一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐的制作方法

本实用新型涉及氨基酸加工设备，更具体地说，涉及一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐。

背景技术：

氨基酸是构成蛋白质的基本单位，赋予蛋白质特定的分子结构形态，使它的分子具有生化活性，蛋白质是生物体内重要的活性分子，是含有一个碱性氨基和酸性羟基的有机化合物，氨基酸在浓缩过程中，需要将溶剂（水）蒸发，从而获得较高氨基酸浓度的溶液。

公开号为CN203090491U的中国专利文件公开了一种调配型浓缩罐，包括罐体，所述罐体的内部设有搅拌桨，所述搅拌桨的顶部设置有搅拌电机，还包括伸缩转轴，所述伸缩转轴设置在所述搅拌电机与所述搅拌桨之间。

上述技术方案中，在搅拌电机与搅拌桨之间设置一个伸缩转轴，当浓缩液的体积减小、浓度变大时，可以通过伸缩转轴使所述搅拌桨上下移动，使得搅拌桨能继续起到搅拌作用；浓缩过程包括加热升温和搅拌蒸发，浓缩罐在加热时通过浓缩罐侧壁上的夹层进行加热，而加热后的溶液密度增加并上浮至液面处，这样会出现液面处的溶液剧烈翻滚但液面下的溶液温度较低，热量散失在液面的上方，导致加热升温过程用时较长，影响溶液的浓缩效率，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，通过在搅拌轴上设置角度可调的扰流板，在加热过程中，使受热的物料向下运动，在通过扰流板向上运动，提高热量的利用率，从而提高氨基酸溶液的浓缩效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，包括有罐本体以及设置在罐本体内的搅拌轴，搅拌轴连接有驱动装置，所述罐本体的侧壁上设置有用于蒸汽进入并加热氨基酸溶液的夹层，所述搅拌轴上设置有用于推动氨基酸溶液流动的扰流板组，所述扰流板组包括有沿搅拌轴周向分布的扰流板；所述搅拌轴上延伸有与扰流板一一对应的支撑台，所述扰流板转动设置在支撑台上，所述搅拌轴的轴线上设置有用于调节扰流板角度的控制轴，所述搅拌轴内设置有用于控制轴带动扰流板转动的传动机构。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时带动扰流板一同转动，在加热阶段中，作业者通过控制轴来调整扰流板的角度，使扰流板向上推动氨基酸溶液，使搅拌轴处的氨基酸溶液向上流动，在流动时搅拌轴一侧形成负压，使罐本体侧壁上的氨基酸溶液朝向搅拌轴一侧流动；同时扰流板推动罐本体中心处的氨基酸溶液向上运动，从而使罐本体侧壁处的氨基酸溶液向下流动，使罐本体侧壁的氨基酸溶液将热量带向罐本体的下部；在出料时，作业者通过控制轴来调整扰流板的角度，使扰流板向下推动氨基酸溶液，将浓缩后的氨基酸溶液向下推动，从而提高了氨基酸溶液的出料速度，加热阶段中扰流板改变了罐本体内受热氨基酸溶液的流动方向，从而提高了罐本体内氨基酸溶液的加热效果，进而提高了氨基酸的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述扰流板组沿搅拌轴轴线方向分布。

通过采用上述技术方案，沿搅拌轴轴线方向分布的扰流板组能够分级推动罐本体内的氨基酸溶液，保证罐本体内的氨基酸溶液沿搅拌轴的轴线向上或向下流动，保证罐本体内的氨基酸溶液均能够参与循环，从而提高了氨基酸溶液在罐本体内的流动效果。

本实用新型进一步设置为：所述扰流板的长度自上而下依次减小。

通过采用上述技术方案，扰流板的长度减小后对氨基酸溶液的推动面积随之减少，位于上方的扰流板推动较少的氨基酸溶液，搅拌轴上端出现剧烈翻滚的现象，有利于氨基酸溶液的循环。

本实用新型进一步设置为：所述罐本体内设置有螺旋结构的加热管，所述加热管设置在扰流板的外侧；所述加热管与夹套之间形成有通道。

通过采用上述方案，通过加热管提高对罐本体内氨基酸溶液的加热效果，当扰流板向上推动氨基酸溶液时，罐本体侧壁处的氨基酸溶液向下流动，位于通道内的氨基酸溶液吸收夹套与加热管所释放的热量，进一步提高了氨基酸溶液的加热效果，同时螺旋结构的加热管能够阻挡部分氨基酸溶液朝搅拌轴一侧流动，改善了罐本体内氨基酸溶液的流动方向，进一步提高罐本体内氨基酸溶液的升温速度。

通本实用新型进一步设置为：所述罐本体的下端设置有集液部，所述集液部的下端呈缩口结构，所述集液部的下端连接有出料管，所述扰流板组设置在集液部的上方。

通过采用上述技术方案，在出料时，经过浓缩后的氨基酸溶液变得粘稠，扰流板组推动氨基酸溶液向下运动，使罐本体内的氨基酸溶液进入集液部内，并继续向下推动氨基酸溶液，提高浓缩后氨基酸溶液的出料速度。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括有设置在控制轴上的传动齿轮，所述扰流板设置有与支撑台转动配合的转动轴，所述转动轴远离扰流板的一端设置有与传动齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过传动齿轮与第二锥齿轮相互啮合实现转动轴的转动，由于齿轮传动传动比较稳定，保证了传动机构可长时间正常的使用，减少设备维护的成本投入。

本实用新型进一步设置为：所述锥齿轮与不同扰流板组一一对应设置，同一高度所述扰流板与同一锥齿轮啮合，所述传动齿轮为与转动轴同轴设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的轴线方向与第二锥齿轮的轴线方向垂直。

通过采用上述技术方案，当第一锥齿轮转动时与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮同时转动，从而带动转动轴转动，由于齿轮传动过程中传动比固定不变，因此当第一锥齿轮转动时，与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮的转动角度相同，从而保证了同一高度的扰流板转动角度相同，提高了调节扰流板角度的速度和精度，便于作业者根据实际情况进行扰流板角度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述控制轴的下端设置有用于控制轴转动的环型转盘，所述罐本体上设置有限制环型转盘转动的卡接件。

通过采用上述技术方案，作业者通过转动控制轴下端的环型转盘实现控制轴的转动，而扰流板在推动氨基酸溶液的同时扰流板自身受到来自氨基酸溶液的反作用力，设置限制环型转盘的卡接件后，通过限制控制轴的转动来限制扰流板的转动，进一步提高了扰流板在工作过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件包括有设置在罐本体底部的卡接块，所述环型转盘上开设有用于定位的限位孔，所述卡接块上螺纹连接有与限位孔配合的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，通过限位螺栓与限位孔之间的配合限制环型转盘的转动，限位螺栓与卡接块螺纹配合，作业者通过转动限位螺栓即可实现卡接件与环型转盘的配合与分离，提高了卡接件的可操作性，便于作业者使用。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件相对设置在环型转盘的两端，所述限位孔沿环型转盘的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，设置在环型转盘两端的卡接件能够更好的固定环型转盘，环型转盘周向均匀分布的限位孔便于作业者固定环型转盘，便于扰流板不同角度的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、通过扰流板组改变了罐本体内氨基酸溶液的流动方向，使罐本体侧壁的氨基酸溶液将热量带向罐本体的下部，从而提高了罐本体内氨基酸溶液的加热效果，提高能量的利用率，从而降低了浓缩氨基酸溶液的成本投入；

其二、通过改变扰流板的角度从而改变氨基酸溶液的流动方向，驱动装置只需带动搅拌轴单向转动即可，降低了对驱动装置的要求；

其三、通过设置控制轴上的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，实现了对多个扰流板的同步控制，提高了扰流板调节角度的便捷性。

附图说明

图1为浓缩罐的整体结构示意图；

图2为浓缩罐的内部结构示意图；

图3为搅拌轴的整体结构示意图；

图4为扰流板的整体结构示意图。

图中：1、罐本体；2、进料管；3、驱动电机；4、排气管；5、蒸汽管；6、排水管；7、集液部；8、出料管；9、夹层；10、加热管；11、通道；12、搅拌轴；13、扰流板；14、控制轴；15、环型转盘；16、卡接件；161、卡接块；162、卡接螺栓；17、支撑台；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，包括有罐本体1内，罐本体1上端设置有驱动电机3，驱动电机3连接有设置在罐本体1内搅拌轴12，罐本体1的侧壁上设置有夹层9，夹层9连接有蒸汽管5与排水管6，罐本体1的上端设置有用于氨基酸溶液进入罐本体1内的进料管2，罐本体1的下端设置有用于氨基酸溶液排出罐本体1的出料管8，在氨基酸溶液浓缩过程中，罐本体1内的氨基酸溶液从罐本体1的侧壁上吸收热量，将溶液中的溶剂蒸发，罐本体1的上端设置有排气管4，溶剂蒸发形成的蒸汽通过排气管4排出罐本体1内，从而实现罐本体1内氨基酸溶液的浓缩。

结合图2所示，搅拌轴12沿自身轴线方向均匀分布有圆柱状的支撑台17，支撑台17沿搅拌轴12径向延伸，支撑台17远离搅拌轴12的一端转动连接有扰流板13，扰流板13沿搅拌轴12周向均匀分布形成扰流板13组，扰流板13组沿搅拌轴12向分布，当搅拌轴12转动时，位于搅拌轴12轴线方向上的扰流板13使罐本体1内的氨基酸溶液向上沿搅拌轴12轴线方向流动，氨基酸溶液流动后，相比罐本体1侧壁上的流速小，从而形成负压，使原本位于罐本体1侧壁上的氨基酸溶液朝向搅拌轴12一侧流动，从而使罐本体1侧壁上的氨基酸溶液与中心处氨基酸溶液发生冷热交换以及物质交换；搅拌轴12转动时，罐本体1内的氨基酸溶液向上运动，从而使罐本体1侧壁上的氨基酸溶液向下流动，使热量随氨基酸溶液流向罐本体1底部，改进了罐本体1内热量的流动方式，使热量能流向罐本体1的底部，进而提高了罐本体1内的加热效果。

为了进一步提高氨基酸浓缩罐的加热效果，罐本体1内还设置有螺旋结构的加热管10，加热管10与夹层9连通，加热管10盘旋设置在罐本体1上，加热管10与罐本体1的内壁之间设置有用于氨基酸溶液流动的通道11，扰流板13组设置在螺旋结构的加热管10内，在流动过程对夹层9与加热管10同时对氨基酸溶液进行加热，提高了加热效果。

如图2与图3所示，搅拌轴12呈空心设置，搅拌轴12的轴线上穿设有控制轴14，控制轴14对应扰流板13组设置有传动齿轮，结合图4所示，扰流板13靠近传动齿轮的一端设置有与支撑台17转动配合的转动轴20，转动轴20远离扰流板13的一端设置有与传动齿轮啮合的第二锥齿轮19，作业者通过转动控制轴14，通过传动齿轮与第一锥齿轮18啮合作用下带动转动轴20转动，在齿轮之间的啮合作用下使扰流板13以转动轴20为轴线转动，从而调整扰流板13的角度，进而调整罐本体1内氨基酸溶液的流动速度与流动方向，本方案中为了提高传动齿轮与第二锥齿轮19配合的稳定性，传动齿轮为与第二锥齿轮19轴线方向垂直的第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与不同高度的扰流板13组一一设置，第一锥齿轮18与同一高度的多个第二锥齿轮19同时啮合，从而控制多个扰流板13同时转动。

结合图2所示，罐本体1下端连接有集液部7，集液部7呈漏斗状结构，集液部7与出液管8连通，使氨基酸溶液能够尽可能的排出罐本体1内，在氨基酸溶液出料的过程中，作业者调整扰流板13的角度，使罐本体1内氨基酸溶液向下流动，从而提高了浓缩后氨基酸溶液的出料速度，从而提高氨基酸成品的取出速度。

具体实施过程：

作业者通过进料管2将待浓缩的氨基酸溶液输入至罐本体1内，然后将蒸汽注入夹层9内，通过蒸汽与罐本体1内的氨基酸溶液发生冷热交换对罐本体1内的氨基酸溶液进行加热；

在加热罐本体1内的氨基酸溶液的同时，驱动电机3带动罐本体1内的搅拌轴12转动，搅拌轴12转动的过程中带动扰流板13以搅拌轴12为旋转中心开始转动；

在对氨基酸溶液的加热过程中，作业者通过控制轴14调节扰流板13之间的角度，使扰流板13在转动时能够推动氨基酸溶液向上流动，在氨基酸溶液流动后，使罐本体1内壁处的氨基酸酸溶液与搅拌轴12一侧的氨基酸发生物质交换与冷热交换，使罐本体1内的氨基酸溶液与罐本体1的内壁充分接触；

在氨基酸溶液向上流动并进入通道11内，此时作业者还可将加热管10内通入蒸汽，进一步提高对氨基酸溶液的加热效果，在扰流板13的推动下使热的氨基酸溶液向罐本体1的底部流动，使热量均匀的分布在罐本体1内，进而提高了氨基酸溶液的加热效果；

在出料阶段，作业者转动环型转盘15来调整扰流板13的角度，使扰流板13推动罐本体1内氨基酸溶液向下运动，从而使推动氨基酸溶朝向集液部7一侧流动，通过出料管8排出罐本体1内，提高浓缩后的氨基酸溶液的出液速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。