一种基于三元环脂环胺改性的环氧固化剂生产用加热装置的制作方法

本实用新型属于固化剂生产设备技术领域，具体涉及一种基于三元环脂环胺改性的环氧固化剂生产用加热装置。

背景技术：

环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。在冬季，厂内环氧固化剂温度较低，原因有以下两点：

①冬季气温很低，在运输途中，没有保温措施，导致环氧固化剂温度很低；

②工厂内气温低，没有中央空调和厂内保温措施等，导致环氧固化剂温度很低，温度越低，环氧固化剂的粘度越大，很粘稠，侵润性差，导致搅拌时间大幅度延长，而且会导致很多缺陷的产生，环氧固化剂的温度保持在22℃，能够满足较理想的搅拌效果。

为了给环氧固化剂加热，尤其是基于三元环脂环胺改性的环氧固化剂，其加热装置大多设计为由釜体、传动装置和搅拌装置等组成，其加热的方式大多为电加热，而冷却方式大多采用冷却液，这就导致整个加热装置结构过于复杂，而且加热和冷却分别为两套系统，就造成了不必要的能量流失，这显然不符合国家提倡的节能减排的号召。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供一种基于三元环脂环胺改性的环氧固化剂生产用加热装置，用以解决现有的基于三元环脂环胺改性的环氧固化剂生产用加热装置结构设计缺陷存在结构过于复杂、且能量流失较为严重的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于三元环脂环胺改性的环氧固化剂生产用加热装置，包括釜体、传动装置和搅拌装置，所述的釜体包括筒体、上封头和下封头，所述的筒体和上封头可拆卸连接，所述的筒体和下封头一体成型，所述上封头的顶部可拆卸安装有与筒体内腔相连通的进料漏斗，所述的传动装置和搅拌装置均安装于上封头的顶部正中间位置，所述下封头的底部安装有支架和出料漏斗，所述的传动装置包括电机和联轴器，所述的搅拌装置包括搅拌轴，所述电机的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端传动链接，所述搅拌轴上部套设有可固定安装于上封头的上轴承，所述搅拌轴的底端安装有可固定于下封头底部的下轴承，所述搅拌轴的中部沿轴向均匀安装有多组水平搅拌组件，所述筒体内卡设有盘管，所述下封头外缘沿径向开设有多个卡槽，所述的盘管套设有限位固定件，所述限位固定件的底端卡设在卡槽内，所述盘管的上下两端头向外折弯形成进液接头和出液接头，所述的进液接头和出液接头分别可拆卸安装有进液三通接头和出液三通接头，还包括水箱，所述水箱的箱壁为双层中空结构、且水箱空腔内设有分隔板，所述的分隔板也为双层中空结构，所述的分隔板将水箱的空腔等分成热水腔和冷水腔，所述热水腔的底部、顶部分别可拆卸连接有热水出水管、热水回流管，所述冷水腔的底部、顶部分别可拆卸连接有冷水出水管、冷水回流管，所述的热水出水管、冷水出水管通过进液三通接头与进液接头相连，所述的出液接头通过出液三通接头与热水回流管、冷水回流管相连。

采用本实用新型的技术方案，预先在热水腔和冷水腔内装入热水和冷水，由于水箱的箱壁为双层中空结构、且水箱空腔内设有分隔板，分隔板也为双层中空结构，分隔板将水箱的空腔等分成热水腔和冷水腔，故热水与冷水之间相互隔热，且热水与外界之间、冷水与外界之间也相互隔热，可以确保热量流失；当需要加热时，打开进液三通接头的热水阀和出液三通接头的冷水阀，热水腔内的热水经过热水出水管进入盘管，实现对搅拌过程中的物料进行加热，温度由盘管传递给物料，盘管内的水温下降，并通过冷水回流管流入冷水腔；当需要冷却时，打开进液三通接头的冷水阀和出液三通接头的热水阀，冷水腔内的冷水经过冷水出水管进入盘管，实现对搅拌过程中的物料进行冷却，温度由物料传递给盘管，盘管内的水温上升，并通过热水回流管流入热水腔。这样的结构设计，加热和冷却共用一套系统，大大简化了结构，且能够实现水循环利用，在很大程度上降低了能量的流失。

进一步，所述的水平搅拌组件包括沿径向均匀分布的多个水平搅拌杆，所述搅拌轴的下部沿径向均匀分布有多个弧形搅拌组件，所述弧形搅拌组件的外侧壁与下封头的内壁相贴近。这样的结构设计，可以进一步简化结构，且改善搅拌混合效果，弧形搅拌组件对下封头内壁的物料有较好的推动作用，有利于排料。

进一步，所述的弧形搅拌组件包括弧形杆、下水平杆和上水平杆，所述弧形杆的开口向上，所述下水平杆和上水平杆的最外端均与弧形杆的内侧壁连接。这样的结构设计，进一步改善搅拌混合效果，以及更加利于排料。

进一步，所述的限位固定件包括固定板和多个可变形的Ω形套件，所述固定板的横断面呈U形、且开口向内，所述固定板的下端卡设在卡槽内，所述Ω形套件套在盘管的管壁上、且两耳部与固定板的外侧壁焊接。这样的结构设计，盘管的固定、限位效果均较佳，进一步改善加热和冷却效果。

进一步，所述固定板的内侧壁上一体成型有挂板，所述的挂板上开设有挂孔。这样的结构设计，便于盘管的安装和拆卸，提高工作效率。

进一步，所述水箱的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有支撑架。这样的结构设计，使得整个结构更加稳固，且便于生产检修操作。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种基于三元环脂环胺改性的环氧固化剂生产用加热装置实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种基于三元环脂环胺改性的环氧固化剂生产用加热装置实施例中水箱的放大结构示意图；

图4为本实用新型一种基于三元环脂环胺改性的环氧固化剂生产用加热装置实施例中盘管的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种基于三元环脂环胺改性的环氧固化剂生产用加热装置实施例中限位固定件的放大结构示意图；

图6为本实用新型一种基于三元环脂环胺改性的环氧固化剂生产用加热装置实施例中搅拌轴的放大结构示意图；

图示中的符号说明如下：

1.釜体，10.支架，11.进料漏斗，12.电机，13.联轴器，14.搅拌轴，140.上轴承，141.水平搅拌杆，142.下轴承，143.弧形杆，144.下水平杆，145.上水平杆，15.盘管，150.进液接头，1500.进液三通接头，151.出液接头，1510.出液三通接头，152.限位固定件，1520.固定板，1521.Ω形套件，16.水箱，160.热水腔，1600.热水出水管，1601.热水回流管，161.冷水腔，1610.冷水出水管，1611.冷水回流管，17.支撑板，18.支撑架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图6所示，本实用新型的一种基于三元环脂环胺改性的环氧固化剂生产用加热装置，包括釜体1、传动装置和搅拌装置，釜体1包括筒体、上封头和下封头，筒体和上封头可拆卸连接，筒体和下封头一体成型，上封头的顶部可拆卸安装有与筒体内腔相连通的进料漏斗11，传动装置和搅拌装置均安装于上封头的顶部正中间位置，下封头的底部安装有支架10和出料漏斗，传动装置包括电机12和联轴器13，搅拌装置包括搅拌轴14，电机12的动力输出轴通过联轴器13与搅拌轴14的顶端传动链接，搅拌轴14上部套设有可固定安装于上封头的上轴承140，搅拌轴14的底端安装有可固定于下封头底部的下轴承142，搅拌轴14的中部沿轴向均匀安装有多组水平搅拌组件，筒体内卡设有盘管15，下封头外缘沿径向开设有多个卡槽，盘管15套设有限位固定件152，限位固定件152的底端卡设在卡槽内，盘管15的上下两端头向外折弯形成进液接头150和出液接头151，进液接头150和出液接头151分别可拆卸安装有进液三通接头1500和出液三通接头1510，还包括水箱16，水箱16的箱壁为双层中空结构、且水箱16空腔内设有分隔板，分隔板也为双层中空结构，分隔板将水箱16的空腔等分成热水腔160和冷水腔161，热水腔160的底部、顶部分别可拆卸连接有热水出水管1600、热水回流管1601，冷水腔161的底部、顶部分别可拆卸连接有冷水出水管1610、冷水回流管1611，热水出水管1600、冷水出水管1610通过进液三通接头1500与进液接头150相连，出液接头151通过出液三通接头1510与热水回流管1601、冷水回流管1611相连。

本实施例中，预先在热水腔160和冷水腔161内装入热水和冷水，由于水箱16的箱壁为双层中空结构、且水箱16空腔内设有分隔板，分隔板也为双层中空结构，分隔板将水箱16的空腔等分成热水腔160和冷水腔161，故热水与冷水之间相互隔热，且热水与外界之间、冷水与外界之间也相互隔热，可以确保热量流失；当需要加热时，打开进液三通接头1500的热水阀和出液三通接头1510的冷水阀，热水腔160内的热水经过热水出水管1600进入盘管15，实现对搅拌过程中的物料进行加热，温度由盘管15传递给物料，盘管15内的水温下降，并通过冷水回流管1611流入冷水腔161；当需要冷却时，打开进液三通接头1500的冷水阀和出液三通接头1510的热水阀，冷水腔161内的冷水经过冷水出水管1610进入盘管15，实现对搅拌过程中的物料进行冷却，温度由物料传递给盘管15，盘管15内的水温上升，并通过热水回流管1601流入热水腔160。

作为优选，水平搅拌组件包括沿径向均匀分布的多个水平搅拌杆141，搅拌轴14的下部沿径向均匀分布有多个弧形搅拌组件，弧形搅拌组件的外侧壁与下封头的内壁相贴近。这样的结构设计，可以进一步简化结构，且改善搅拌混合效果，弧形搅拌组件对下封头内壁的物料有较好的推动作用，有利于排料。实际上，也可以根据实际情况具体考虑改善搅拌混合效果以及排料的结构设计。

作为优选，弧形搅拌组件包括弧形杆143、下水平杆144和上水平杆145，弧形杆143的开口向上，下水平杆144和上水平杆145的最外端均与弧形杆143的内侧壁连接。这样的结构设计，进一步改善搅拌混合效果，以及更加利于排料。实际上，也可以根据实际情况具体考虑弧形搅拌组件的具体结构。

作为优选，限位固定件152包括固定板1520和多个可变形的Ω形套件1521，固定板1520的横断面呈U形、且开口向内，固定板1520的下端卡设在卡槽内，Ω形套件1521套在盘管15的管壁上、且两耳部与固定板1520的外侧壁焊接。这样的结构设计，盘管15的固定、限位效果均较佳，进一步改善加热和冷却效果。实际上，也可以根据实际情况具体考虑限位固定件152具体结构。

作为优选，固定板1520的内侧壁上一体成型有挂板，挂板上开设有挂孔。这样的结构设计，便于盘管15的安装和拆卸，提高工作效率。实际上，也可以根据实际情况具体考虑盘管15的安装和拆卸方式。

作为优选，水箱16的底部安装有支撑板17，支撑板17的底部安装有支撑架18。这样的结构设计，使得整个结构更加稳固，且便于生产检修操作。实际上，也可以根据实际情况具体考虑水箱16的安装方式。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。