氯化钾生产过程中的浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及氯化钾生产设备技术领域，具体涉及一种氯化钾生产过程中的浓缩装置。

背景技术：

随着我国工业的快速发展，硫酸锌生产伴随着大量的工业废水产生，如何采用先进的技术对工业废水进行处理，变废为宝，实现清洁生产和发展循环经济是摆在硫酸锌生产企业面前的一道难题，同时企业内部废水的处理工艺应以工艺简短可靠，方便可行为主要目标；

现有技术中硫酸锌废水结晶分离处理的方法是原料通过板式换热器回收冷凝水热量进行预热，升温后的料液浓缩结晶,同时控制料液温度在20～50度，通过离心机分离出氯化钾，以此循环往复，直至氯化钾全部结晶分离，通过此方法得到高纯度的氯化钾，现有技术进行浓缩时不仅设备占用空间大，使用设备成本大，增加了生产成本，降低废水处理时效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种氯化钾生产过程中的浓缩装置，整体结构简单且操作方便，能耗低，提高氯化钾生产浓缩时的效率，同时能量循环使用，降低生产的成本，提高企业的效益。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种氯化钾生产过程中的浓缩装置，包括固定底架、预热筒、浓缩机构和蒸汽机构，所述浓缩机构包括一效一段蒸发器、一效二段蒸发器、二效蒸发器和输料管，所述一效一段蒸发器、一效二段蒸发器内部均设置有液位传感器和浓度传感器；

所述固定底架包括第一放置架、第二放置架、第三放置架和第四放置架，所述第一放置架、所述第二放置架、所述第三放置架、所述第四放置架分别与所述预热筒、所述一效一段蒸发器、所述一效二段蒸发器、所述二效蒸发器一一对应设置；

所述预热筒的上部设置有漏斗，所述漏斗与所述预热筒连接；

所述蒸汽机构包括输汽管、进汽管、出汽管和二次加热器，所述二次加热器的输入端连接所述出汽管的一端，所述二次加热器的输出端连接所述输汽管的一端，所述输汽管的另一端连接所述进汽管；

所述进汽管设置有若干，且与所述一效一段蒸发器、所述一效二段蒸发器、所述二效蒸发器一一对应。

作为一种改进的技术方案，所述固定底架为梯形构件设置，所述第一放置架、所述第二放置架、所述第三放置架、所述第四放置架均包括横支管和竖支管，所述横支管和所述竖支管均设置有若干，且相互固定连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述固定底架上设置有安放槽，所述安放槽设置有四个，且分别与所述预热筒、所述一效一段蒸发器、所述一效二段蒸发器、所述二效蒸发器匹配设置。

作为一种改进的技术方案，所述安放槽内设置有设置有调节柱和旋转手柄，所述旋转手柄设置于所述调节柱的一端，所述调节柱的另一端设置于所述安放槽内部。

作为一种改进的技术方案，所述调节柱和所述旋转手柄均设置有四个，且一一对应设置，所述调节柱沿所述安放槽环形阵列设置。

作为一种改进的技术方案，所述输料管将所述预热筒、所述二效蒸发器、所述一效二段蒸发器、所述一效一段蒸发器依次连接设置，且所述输料管上均设置电磁阀。

作为一种改进的技术方案，所述预热筒的上设置有增压阀。

作为一种改进的技术方案，所述固定底架上设置有控制系统，所述控制系统包括显示屏、电源和开关，所述显示屏、所述开关、所述液位传感器和所述浓度传感器均电连接。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种氯化钾生产过程中的浓缩装置，包括：固定底架、预热筒、浓缩机构和蒸汽机构，所述浓缩机构包括一效一段蒸发器、一效二段蒸发器、二效蒸发器和输料管，所述一效一段蒸发器、一效二段蒸发器内部均设置有液位传感器和浓度传感器；所述固定底架包括第一放置架、第二放置架、第三放置架和第四放置架，所述预热筒的上部设置有漏斗，所述漏斗与所述预热筒连接；所述蒸汽机构包括输汽管、进汽管、出汽管和二次加热器；通过所述浓缩机构和所述蒸汽机构实现了氯化钾的浓缩，不仅提高了浓缩的效率，同时通过二次加热器使热量持续使用，降低了生产的成本。

本实用新型中，所述固定底架上设置有安放槽，所述安放槽设置有四个，且分别与所述预热筒、所述一效一段蒸发器、所述一效二段蒸发器、所述二效蒸发器匹配设置。

本实用新型中，所述安放槽内设置有设置有调节柱和旋转手柄，所述旋转手柄设置于所述调节柱的一端，所述调节柱的另一端设置于所述安放槽内部；基于以上结构，所述旋转手柄操作方便，实用性好。

本实用新型中，所述调节柱和所述旋转手柄均设置有四个，且一一对应设置，所述调节柱沿所述安放槽环形阵列设置；基于以上结构，通过所述调节柱保证所述安放槽内放置的物品稳定性，防止发生倾斜的情况。

本实用新型中，所述输料管将所述预热筒、所述二效蒸发器、所述一效二段蒸发器、所述一效一段蒸发器依次连接设置，且所述输料管上均设置电磁阀；基于以上结构，通过所述电磁阀进行开关的控制，灵敏度高。

本实用新型中，所述预热筒的上设置有增压阀；基于以上结构，由于在预热罐上设置有增压阀，可对预热罐加压，使物料温度在短时间内迅速达到要求的高温，时间短且效率高。

本实用新型中，所述固定底架上设置有控制系统，所述控制系统包括显示屏、电源和开关；基于以上结构，对整体实现自动化控制，方便进行操作，提高了工作的效率。

综上所述,本实用新型提供的一种氯化钾生产过程中的浓缩装置，整体结构简单且操作方便，提高氯化钾生产浓缩时的效率，同时能量循环使用，从设备和能源两方面降低生产的成本，提高企业的效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种氯化钾生产过程中的浓缩装置结构示意图；

图2为第一放置架局部结构示意图；

图3为安放槽局部结构示意图；

图4为控制系统结构示意图；

附图中，1、固定底架，11、第一放置架，111、横支管，112、竖支管，113、安放槽，114、调节柱，115、旋转手柄，12、第二放置架，13、第三放置架，14、第四放置架，2、预热筒，3、浓缩机构，31、一效一段蒸发器，32、一效二段蒸发器，33、二效蒸发器，34、输料管，35、液位传感器，36、浓度传感器，4、蒸汽机构，41、输汽管，42、进汽管，43、出汽管，44、二次加热器，5、漏斗，6、电磁阀，7、增压阀，8、控制系统，81、显示屏，82、电源，83开关。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种氯化钾生产过程中的浓缩装置，包括：固定底架1、预热筒2、浓缩机构3和蒸汽机构4，浓缩机构3包括一效一段蒸发器31、一效二段蒸发器32、二效蒸发器33和输料管34，一效一段蒸发器31、一效二段蒸发器32内部均设置有液位传感器35和浓度传感器36；预热筒2的上部设置有漏斗5，漏斗5与预热筒2连接；输料管34将预热筒2、二效蒸发器33、一效二段蒸发器32、一效一段蒸发器31依次连接设置，且输料管34上均设置电磁阀6；通过通过对原料进行预热，料液进行闪发浓缩结晶分离出氯化钾，不仅效率高，同时浓缩效果好。

固定底架1包括第一放置架11、第二放置架12、第三放置架13和第四放置架14，第一放置架11、第二放置架12、第三放置架13、第四放置架14分别与预热筒2、一效一段蒸发器31、一效二段蒸发器32、二效蒸发器33一一对应设置；固定底架1为梯形构件设置，第一放置架11、第二放置架12、第三放置架13、第四放置架14均包括横支管111和竖支管112，横支管111和竖支管112均设置有若干，且相互固定连接设置；

固定底架1上设置有安放槽113，安放槽113设置有四个，且分别与预热筒2、一效一段蒸发器31、一效二段蒸发器32、二效蒸发器33匹配设置；

通过固定底架1的梯形构件，使废液按照重力的作用从二效蒸发器一33、一效二段蒸发器32、一效一段蒸发器31中依次循环，避免增加另外的设备，降低了整体的成本。

蒸汽机构4包括输汽管41、进汽管42、出汽管43和二次加热器44，二次加热器44的输入端连接出汽管43的一端，二次加热器44的输出端连接输汽管41的一端，输汽管41的另一端连接进汽管42；进汽管41设置有若干，且与一效一段蒸发器31、一效二段蒸发器32、二效蒸发器33一一对应；通过二次加热器44的运行，将使用的蒸汽进行二次加热，降低了整个的生产成本，提高了效益。

本实施例中，安放槽113内设置有设置有调节柱114和旋转手柄115，旋转手柄115设置于调节柱114的一端，调节柱114的另一端设置于安放槽113内部；调节柱114和旋转手柄115均设置有四个，且一一对应设置，调节柱114沿安放槽113环形阵列设置；为了更加稳定安放槽113内的预热筒2、一效一段蒸发器31、一效二段蒸发器32、二效蒸发器33，分别从四个方向旋转旋转手柄115，直至调节柱114的末端与内部物品的外壁接触。

本实施例中，预热筒2的上设置有增压阀7；由于在预热筒2上设置有增压阀7，可对预热罐加压，使物料温度在短时间内迅速达到高温；另外各效蒸发器的真空度比以前提高了、温度也相应地有所提高，使氯化钾的浓度达到需求，提高了产品的品质。

增压阀气体增压阀原理：利用压缩空气作为动力源，无需任何电源即可对气体进行增压，可将气体压强提高几倍到几十倍，通过调整驱动气体压力即可得到所需要压力，当气体压力达到设定值，增压泵自动停止工作，以节省能源，随着高压气体的消耗，增压泵又自动开始工作。增压阀快易优自动化选型有收录，利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压气体；

自动重启工作时，气体增压器迅速往复工作，随着输出压力接近设定压力值时泵的往复运动速度减慢直至停止。并保持这个压力，此时能量消耗很小，无热量产生，无零件运动。当压力平衡打破后，增压器自动开始工作到下一个平衡。

本实施例中，固定底架1上设置有控制系统8，控制系统8包括显示屏81、电源82和开关83，显示屏81、开关82、液位传感器35和浓度传感器36均电连接；通过浓度传感器36方便的检测氯化钾生产过程中的浓缩程度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。