一种反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术：

目前，腺嘌呤生产过程中需要反应釜进行搅拌加温，然后冷却得到晶体，现有的反应釜在搅拌反应的时候釜内的液体容易跟随搅拌叶片转动，导致需要长时间的搅拌才能使釜内液体均匀，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前，腺嘌呤生产过程中需要反应釜进行搅拌加温，然后冷却得到晶体，现有的反应釜在搅拌反应的时候釜内的液体容易跟随搅拌叶片转动，导致需要长时间的搅拌才能使釜内液体均匀，工作效率低之不足，而提供一种反应釜。

本实用新型包括反应釜本体，它还有至少两个匀料板、匀料板两端分别设有转轴，反应釜内设有匀料板安装支架，匀料板一端的转轴上设有齿轮，多个匀料板的齿轮之间通过齿圈传动；它还有齿圈驱动器，齿圈驱动器上设有变速齿轮组和摇柄，齿圈驱动器安装在反应釜本体顶部，并驱动齿圈转动；所述反应釜本体的出料管内设有滤网。

所述匀料板为网孔板，所述网孔板的孔径为10-30mm。

所述所述滤网上设有轴，并通过轴活动安装在反应釜本体的出料管内。

所述反应釜本体顶部设有多个限位块，限位块位于齿圈与齿轮啮合处，限位块上设有一对滚子，齿圈在一对滚子之间转动。

本实用新型优点是：通过匀料板对反应釜内转动的液体进行阻挡，提高搅拌效率，同时可以根据反应釜内液体搅拌的进程，调节匀料板的角度来改变反应釜内液体的流动速度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视图结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括反应釜本体10，它还有至少两个匀料板11、匀料板11两端分别设有转轴，反应釜内设有匀料板11安装支架12，匀料板11一端的转轴上设有齿轮13，多个匀料板11的齿轮13之间通过齿圈14传动；它还有齿圈驱动器15，齿圈驱动器15上设有变速齿轮组和摇柄，齿圈驱动器15安装在反应釜本体10顶部，并驱动齿圈14转动；所述反应釜本体10的出料管内设有滤网16。

所述匀料板11为网孔板，所述网孔板的孔径为10-30mm。

所述所述滤网16上设有轴，并通过轴活动安装在反应釜本体10的出料管内。

所述反应釜本体10顶部设有多个限位块17，限位块17位于齿圈14与齿轮13啮合处，限位块17上设有一对滚子，齿圈14在一对滚子之间转动。

工作方式和原理：安装支架12开有转轴安装槽，反应釜本体10顶部开有转轴通过孔，匀料板11两端分别与安装支架12和反应釜本体10活动连接，齿圈14分别和多个匀料板11的齿轮13配合，齿圈驱动器15驱动齿圈14转动来调整匀料板11的角度，匀料板11的角度不同对流动液体的阻力和匀料程度也不同；匀料板11为网孔板，在阻挡反应釜内液体转动的同时进行匀料，提高搅拌效率；反应完成后打开反应釜本体10的出料阀门，在反应釜本体10出料管内的滤网16对液体进行过滤，当需要清洗釜体时，转动滤网16，使滤网16垂直，进行污水排放。