作平台固定，其特征是，还包括一个投料罐和吸料管，吸料管的一端插入投料罐，另一端自分散釜的顶部沿釜壁插入分散釜，自分散釜的顶部沿釜壁还插有真空抽取管，所述真空抽取管的外端管口接真空泵。所述投料罐为上宽下窄的锥形，投料罐置于地下，投料罐的顶部与所在地面平齐。所述吸料管插入分散釜的管口折向釜壁，管口上方设弧形挡板。所述真空抽取管插入分散釜的管口折向釜壁。所述真空抽取管的外端管口经缓冲罐与真空泵相接。所述缓冲罐与分散釜之间的管道上还设有玻璃视桶。所述挂耳下部装有称量模块。投料罐下部为锥形，以使投入的粉料集中底部。投料罐上部，适量开度的投料口， 其余部分封闭，这样投料后粉尘在投料罐中扬起又落入投料罐中。吸料管一端倾斜伸入到投料罐底部，另一端自分散釜的顶部沿釜壁插入分散釜，管口弯向釜壁，减少粉尘上扬，真空抽取管一端插入分散釜，另一端接真空泵，通过真空泵抽真空将物料吸取到分散釜内。分散釜通过挂耳与操作平台固定，为提高加料精度，在挂耳下方安装称重模块，经电子转化为数字信号，准确反应釜内物料的加料量。与现在技术相比，本实用新型的优点在于，粉体在地面加料，不必通过提升机提升到操作平台，吸料、分散在密闭分散釜中进行，分散釜外设有称重模块，提高加料的精度，粉料采用真空吸料的加料形式，避免了车间和周围环境的粉尘污染，减少了对操作工人的身体伤害。
图1为本实用新型实施例的真空吸料分散装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。图1所示，投料罐2采取上宽下窄的锥形罐，以使从投料口 4加入的粉体能集中于底部，罐口插入吸料管1并倾斜伸至罐底，以使少量粉体能通过吸料管1负压提起，吸料管1在连通于分散釜3的上方采用圆弧形结构，以减少流动粉体在管道内的阻力。投料罐 2罐口开设有投料口 4，罐口其余部分封闭，底部通过支架5和底座6支撑，整个投料罐2安装于地平面以下，投料罐2顶部与室内地面齐平。分散釜3的顶部设有分散电机19、减速机20及减速机机架，分散轴8的一端接减速机，另一端插入分散釜3，分散轴8与分散釜3 的插接处采取轴封，分散釜内的分散轴8上连有高速分散盘9、10，分散盘10为较大的分散盘，安装于靠近釜底的部位。吸料管1自分散釜的顶部沿釜壁插入分散釜，管口以一定弧度弯向釜壁，弯管上方安装弧形挡板21，以减少粉尘上扬，挡板21有一定的倾斜度，以使一定量累积粉尘能落入釜内。自分散釜3的顶部沿釜壁还插有真空抽取管12，真空抽取管12安装于吸料管1相对的一侧，真空抽取管12插入分散釜内的管口弯向釜壁，以减少粉尘的吸入。真空吸取管12通过管道13连接一玻璃视桶14，用以观察真空吸料空间洁净情况，再经管道连接到缓冲罐16，缓冲罐16上安装真空表，以显示抽取时釜内真空度，缓冲罐16外接口 18连接至真空泵。缓冲罐16上通过法兰连接一控制阀15，控制真空抽取时釜内的真空度。缓冲罐底部安装有放料阀17，用以放掉吸取的少量粉尘沉淀物。分散釜外壁设挂耳22 与操作平台固定，每个挂耳下部安装有称量模块23，称量模块通过信号转换器，把釜及釜内物料重量转化成电平信号，以数显形式显示，准备反应物料加入情况，从而达到精确加料的目的。上述实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.乳胶漆粉体真空吸料分散装置，包括一个分散釜，分散釜顶部设有搅拌电机和减速机，分散釜内装有分散盘，分散釜通过挂耳与操作平台固定，其特征在于还包括一个投料罐和吸料管，吸料管的一端插入投料罐，另一端自分散釜的顶部沿釜壁插入分散釜，自分散釜的顶部沿釜壁还插有真空抽取管，所述真空抽取管的外端管口接真空泵。
2.根据权利要求1所述的乳胶漆粉体真空吸料分散装置，其特征在于所述投料罐为上宽下窄的锥形，投料罐置于地下，投料罐的顶部与所在地面平齐。
3.根据权利要求1所述的乳胶漆粉体真空吸料分散装置，其特征在于所述吸料管插入分散釜的管口折向釜壁，管口上方设弧形挡板。
4.根据权利要求1所述的乳胶漆粉体真空吸料分散装置，其特征在于所述真空抽取管插入分散釜的管口折向釜壁。
5.根据权利要求1所述的乳胶漆粉体真空吸料分散装置，其特征在于所述真空抽取管的外端管口经缓冲罐与真空泵相接。
6.根据权利要求5所述的乳胶漆粉体真空吸料分散装置，其特征在于所述缓冲罐与分散釜之间的管道上还设有玻璃视桶。
7.根据权利要求1所述的乳胶漆粉体真空吸料分散装置，其特征在于所述挂耳下部装有称量模块。
专利摘要本实用新型公开一种乳胶漆粉体真空吸料分散装置，包括一个分散釜，分散釜顶部设有搅拌电机和减速机，分散釜内装有分散盘，分散釜通过挂耳与操作平台固定，其特征是，还包括一个投料罐和吸料管，吸料管的一端插入投料罐，另一端自分散釜的顶部沿釜壁插入分散釜，自分散釜的顶部沿釜壁还插有真空抽取管，所述真空抽取管的外端管口接真空泵。本实用新型的优点在于，粉体在地面加料，不必通过提升机提升到操作平台，吸料、分散在密闭分散釜中进行，分散釜外设有称重模块，提高加料的精度，粉料采用真空吸料的加料形式，避免了车间和周围环境的粉尘污染，减少了对操作工人的身体伤害。
文档编号B01F15/02GK201949844SQ20102065485
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者刘长明, 朱宗奎 申请人:安徽好思家涂料有限公司