一种土壤肥生产用反应釜自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种土壤肥生产用反应釜自动控制装置。

背景技术：

土壤肥的生产过程中，使用反应釜进行反应时，需要保证原料混合反应的适宜温度以保证较高的反应效率和结果，现有的反应釜多为整体加热，而反应釜中原料的温度上下并不相同，整体加热增加了能源负担，且无法保证上下温度相同，会影响原料的反应，加工质量差，为此我们设计出了一种土壤肥生产用反应釜自动控制装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种土壤肥生产用反应釜自动控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种土壤肥生产用反应釜自动控制装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部设有进料口，反应釜远离进料口的一端设有出料口，所述进料口和出料口上分别设有第一开关阀和第二开关阀，所述反应釜的内部设有转轴，所述转轴的两侧均等间距设有搅拌杆，且搅拌杆的外侧均设有螺旋搅拌叶，所述转轴的内部设有从上到下依次设有上加热管和下加热管，所述反应釜的壳体内部从上到下依次设有上加热板和下加热板，且上加热板和下加热板的横截面均为环形，所述上加热管和上加热板之间设有安装在反应釜内壁上的上温度传感器，下加热管和下加热板之间设有安装在反应釜内壁上的下温度传感器，所述反应釜的外侧设有控制器，所述控制器的内部设有处理模块和计时模块，控制器的外侧设有按键和显示屏。

优选的，所述上加热管、下加热管、上加热板、下加热板、上温度传感器、下温度传感器、显示屏和计时模块均与处理模块电性相连。

优选的，所述第一开关阀和第二开关阀均为电动开关阀，且第一开关阀和第二开关阀与处理模块电性相连。

优选的，所述转轴延伸至反应釜外侧的一端连接有驱动电机，且驱动电机安装在反应釜上，驱动电机的输出端与处理模块相连。

优选的，所述上温度传感器和下温度传感器型号均为PT100。

优选的，所述控制器的一侧设有安装在反应釜上的警报模块，警报模块与处理模块电性相连

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，利用上下温度传感器和处理器，对反应釜中的温度分开控制，同时利用加热管和加热板同时加热，可快速达到需要的反应温度，自动化程度高，同时可以控制反应时间，不需要工作人员时刻紧盯，减少了工作人员的工作量，装置结构简单，反应充分，可以根据反应釜内的温度智能判断加热区域，节约能源，同时可以控制反应时间，当反应时间到达预设时间后会发出警报声提醒反应结束，节省了工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种土壤肥生产用反应釜自动控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种土壤肥生产用反应釜自动控制装置的控制器的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种土壤肥生产用反应釜自动控制装置的电路控制框图。

图中：1反应釜、2进料口、3出料口、4转轴、5搅拌杆、6螺旋搅拌叶、7上加热管、8下加热管、9上加热板、10下加热板、11上温度传感器、12下温度传感器、13控制器、14处理模块、15计时模块、16显示屏、17第一开关阀、18第二开关阀、19警报模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种土壤肥生产用反应釜自动控制装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部设有进料口2，反应釜1远离进料口2的一端设有出料口3，进料口2和出料口3上分别设有第一开关阀17和第二开关阀18，反应釜1的内部设有转轴4，转轴4延伸至反应釜1外侧的一端连接有驱动电机，且驱动电机安装在反应釜1上，转轴4的两侧均等间距设有搅拌杆5，且搅拌杆5的外侧均设有螺旋搅拌叶6，转轴4的内部设有从上到下依次设有上加热管7和下加热管8，反应釜1的壳体内部从上到下依次设有上加热板9和下加热板10，且上加热板9和下加热板10的横截面均为环形，上加热管7和上加热板9之间设有安装在反应釜1内壁上的上温度传感器11，下加热管8和下加热板10之间设有安装在反应釜1内壁上的下温度传感器12，上温度传感器11和下温度传感器12型号均为PT100，反应釜1的外侧设有控制器13，控制器13的内部设有处理模块14和计时模块15，第一开关阀17和第二开关阀18均为电动开关阀，且第一开关阀17和第二开关阀18与处理模块14电性相连，驱动电机的输出端与处理模块14相连，控制器13的一侧设有安装在反应釜1上的警报模块19，警报模块19与处理模块14电性相连，控制器13的外侧设有按键和显示屏16，上加热管7、下加热管8、上加热板9、下加热板10、上温度传感器11、下温度传感器12、显示屏16和计时模块15均与处理模块14电性相连。

工作原理：工作时，通过控制器13打开第一开关阀17，件远离通过进料口2倒入反应釜1中，然后启动驱动电机使转轴4旋转，搅拌杆5上的螺旋搅拌叶6增强了原料上下流动性，可以帮助原料更快的混合反应，在反应过程中上温度传感器11和下温度传感器12根据反应釜1内的上下温度传递到处理模块14，处理模块14将数据处理后判断上下温度是否满足反应所需温度，启动相应的加热管和加热板进行加热，例如在反应釜1内的上层温度低于反应适宜温度时，处理模块14启动上加热管7和上加热板9进行加热，直到达到需要温度位置，同时可以对反应时间进行设定，当到达设定时间后控制器13会通过处理模块14发送信号给驱动电机，使驱动电机停止转动，同时发出警报提醒工作人员反应已经结束，装置结构简单，反应充分，可以根据反应釜内的温度智能判断加热区域，节约能源，同时可以控制反应时间，当反应时间到达预设时间后会发出警报声提醒反应结束，节省了工人的工作量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。