专利名称：利用洗涤液分解光卤石的氯化钾生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及氯化钾生产工艺领域，更具体地说，是涉及一种利用洗涤液分解光卤石的氯化钾生产工艺。
背景技术：
在生产氯化钾的过程中，蒸发完成液通过固液分离，冷却结晶形成光卤石(氯化钾、氯化镁和六个结晶水形成的一种复盐)，光卤石通过加水分解，溶去氯化镁和其它一些杂质盐，生产氯化钾。现有的生产工艺是光卤石利用分解液分散进入结晶器中，在结晶器中，加水分解，浓度控制在31. 7-31. Qc3Be'，分解后得到粗制氯化钾，再加水洗涤，浓度控制在沈.5-26. 7 Q Be'，脱水后得氯化钾产品。上述现有生产工艺存在的缺点是
1.利用分解液分散光卤石，溶液中氯化镁含量高，不利于光卤石的分解。2.由于光卤石分解不完全，粗钾质量不高，从而影响成品质量。3.为追求产品合格率，后工序加水量大，氯化钾损失增大，使提取率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种利用洗涤液分解光卤石的氯化钾生产工艺。本发明利用洗涤液分解光卤石的氯化钾生产工艺，通过下述步骤予以实现，
a.光卤石利用洗涤液分散进入结晶器中，所述洗涤液是粗钾加水洗涤后脱出的水分；
b.在结晶器中，加水分解，浓度控制在31.5-31. 7QBe'，
c.上述分解完成液经脱水分离后得到粗制氯化钾和分解液，
d.然后将步骤c中得到的粗制氯化钾再加水洗涤，得到浓度控制在27-27.Zc3Be'的氯化钾溶液，
e.上述氯化钾溶液脱水后得氯化钾产品和洗涤液，
f.使用上述洗涤液分解光卤石然后重复步骤b-e。利用本发明工艺光卤石得到完全分解，且保证了产品颗粒均勻，由于减少了洗涤过程中加水量，在洗涤过程中带失的氯化钾减少；其次，回蒸发系统的副生卤(即过量的分解液和洗涤液)含水量降低，降低了蒸发能耗，同时也提高了氯化钾的提取率。本发明工艺使高含量氯化镁溶液导出分解系统，从而能够使光卤石分解更彻底， 用洗涤液分解光卤石，这样既减少了分解液用水，又能降低分解液浓度，更有利于生产操作。
图1是本发明流程框图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
将下述步骤进一步详细说明
a.光卤石利用洗涤液分散进入结晶器中，在生产过程中，粗钾经过加水洗涤，然后脱水即成成品，脱出的水分即洗涤液；
b.在结晶器中，加水分解，浓度控制在31.5-31. 7QBe'，
c.上述分解完成液经脱水分离后得到粗制氯化钾和分解液，
d.然后将步骤c中得到的粗制氯化钾再加水洗涤，得到浓度控制在27-27.Zc3Be'的氯化钾溶液，
e.氯化钾溶液脱水后得氯化钾产品和洗涤液，
f.使用上述洗涤液分解光卤石然后重复步骤b-e。 上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种利用洗涤液分解光卤石的氯化钾生产工艺，其特征是，按照下述步骤进行，a.光卤石利用洗涤液分散进入结晶器中，所述洗涤液是粗钾加水洗涤后脱出的水分；b.在结晶器中，加水分解，浓度控制在31.5-31. 7QBe'，c.上述分解完成液经脱水分离后得到粗制氯化钾和分解液，d.将步骤c中得到的粗制氯化钾加水洗涤，得到浓度控制在27-27.Zc3Be'的氯化钾溶液，e.上述氯化钾溶液脱水后得氯化钾产品和洗涤液，f.使用上述洗涤液分解光卤石然后重复步骤b-e。
全文摘要
本发明公开了一种利用洗涤液分解光卤石的氯化钾生产工艺。本发明通过下述步骤予以实现，a.光卤石利用洗涤液分散进入结晶器中，b.在结晶器中，加水分解，浓度控制在31.5-31.7〇Be′,c.上述分解完成液经脱水分离后得到粗制氯化钾和分解液，d.然后将粗制氯化钾再加水洗涤，得到浓度控制在27-27.2〇Be′的氯化钾溶液，e.上述氯化钾溶液脱水后得氯化钾产品和洗涤液，f.使用上述洗涤液分解光卤石然后重复步骤b-e。利用本发明工艺光卤石得到完全分解，且保证了产品颗粒均匀，由于减少了洗涤过程中加水量，在洗涤过程中带失的氯化钾减少。
文档编号C01D3/14GK102167362SQ20111006858
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者吴宗生, 张子山, 梁同奇, 王景波 申请人:天津长芦汉沽盐场有限责任公司