本实用新型涉及一种染料分散技术领域，更具体地说，它涉及一种高效率的防爆高速分散机。
背景技术：
在对皮革染料进行搅拌时，需要使用到分散机。分散机是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。现今的搅拌机只能通过一个搅拌轴对染料桶内的染料进行搅拌，所需要的搅拌时间过长，无法到达工厂高效率生产的要求，且搅拌分散不充分。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率的防爆高速分散机，其能够对所搅拌的染料更加分散充分，所需搅拌时间短，分散效果好。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高效率的防爆高速分散机，包括液压装置、横梁、驱动机构以及搅拌装置，所述液压装置底部设有横梁，横梁底部一侧设有驱动机构，横梁底部的另一侧设有搅拌装置，驱动机构与搅拌装置连接，所述液压装置包括液压缸以及活塞杆，所述液压缸上连接有活塞杆的一端，活塞杆的另一端固接于横梁的中下部，驱动机构包括电动机、主动轮、传动带以及从动轮，所述电动机的输出轴贯穿于横梁且与主动轮连接，主动轮上连接有传动带的一端，传动带的另一端连接有从动轮，从动轮中部套接有转动杆的一端，转动杆的另一端贯穿于横梁连接有搅拌装置。
作为优选，所述搅拌装置包括齿环、齿轮A、两个齿轮B，转轴A、转轴B、分散盘以及搅拌叶，所述齿轮A的两端分别对称设有两个齿轮B，两个齿轮B分别啮合连接于齿环上，齿轮A顶部连接于转动杆，齿轮A底部连接有转轴A，转轴A底部连接有分散盘，两个齿轮B的底部分别设有两个转轴B，转轴B上设有搅拌叶。
作为优选，所述一个齿轮A外径加两个齿轮B的外径等于齿环的内径。
作为优选，所述齿环两端分别设有两根固定支架，两根固定支架一端连接于齿环上，两根固定支架另一端连接于横梁底部。
作为优选，所述横梁与转动杆连接处设有滚珠轴承，滚珠轴承底部设有轴承座，轴承座底部设有滚柱轴承。
作为优选，所述活塞杆与横梁连接处设有活塞套。
作为优选，该分散机还包括控制器，所述控制器通过电磁控制阀与液压缸连接，控制器通过电动机驱动器与电动机连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过一个电动机带动一个分散盘对燃料桶中部进行分散和两个搅拌叶对固态的染料进行快速粉碎，能够对所搅拌的染料更加分散充分，所需搅拌时间短，分散效果好。
附图说明
图1为本实用高效率的防爆高速分散机的结构示意图；
图2为本实用高效率的防爆高速分散机的搅拌装置的俯视图；
图3为本实用高效率的防爆高速分散机的主动轮通过传动带与从动轮连接的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种高效率的防爆高速分散机，包括液压装置、横梁1、驱动机构以及搅拌装置，所述液压装置底部设有横梁1，横梁1底部一侧设有驱动机构，横梁1底部的另一侧设有搅拌装置，驱动机构与搅拌装置连接，所述液压装置包括液压缸2以及活塞杆3，所述液压缸2上连接有活塞杆3的一端，活塞杆3的另一端固接于横梁1的中下部，驱动机构包括电动机4、主动轮5、传动带6以及从动轮7，所述电动机4的输出轴贯穿于横梁1且与主动轮5连接，主动轮5上连接有传动带6的一端，传动带6的另一端连接有从动轮7，从动轮7中部套接有转动杆8的一端，转动杆8的另一端贯穿于横梁1连接有搅拌装置。
所述搅拌装置包括齿环9、齿轮A10、两个齿轮B11，转轴A12、转轴B13、分散盘14以及搅拌叶15，所述齿轮A10的两端分别对称设有两个齿轮B11，两个齿轮B11分别啮合连接于齿环9上，齿轮A10顶部连接于转动杆8，齿轮A10底部连接有转轴A12，转轴A12底部连接有分散盘14，两个齿轮B11的底部分别设有两个转轴B13，转轴B13上设有搅拌叶15。通过齿轮A10的转动可以带动位于齿轮A10两侧的两个齿轮B11在齿环9上做圆周运动，而齿轮A10上的转轴A12自转驱使分散盘14自转对染料桶22内的染料进行分散，而齿轮A10所带动的两个齿轮B11转动，从而使两个齿轮B11上的转轴B13围绕齿轮A10做圆周运动，而转轴B13上的搅拌叶15对染料桶22内的固态染料进行快速粉碎搅拌，促进分散盘14对染料的分散。
所述一个齿轮A10外径加两个齿轮B11的外径等于齿环9的内径。
所述齿环9两端分别设有两根固定支架16，两根固定支架16一端连接于齿环9上，两根固定支架16另一端连接于横梁1底部。通过两根固定支架16对齿环9进行固定。
所述横梁1与转动杆8连接处设有滚珠轴承17，滚珠轴承17底部设有轴承座18，轴承座18底部设有滚柱轴承19。所述滚珠轴承17为高速滚珠轴承17，所述滚柱轴承19为高速滚柱轴承19，通过滚珠轴承17以及滚柱轴承19的作用，使轴承座18的以往容易发生过热的现象明显降低，使电动机4可以连续带动转动杆8长时间工作，且使设备发热保持在正常范围内。
所述活塞杆3与横梁1连接处设有活塞套20。
该分散机还包括控制器21，所述控制器21通过电磁控制阀与液压缸2连接，控制器21通过电动机驱动器与电动机4连接。
与具体实施过程如下：根据染料桶22的高度来控制控制器21驱动电磁控制阀，进而使电磁控制阀控制液压缸2的进液口进入液压油，驱使液压缸2上的活塞杆3往上运动，进而使横梁1垂直往上移动，将染料桶22放入搅拌装置的正下方，再次控制控制器21驱动电磁控制阀，通过电磁控制阀来控制液压缸2的出液口排出液压缸2内的液压油，进而使横梁1往下移动，驱使分散盘14与搅拌叶15移动到染料桶22内，再通过控制器21驱动电动机驱动器，通过电动机驱动器驱动电动机4的输出轴转动，通过电动机4的输出轴的转动进而使套接在电动机4上的主动轮5转动，通过主动轮5的转动，带动其上的传动带6移动，进而使传动带6的另一边的从动轮7转动，通过从动轮7的转动，进而使套接在从动轮7中部的转动杆8转动，驱使转动杆8底部的齿轮A10转动，通过齿轮A10的转动可以带动位于齿轮A10两侧的两个齿轮B11在齿环9上做圆周运动，而齿轮A10上的转轴A12自转驱使分散盘14自转对染料桶22内的染料进行分散，而齿轮A10所带动的两个齿轮B11转动，从而使两个齿轮B11上的转轴B13围绕齿轮A10做圆周运动，而转轴B13上的搅拌叶15对染料桶22内的固态染料进行快速粉碎搅拌，促进分散盘14对染料的分散。
通过一个电动机4带动一个分散盘14对燃料桶中部进行分散和两个搅拌叶15对固态的染料进行快速粉碎，能够对所搅拌的染料更加分散充分，所需搅拌时间短，分散效果好。
搅拌装置：通过齿轮A10的转动可以带动位于齿轮A10两侧的两个齿轮B11在齿环9上做圆周运动，而齿轮A10上的转轴A12自转驱使分散盘14自转对染料桶22内的染料进行分散，而齿轮A10所带动的两个齿轮B11转动，从而使两个齿轮B11上的转轴B13围绕齿轮A10做圆周运动，而转轴B13上的搅拌叶15对染料桶22内的固态染料进行快速粉碎搅拌，促进分散盘14对染料的分散。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。