本实用新型属于甾体激素药物中间体生产技术领域，涉及环氧化反应设备，具体为一种环氧化反应装置。
背景技术：
利用双烯醇酮醋酸酯为原料，经环氧化反应生成氧桥物。所得产品熔点184℃，含量95%左右。产品质量尚不能令人满意，这主要表现在产品的含量偏低，主杂偏高，对下游产品沃氏氧化反应的收率及质量影响较大。生产厂家的工程技术人员从不同角度提出和进行工艺改进，但一直得不到改善，如何提高氧桥物物的质量（提高含量，降低主杂质点）是国内同品种生产厂家非常关注的问题，也是行业内工程技术人员长期研究和技术攻关的一个主题。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种环氧化反应装置，通过改进设备的搅拌形式，确保反应更充分的进行。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种环氧化反应装置，包括罐体，罐体内设有主搅拌轴，主搅拌轴由下至上设有多组搅拌浆，最下层与最上层的搅拌浆均为平直叶搅拌桨。
进一步地，所述主搅拌轴由下至上设有4组搅拌浆。
进一步地，除去最下层与最上层的搅拌浆外，中间设有一组带孔圆盘与平直叶构成的组合搅拌桨，另还设有一组长桨短叶片的复合搅拌桨。
进一步地，所述长桨短叶片的复合搅拌桨包括与主搅拌轴垂直连接的长桨，长桨上垂直连接有个多叶片，长桨的长度小于罐体的内径，与罐体侧壁之间留有缝隙。
进一步地，所述搅拌浆中的平直叶搅拌桨与主搅拌轴之间垂直，但是桨的叶片与主搅拌轴之间设置45-60度的夹角。
进一步地，所述罐体的侧壁上设有多块折流挡板，其位于侧壁与搅拌浆之间。
进一步地，所述折流挡板为4块，均匀安装在罐体的侧壁上。
进一步地，该罐体外部还设有夹套。
由于环氧化是一个放热反应，温度的控制非常重要，普通的搅拌形式，如锚式或框式搅拌，容易形成漩涡或局部分散性差等缺陷，氧化剂和物料不能均衡接触，导致反应效果不理想。本实用新型根据环氧化反应的特点选择搅拌形式，通过设置多层搅拌桨，物料受到料液流动的形式和状况而保证传热和传质的均衡，使设备满足工艺要求。
在多层搅拌桨结构中，采用平直叶搅拌桨，还通过各层搅拌叶的不同倾斜角度的设计可以确保料液形成径向流，更好的剪切和分散物料；中间设置带孔圆盘与平直叶构成的组合搅拌桨，防止形成漩涡，通过孔的导流可以更平稳有效的流动；以适应物料受到流动的形式和状况而影响传热和传质，使反应过程更加平稳，有利于环氧化反应的顺利进行。最下层和最上层搅拌桨叶片斜向设置，使料液在搅拌过程中向下和向上形成轴向流动；带孔圆盘上下各有一片相连的平直搅拌桨，防止物料形成漩涡的同时通过圆盘上设置的导流孔利于料液混合。长桨短叶片的复合搅拌桨和在罐内增加的折流挡板，增加雷诺数使罐内有足够的搅拌强度形成湍流，能够确保浆料充分混匀，不留死角。通过上述设置，可以提高产品质量和收率，降低成本，为下游产品激素类原料药生产提供了更高纯度的中间体，也可避免环氧化反应过程中因反应剧烈所造成的安全隐患。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
如图1所示，一种环氧化反应装置，包括罐体1，罐体内设有主搅拌轴2，主搅拌轴1由下至上设有多组搅拌浆3，最下层与最上层的搅拌浆均为平直叶搅拌桨。
所述主搅拌轴1由下至上设有4组搅拌浆。
除去最下层与最上层的搅拌浆外，中间设有一组圆盘与平直叶构成的组合搅拌桨，另还设有一组长桨短叶片的复合搅拌桨。
所述长桨短叶片的复合搅拌桨包括与主搅拌轴垂直连接的长桨，长桨上垂直连接有个多叶片，长桨的长度小于罐体的内径，与罐体侧壁直接留有缝隙。
所述搅拌浆中的平直叶搅拌桨与主搅拌轴之间垂直，但是桨的叶片与主搅拌轴之间设置45-60度的夹角。
所述罐体1的侧壁上设有多块折流挡板4，其位于侧壁与搅拌浆之间。
所述折流挡板为4块，均匀安装在罐体的侧壁上。
该罐体1外部还设有夹套5。
具体生产时，先把含量双氧水和碱水抽入各自计量罐中，再将计量好的甲醇抽入罐体中，然后投入双烯，盖好罐盖，打开搅拌，夹套供汽升温，温度控制在40℃～45℃，搅拌溶解60分钟,关闭蒸汽、夹套通盐水降温，待温度降至25℃时，开始滴加，用20分钟均匀滴加双氧水总量的1/4，再用20分钟均匀滴入氢氧化钠溶液总量的1/2，再用40分钟均匀滴加剩余的3/4的双氧水，最后用40分钟均匀滴加剩余的1/2氢氧化钠溶液（滴加全过程约需2小时）。滴加过程中始终控制反应温度25～30℃之间，所有双氧水和碱水加完后，罐体内通过反应放热缓慢升温（否则可给气升温）务必在2小时内升至34～36℃之间，继续于此温度上保持6小时，检测过氧化物浓度0.3～0.5%之间，停搅拌，静止16小时。氧桥物熔点≥188℃，含量≥99%为合格，方可过料进行下一步反应。