一种复合锤头部件的制作方法

本实用新型涉及破碎机械领域，尤其涉及一种复合锤头部件。

背景技术：

在矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域，每年都有大量的原料和再利用废料需要用破碎机进行加工处理。目前常用的破碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机以及复合式破碎机等。其中，锤式破碎机具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等特点，是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。

锤头部件是锤式破碎机的重要部件，锤头部件是一种易磨损部件，锤头部件包括锤头和锤柄。由于需要破碎的材料种类和硬度不同，相应需要破碎机锤头部件的材料和硬度也不相同。

目前现有锤头部件的锤头和锤柄采用不同合金材料，锤头不可更换，并且锤头采用单一金属材料，其耐磨强度和硬度为固定值，不能应对不同材料对其破碎的需求。

技术实现要素：

本申请提供了一种复合锤头部件，以解决现有技术锤头部件的锤头和锤柄采用固定结构，锤头不可更换，其耐磨强度和硬度为固定值，不能应对不同破碎材料需求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种复合锤头部件，包括：第一锤头、锤柄、连接部件、第二锤头以及固定杆；

所述第一锤头一端通过所述连接部件与所述锤柄连接，且所述第一锤头、所述连接部件和所述锤柄一体成型。

所述第一锤头采用中合金钢，所述第一锤头底部为圆弧形；

所述连接部件为圆台体，且所述连接部件采用低合金钢，所述连接部件顶部截面积小于所述连接部件底部截面积；

所述锤柄采用低合金钢；

所述第二锤头采用高合金钢；

所述第二锤头设置有连接杆，所述连接杆设置于所述第二锤头的内弧形端上，所述第二锤头通过所述连接杆插接于所述第一锤头上；

所述连接杆顶端10mm处设置有螺纹孔；

所述固定杆上设置有外螺纹；

所述固定杆插接于所述第一锤头上，所述固定杆通过所述螺纹孔与所述连接杆连接。

可选地，所述连接杆有2个，且对称分布在所述第二锤头的内弧形端上。

可选地，所述固定杆长度等于所述外螺纹长度。

可选地，所述第二锤头外壁的弧长度大于所述第一锤头的弧长度。

可选地，所述第二锤头外壁设置有网状纹理。

由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种复合锤头部件，包括第一锤头、第二锤头、连接部件、锤柄和固定杆，相对于现有技术锤头部件的锤头和锤柄采用固定结构，锤头不可更换，其耐磨强度和硬度为固定值，不能应对不同破碎材料需求的问题。本实用新型提供的复合锤头部件，采用双锤头结构，其中第二锤头为可拆卸结构，并且通过固定杆可确保第二锤头固定在复合锤头部件上，通过第一锤头和更换第二锤头可以满足不同破碎材料的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请复合锤头部件的实施例结构示意图；

图2为本申请复合锤头部件的实施例侧视图；

图3为本申请第二锤头的实施例结构示意图；

图4为本申请固定杆的实施例结构示意图。

附图标记说明：

1、第一锤头；2、锤柄；3、连接部件；4、第二锤头；5、固定杆；41、连接杆；

51、外螺纹；411；螺纹孔

具体实施方式

对于本实用新型实施例，具体的应用场景可以如下所示，但不限于此，如图1和图2所示，图1为本申请复合锤头部件的实施例结构示意图，图2为本申请复合锤头部件的实施例侧视图，一种复合锤头部件，包括：第一锤头1、锤柄2、连接部件3、第二锤头4以及固定杆5；

所述第一锤头1一端通过所述连接部件3与所述锤柄2连接，且所述第一锤头1、所述连接部件3和所述锤柄2一体成型。

所述第一锤头1采用中合金钢，所述第一锤头1底部为圆弧形；

所述连接部件3为圆台体，且所述连接部件3采用低合金钢，所述连接部件3顶部截面积小于所述连接部件3底部截面积；

所述锤柄2采用低合金钢；

所述第二锤头4采用高合金钢；

所述第二锤头4设置有连接杆41，所述连接杆41设置于所述第二锤头4的内弧形端上，所述第二锤头4通过所述连接杆41插接于所述第一锤头1上；

所述连接杆41顶端10mm处设置有螺纹孔411；

所述固定杆5上设置有外螺纹51；

所述固定杆5插接于所述第一锤头1上，所述固定杆5通过所述螺纹孔411与所述连接杆41连接。

本申请实施例的工作原理为：所述第一锤头1、所述锤柄2和所述连接部件3一体成型，其中所述锤柄2和连接部件3采用低合金钢，低合金钢的合金总含量小于等于5％，所述第一锤头1采用中合金钢，中合金钢的合金总含量在5％-10％之间，所述第二锤头4采用高合金钢，高合金钢的合金总含量大于等于10％。如图3和图4所示，图3为本申请第二锤头的实施例结构示意图，图4为本申请固定杆的实施例结构示意图，所述第二锤头4上的所述连接杆41可插接于所述第一锤头1内，然后将固定杆5插入所述第一锤头内，且穿过所述连接杆上的所述螺纹孔411，确保所述第二锤头4固定在所述第一锤头上。当针对不同种需要破碎的材料时，可选择所述第一锤头1或者在安装所述第二锤头4，优选地，为了应对不同硬度需求的破碎材质，可制作不同合金含量的所述第二锤头4。

优选地，所述第一锤头1厚度为120mm，所述第一锤头1对称轴长度为160mm，且所述第一锤头1底部圆弧两端直线距离为260mm；所述连接部件3底部厚度为95mm，所述连接部件3顶部厚度为60mm，且所述连接部件3的对称轴长度为30mm。

上述实施例解决了现有技术锤头部件的锤头和锤柄采用固定结构，锤头不可更换，其耐磨强度和硬度为固定值，不能应对不同破碎材料需求的问题。

本申请提供了一种复合锤头部件，以解决现有技术锤头部件的锤头和锤柄采用固定结构，锤头不可更换，其耐磨强度和硬度为固定值，不能应对不同破碎材料需求的问题。

进一步地，如图3所示，所述连接杆41有2个，且对称分布在所述第二锤头4的内弧形端上。为了确保连接杆41稳定插接于所述第一锤头1上，在所述第二锤头4的内弧形端上设置有3个所述连接杆41。

进一步地，如图4所示，所述固定杆5长度等于所述外螺纹51长度。所述固定杆5外壁均设置有所述外螺纹51，可保证所述螺纹孔411与所述固定杆5的任意位置连接，防止因所述外螺纹51长度过短造成脱扣现象。

进一步地，如图1所示，所述第二锤头4外壁的弧长度大于所述第一锤头1的弧长度。所述第二锤头4的内壁可包裹所述第一锤头1的外壁。

进一步地，所述第二锤头4外壁设置有网状纹理。采用网状纹理可提高所述第二锤头的摩擦力。

由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种复合锤头部件，包括第一锤头、第二锤头、连接部件、锤柄和固定杆，相对于现有技术锤头部件的锤头和锤柄采用固定结构，锤头不可更换，其耐磨强度和硬度为固定值，不能应对不同破碎材料需求的问题。本实用新型提供的复合锤头部件，采用双锤头结构，其中第二锤头为可拆卸结构，并且通过固定杆可确保第二锤头固定在复合锤头部件上，通过第一锤头和更换第二锤头可以满足不同破碎材料的需求。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。