一种新型反应釜的制作方法

本实用新型涉及制药装置技术领域，具体为一种新型反应釜。

背景技术：

司盘作为一种失水山梨醇脂肪酸酯，因其可用作乳化剂、增稠剂和分散剂，近年来需求量越来越大，使得司盘的制作工艺也受到越来越多的关注。制作司盘通常是将计量好的液体山梨醇投入到反应釜中，开启真空泵将反应釜内抽成真空，并对反应釜进行加热，当在真空条件下加热到一定温度时，液体山梨醇将会在反应釜内发生失水、酯化等系列反应，最后便可获得司盘成品。由于司盘需要在真空中酯化，并且整个反应过程几乎都是在反应釜内完成的，因此反应釜的密封性显得越来越重要，现有的反应釜在投入液料多，体积需要增大时，流动状态改变，现有的搅拌装置不能充分搅拌，使得物料分子间不能充分碰撞，反应效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型反应釜，本新型反应釜可在反应完成后快速冷却，效率高，密封性好，搅拌充分，反应效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型反应釜，包括壳体和支架，所述壳体安装在支架上，壳体的顶板的中心处安装有电机，所述电机通过控制开关为外部电源电连接，电机的输出轴贯穿壳体的顶板并通过联轴器与搅拌棒连接，所述搅拌棒位于壳体的内部，壳体的顶板上的右部安装有真空泵，所述真空泵通过控制开关与外部电源电连接，真空泵的进气口与壳体的内部空间连通，壳体的顶板上的左部设置有进料口，壳体的底板的左部设置有出料道，所述出料道的内部通道与壳体的内部空间相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棒包括转轴，所述转轴的上端通过联轴器与电机的输出轴连接，转轴的中下部设置有螺旋板，转轴的下端设置有刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口的外部设置有密封道，所述密封道呈外圆内方状，密封道的外部设置有环形槽，密封道的上表面设置有锁紧盖，所述锁紧盖的内部设置有正方形通孔，锁紧盖的下部设置有环形凸起，锁紧盖上环形凸起与密封道上的环形槽配合安装，所述密封道的方形通道内放置有盖板，所述盖板也呈正方形，盖板的下表面设置有橡胶环，所述橡胶环与壳体的上表面接触，盖板的上表面设置有拉环，所述密封道的内部方形通道、锁紧盖的内部正方形通孔和呈正方形的盖板的尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料道的内部通道内设置有球形腔，所述球形腔内配合安装有圆球，所述圆球上设置有通孔，圆球的左侧设置有连接杆，连接杆贯穿出料道的管壁并延伸至出料道的外部，连接杆位于出料道的外部的一端设置有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的外部设置有电热丝和水管，所述电热丝和水管均呈环绕状，电热丝和水管互相间隔分布，所述电热丝通过温度开关与外部电源电连接，水管的进水口与水泵的输出口连接，所述水泵固定在支架上，水管的出水口和水泵的输入口均与外部的蓄水池连接，所述壳体的外部还设置有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型反应釜采用两段式的搅拌棒，搅拌效果好，使物料能够得到充分的搅拌，提高反应效率，同时本新型反应釜的壳体外部设置有电热丝，可对反应釜进行加热处理，反应釜的壳体外部还设置有水管，水管内部通水后，可在反应完成后快速冷却反应釜，以便开始下一次反应，本新型反应釜的进料口处设置有单独的密封装置，以加强反应釜的密封性，本新型反应釜密封性好，搅拌充分，反应效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型A处结构俯视示意图；

图4为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1壳体、2真空泵、3电机、4搅拌棒、41转轴、42螺旋板、43刮板、5电热丝、6水管、7隔热层、8支架、9水泵、10进料口、11密封道、12盖板、13橡胶环、14锁紧盖、15出料道、16球形腔、17圆球、18通孔、19连接杆、20旋钮、21拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型反应釜，包括壳体1和支架8，壳体1安装在支架8上，壳体1的外部设置有电热丝5和水管6，电热丝5和水管6均呈环绕状，电热丝5和水管6互相间隔分布，电热丝5通过温度开关与外部电源电连接，电热丝5用于加热壳体1，以提高壳体1的内部的温度，使反应更快速的进行，水管6的进水口与水泵9的输出口连接，水泵9固定在支架8上，水管6的出水口和水泵9的输入口均与外部的蓄水池连接，在反应完成后，壳体1处于高温状态，有时该温度并不适合下一个反应，所以需要快速降低壳体1的内部的温度，水泵9将蓄水池内的水通过水管6循环，凉水带走壳体1上的温度，使壳体1快速冷却下来，壳体1的外部还设置有隔热层7，隔热层7能有效防止壳体1内的温度快速散失，节约能量，壳体1的顶板的中心处安装有电机3，电机3通过控制开关为外部电源电连接，电机3的输出轴贯穿壳体1的顶板并通过联轴器与搅拌棒4连接，电机3带动搅拌棒4转动，搅拌棒4对壳体1内的物料进行搅拌，使反应更加充分，搅拌棒4位于壳体1的内部，搅拌棒4包括转轴41，转轴41的上端通过联轴器与电机3的输出轴连接，转轴41的中下部设置有螺旋板42，螺旋板42在转动时使物料不停翻滚，增大物料分子之间的距离，使物料分子能够充分反应，转轴41的下端设置有刮板43，刮板43将位于壳体1的内部的物料刮起，增大物料分子之间的距离，壳体1的顶板上的右部安装有真空泵2，真空泵2通过控制开关与外部电源电连接，真空泵2的进气口与壳体1的内部空间连通，真空泵2用于将壳体1的内部抽成真空，以达到反应条件，壳体1的顶板上的左部设置有进料口10，进料口10的外部设置有密封道11，密封道11呈外圆内方状，密封道11的外部设置有环形槽，密封道11的上表面设置有锁紧盖14，锁紧盖14的内部设置有正方形通孔，锁紧盖14的下部设置有环形凸起，锁紧盖14上环形凸起与密封道11上的环形槽配合安装，因此，锁紧盖14可相对于密封道11转动，密封道11的方形通道内放置有盖板12，盖板12也呈正方形，盖板12的下表面设置有橡胶环13，橡胶环13与壳体1的上表面接触，橡胶环13提高了盖板12的密封性能，盖板12的上表面设置有拉环21，拉环21便于提起盖板12，密封道11的内部方形通道、锁紧盖14的内部正方形通孔和呈正方形的盖板12的尺寸相同，当需要密封时，将呈正方形的盖板12放入密封道11的方形通道内，转动锁紧盖14，锁紧盖14的正方形通孔与正方形的盖板12错位四十五度角，锁紧盖14将盖板12卡在密封道11的方形通道内，实现密封的目的，壳体1的底板的左部设置有出料道15，出料道15的内部通道内设置有球形腔16，球形腔16内配合安装有圆球17，圆球17上设置有通孔18，当圆球17上的通孔18与出料道15的内部通道平行时，出料道15为最大开启状态，当圆球17上的通孔18与出料道15的内部通道垂直时，出料道15为关闭状态，圆球17的左侧设置有连接杆19，连接杆19贯穿出料道15的管壁并延伸至出料道15的外部，连接杆19位于出料道15的外部的一端设置有旋钮20，扭动旋钮20，可调节圆球17上的通道18与出料道15的内部通道的夹角，出料道15的内部通道与壳体1的内部空间相连通。

在使用时：真空泵2用于将壳体1的内部抽成真空，以达到反应条件，电热丝5用于加热壳体1，以提高壳体1的内部的温度，使反应更快速的进行，隔热层7能有效防止壳体1内的温度快速散失，电机3带动搅拌棒4转动，搅拌棒4对壳体1内的物料进行搅拌，使反应更加充分，当需要密封时，将呈正方形的盖板12放入密封道11的方形通道内，转动锁紧盖14，锁紧盖14的正方形通孔与正方形的盖板12错位四十五度角，锁紧盖14将盖板12卡在密封道11的方形通道内，实现密封的目的，扭动旋钮20，可调节圆球17上的通道18与出料道15的内部通道的夹角，当圆球17上的通孔18与出料道15的内部通道平行时，出料道15为最大开启状态，当圆球17上的通孔18与出料道15的内部通道垂直时，出料道15为关闭状态。

本新型反应釜采用两段式的搅拌棒4，搅拌效果好，使物料能够得到充分的搅拌，提高反应效率，同时本新型反应釜的壳体外部设置有电热丝5，可对反应釜进行加热处理，反应釜的壳体1外部还设置有水管6，水管6内部通水后，可在反应完成后快速冷却反应釜，以便开始下一次反应，本新型反应釜的进料口10处设置有单独的密封装置，以加强反应釜的密封性，本新型反应釜密封性好，搅拌充分，反应效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。