一种高品位氯化钾生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高品位氯化钾生产系统，包括原矿筛分及浓缩系统，调浆系统，浮选系统，低钠浓缩及脱卤系统，冷结晶及粗钾筛分系统，粗钾浓缩及脱卤系统，精钾洗涤及脱卤系统，堆滤储存料场系统，破碎输送系统，烘干冷却、包装、码垛、跨线输送系统,各系统顺序连接，各系统装置为立体布置，物料自流形式进入下一系统。本实用新型采取了自动加药、自动加水、脱卤设备选用螺旋筛网式离心机代替水平带式过滤机、堆滤储存料场、破碎输送以及烘干冷却、包装、码垛、跨线输送等工艺改进，使氯化钾品位从95％提高到98％，且达到节约浮选药剂、水、天然气等节能降耗的目的，提高了自动化控制，使生产操作方便，根据市场需求，能够连续、稳定的生产98％的氯化钾产品。
【专利说明】一种高品位氯化钾生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于节能及环保生产氯化钾产品领域，更具体地，涉及到一种以盐田光卤石矿为原料生产高品位、高回收率氯化钾的生产系统。
【背景技术】
[0002]我国是一个有十三亿人口的农业大国，发展农业是国家的根本方针和政策。发展农业，增产粮食，化肥是重要的因素之一。我国钾肥生产发展缓慢，这与我国土壤缺钾严重、农业生产对钾肥需求量越来越大的现状极不相称。为了解决农业对钾肥的供需矛盾，国家每年花大量外汇进口钾肥。因此，研发一种大规模节能及环保生产高品位氯化钾的工艺，不仅可为国家节省大量外汇，缓解国内钾肥供需矛盾，而且可以提高农业产量，促进国民经济的发展。
[0003]随着国内相关公司对盐湖资源的开发和技术的提高，我国目前已经对盐湖钾资源开发形成多种工艺联合的局面，有关加工工艺有:冷结晶一正浮选法工艺、热熔结晶法工艺、反浮选一冷结晶工艺、兑卤盐工艺等多种工艺的联合实施。反浮选一冷结晶法工艺是当前该领域最先进技术，但该工艺对原料光卤石质量要求高，宜用盐田光卤石矿生产，投入量大；能源消耗较大，且氯化钾品位只能达到95%，有必要进一步改善、提高相关生产系统及工艺方法。
[0004]国家发明专利光卤石生产氯化钾工艺(专利号97103515.X)的实用新型技术方案是:工艺流程为调浆一反浮选一浓密(一)一脱卤一分解结晶一浓密(二)一过滤一洗涤脱水一干燥一氯化钾产品。调浆工序是对光卤石矿加入一定量氯化钾或光卤石的饱和卤水使之达到一定固液比的过程，同时该工序中加入氯化钠捕收剂；反浮选工序是浮选出氯化钠杂质；浓密(一)工序是将经除去氯化钠杂质后的光卤石矿浆进行沉降浓缩的过程，以利于脱卤工序离心脱卤；分解结晶工序是把脱卤后的光卤石精矿加水或氯化镁不饱和溶液进行分解再结晶的过程；浓密(二)工序是将氯化钾料浆进一步浓缩除去卤水的过程；过滤工序是进一步脱去母液的过程；过滤工序后可再加洗涤脱水工序，此工序是加水洗去杂质如氯化钠、氯化镁等，脱去残留水份，进一步提高产品质量的过程，此工序如产品质量已达用户质量要求，则此工序可省略，过滤后的带有一定水份的氯化钾半成品可直接进入干燥工序，除去残留水份，可得到干燥的氯化钾产品。流程示意图见附图4。
[0005]其缺陷是:未涉及到原矿筛分浓缩系统，无高效搅拌系统，不能节约浮选药剂、浮选效率不够高；无浮选机液位(真实液位)与排料阀的连锁控制，产品回收率不高；无PLC控制系统，不能实现离心机的自动启停、自动加料、自动冲洗；采用常规方法对矿浆间歇式取样测量密度，人为影响因素大，非连续。
[0006]在国家实用新型专利光卤石生产氯化钾工艺(专利号97103515.X)体现出大量的控制参数，关键工序由人工调节控制生产(分解结晶工序测波美度控制加水量)，导致控制指标不稳定，最终影响广品的品位和回收率。实用新型内容
[0007]实用新型目的:本实用新型针对现有技术的状况，优化原有技术，以盐田光卤石矿作为原料生产高品位、高回收率的氯化钾且达到节能节水、操作方便、设备稳定的目的。
[0008]技术方案:一种高品位氯化钾生产系统，包括原矿筛分及浓缩系统，调浆系统，浮选系统，低钠浓缩及脱卤系统，冷结晶及粗钾筛分系统，粗钾浓缩及脱卤系统，精钾洗涤及脱卤系统，堆滤储存料场系统，破碎输送系统，烘干冷却、包装、码垛、跨线输送系统，各系统顺序连接，各系统装置为立体布置，物料自流形式进入下一系统，优点是减少泵的数量，节约用电量；
[0009]所述生产系统采用自动加浮选药剂、离心机自动加矿和加冲洗水、冷分解和再浆洗涤自动加工艺水、自动堆料和取料、自动干燥、自动包装(上袋、缝包、码垛)等，所有设备均实现了自动连锁控制，采用自动化代替操作人员的直接劳动，保证生产运行始终保持最佳状态；
[0010]该生产系统采用一座中央控制室，布置在车间控制楼内，选用PLC控制器组成分布式计算机控制系统，实现全厂工艺参数在加工厂中央控制室集中显示、监控、越限报警、报表打印，以及动力设备的集中控制，电气系统的集中管理等功能；根据钾肥生产工艺流程装置的布置情况，设计采用的各PLC控制站分布式布置在中央电气室就近位置；操作员站、工程师站、服务器、打印机布置在中央控制室内，采用EtherNET/IP通讯协议和冗余光纤环网、以太网交换机将各PLC的控制站、操作员站、工程师站、服务器、打印机等连接起来，实现分散控制、集中管理。该工艺通过自动化控制能准确地显现出各系统的年处理能力、选矿t匕、耗水量、耗能量等数值；
[0011]本实用新型通过以下方面实现节能、节水效果:
[0012]调浆系统采用了一种高效搅拌系统，即节约浮选药剂又提高了浮选效率；螺旋筛网式离心机取代水平带式过滤机，脱卤后物料含湿量大幅度降低，由原来的22%降低到8 %，在低钠光卤石分解和粗钾再浆洗涤过程减少了用水量；
[0013]利用电导率控制低钠光卤石分解和粗钾再浆洗涤加水量，维持着系统控制指标的稳定性，提高了各系统产品的品位，保证两阶段的产品品位；
[0014]采用了自动加药装置，节约浮选药剂用量；
[0015]干燥冷却设备采用了高温流化床干燥机和流化床冷却机，节能效果好，而且粉尘的排放浓度低于国家标准；
[0016]采用了堆滤工艺，将含湿量为8%左右的精钾矿经过堆滤后，含湿量可降到4%左右，再进入烘干系统进一步干燥，可减少天然气用量；本实用新型充分利用当地的自然条件对氯化钾半成品先进行堆滤、后烘干方式生产氯化钾，节能效果明显。
[0017]本实用新型生产系统的生产方法，其工序包括:原矿筛分及浓缩(系统进料和排放溢流液)、调浆(加入浮选药剂和压缩空气)、浮选(排放浮选尾盐)，低钠浓缩及脱卤，冷结晶及粗钾筛分，粗钾浓缩及脱卤，精钾洗涤及脱卤，堆滤储存(料场系统自然蒸发水份)，破碎输送，烘干冷却、包装、码垛、跨线输送，具体工艺如下:
[0018]原矿筛分及浓缩:日晒盐田生产的光卤石经水采船采收后将矿浆(固体质量含量:25%以上)送至加工厂，经光卤石筛选机，筛除杂物及大颗粒盐等，筛下产品自流进入原矿浓密机浓缩，底流矿浆(固体质量含量:30%?35% )用底流泵送至调浆系统，浓密机溢流液采用溢流泵送入尾盐池澄清后自流至邻近的光卤石盐田摊晒回收。
[0019]调浆:原矿浓密机的底流料浆必须控制流量与浓度(固体质量含量:30%?35% )，料浆用底流泵送入料浆分配槽，根据料浆中干基量在料浆分配槽中自动控制添加浮选药剂，然后料浆进入调浆罐，同时用空气压缩机输入0.5?0.7Mpa的空气进入调浆罐底部的环形管道中，空气经环形管道上均匀分布的气孔中冒出大量大小适中的气泡，在调浆罐中伴随的机械搅拌，矿粒(氯化钠)则选择性地向气泡附着，最后料浆进入浮选分配槽，加入与料浆母液同组分的液相调整浓度(固体质量含量:20%?25% )后料浆自流进入浮选系统；
[0020]浮选药剂为氯化钠捕收剂，控制底流料浆浓度及加入压缩空气是为了节约浮选药剂用量和提高搅拌效率，进浮选系统前调整浓度是为了提高浮选效率。调浆系统不仅节约浮选药剂用量，也为浮选系统做好浮选保障，改善了浮选的工艺性能，提高了浮选效率。
[0021]浮选:料浆进入粗、精选作业，粗、精选含氯化钠固体的泡沫进入扫选，扫选含氯化钠固体泡沫排入尾盐槽，补加与料浆母液同组分的液相调整浓度(固体质量含量:20%?25% )后送至尾盐池，含氯化钠固体的泡沫称为浮选尾盐，浮选尾盐中氯化钠固体含量很高，可以作为制取工业氯化钠的原料。精、扫选槽内产品为低钠光卤石矿浆，通过槽底出口自流进入低钠浓密机，该系统关键控制在于浮选机槽内泡沫下方的实际液位。
[0022]低钠浓缩及脱卤:来自浮选系统的低钠光卤石料浆经低钠浓密机浓缩，控制底流流量与浓度(固体质量含量:40%?45%，以提高离心脱卤收率)，底流矿浆通过底流泵送至低钠离心机分配罐均匀分配到各个低钠螺旋筛网式离心机进行脱卤，得到合格的低钠光卤石产品(低钠光卤石矿)直接进入结晶器，滤液送入低钠浓密机浓缩后采用低钠带机回收细颗粒光卤石；浓密机溢流液用于调浆系统调整浓度和浮选系统尾盐稀释。
[0023]冷结晶及粗钾筛分:离心后的低钠光卤石矿(含湿量彡8% )进入结晶器，同时加入分解母液，将低钠光卤石矿进行控速分解结晶，利用控制低钠光卤石矿分解条件，来控制溶液中氯化钾过饱和度，减少氯化钾晶体数量，达到在常温下使氯化钾晶体长大目的，而氯化钠为液相处于不饱状态不能析出，保证了氯化钾产品质量和粒度。结晶器底流料浆(固体质量含量17%?27% )送至粗钾选机筛进行筛分作业，未分解的筛上物粗粒光卤石返回结晶器再次分解，粗钾筛下物利用高位自流方式进入粗钾浓密机。
[0024]分解母液是结晶器部分溢流液、精钾浓密机溢流液和淡水在细晶溶解罐内配制而成的对氯化镁不饱和溶解。分解母液采用轴流泵输入结晶器，用量根据测定的电导率而定。
[0025]粗钾浓缩及脱卤:粗钾筛下料浆自流进入粗钾浓密机进行浓缩，控制底流流量与浓度(固体质量含量:40%?45%)，输送至粗钾离心机分配罐均匀分配至各个螺旋筛网式粗钾离心机进行脱卤，滤液自流进入粗钾浓密机回收，浓密机溢流用泵送至原矿筛分系统进行兑卤回收液相中的光卤石。
[0026]精钾洗涤及脱卤:粗钾离心机离心后粗钾产品(粗钾矿，含湿量< 8% )进入再浆洗涤罐内，根据电导率加入淡水，利用精钾浓密机底流调整再浆洗涤罐内的料浆浓度(固体质量含量:40%?45% )，洗涤后的料浆自流进入螺旋筛网式精钾离心机进行脱卤，得到氯化钾湿料(精钾矿，含湿量< 8% )，滤液返至精钾浓密机回收，浓密机溢流液用泵送往细晶溶解罐配制分解母液。
[0027]以上流程示意图见附图1。
[0028]堆滤储存:本系统充分利用地区特有的空气干燥、蒸发量大等自然气候条件，使精钾矿所含大部分水份自然蒸发，以降低烘干湿物料所需天然气量。同时该系统也可作为原料缓冲料场堆存物料，根据公司销售情况适时生产，可减少积存成品袋装氯化钾的临时储存和转运费用；
[0029]破碎输送:本系统氯化钾堆滤后板结和结晶严重，为满足成品钾肥的粒度要求，需设置破碎系统，设备选用双齿辊破碎机(成品钾肥粒度< 25mm，堆场取料粒度< 300mm);本系统除斗轮堆取料机和取料带式输送机系统外，Tl转运站至T2转运站路范围内，还需跨越现有铁路、建构筑物等设施，故采用管状带式输送机输送；物料切换装置尽量采用可逆带式输送机；在Tl转运站考虑一期氯化钾系统也可进入本系统的条件，当一期烘干设备故障或生产调度需要时，物料可以进入二期堆滤系统；辅助设施，进出堆滤料场均设置除铁器，避免不可破碎金属块进入破碎机及后续系统；进出堆滤料场均设置电子皮带秤对氯化钾进行计量，便于日常管理；并配置校验装置定期对皮带秤进行检验。各转运站及车间设置振打板、电动葫芦、手动葫芦或起重机作为安装检修之用。
[0030]以上流程示意图见附图2。
[0031]烘干冷却、包装、码垛、跨线输送:堆滤后氯化钾经料场斗轮堆取料机取料后输送至破碎机室破碎，破碎后物料经带式输送机送至烘干冷却车间进行烘干冷却；干燥冷却后物料通过带式输送机送至T5转运站，本转运站设置缓冲料斗，缓冲料斗下方设置定量带式给料机，通过定量带式给料机给料后，由带式输送机将氯化钾输送至包装码垛车间；包装码垛车间上部设置刮板给料机，可将氯化钾分别卸入包装车间上部的缓冲料斗内；包装车间设置自动计量包装系统和机器人码垛系统，氯化钾有包装机包装成袋，机器人码垛，成垛成品由叉车转运至相邻站台或通过跨线输送系统输送至其它站台；站台成垛成品通过叉车或其他装车设备装车外运。流程示意图见附图3。
[0032]本实用新型的优点和有益效果:本实用新型采取了自动加药、自动加水以及脱卤设备选用螺旋筛网式离心机代替水平带式过滤机等工艺改进，使氯化钾品位从95%提高到98%，且系统采用堆滤工艺使烘干系统节约天然气用量，因此，本实用新型采用节能、节水的技术，生产操作方便，根据市场需求，能够连续、稳定的生产98%的氯化钾产品。本实用新型中各生产系统紧密结合，在项目选址、总体布置和工艺流程设置上坚持了高效、节能、环保、集约利用土地的原则。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型原矿筛分及浓缩系统?精钾洗涤与脱卤系统工艺流程示意图；
[0034]图2为本实用新型堆滤储存料场系统、破碎输送系统工艺流程示意图；
[0035]图3为本实用新型烘干冷却、包装、码垛、跨线输送的工艺流程示意图；
[0036]图4为国家实用新型专利光卤石生产氯化钾工艺(专利号97103515.X)的工艺流程示意图；以及
[0037]图5为本实用新型提供的高品位氯化钾生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0039]根据图5所示的本实用新型提供的高品位氯化钾生产系统的结构示意图，一种高品位氯化钾生产系统，包括原矿筛分及浓缩系统，调浆系统，浮选系统，低钠浓缩及脱卤系统，冷结晶及粗钾筛分系统，粗钾浓缩及脱卤系统，精钾洗涤及脱卤系统，堆滤储存料场系统，破碎输送系统，烘干冷却、包装、码垛、跨线输送系统，各系统顺序连接，各系统装置为立体布置，物料自流形式进入下一系统，优点是减少泵的数量，节约用电量；
[0040]所述生产系统采用自动加浮选药剂、离心机自动加矿和加冲洗水、冷分解和再浆洗涤自动加工艺水、自动堆料和取料、自动干燥、自动包装(上袋、缝包、码垛)等，所有设备均实现了自动连锁控制，采用自动化代替操作人员的直接劳动，保证生产运行始终保持最佳状态；
[0041]该生产系统采用一座中央控制室，布置在车间控制楼内，选用PLC控制器组成分布式计算机控制系统，实现全厂工艺参数在加工厂中央控制室集中显示、监控、越限报警、报表打印，以及动力设备的集中控制，电气系统的集中管理等功能；根据钾肥生产工艺流程装置的布置情况，设计采用的各PLC控制站分布式布置在中央电气室就近位置；操作员站、工程师站、服务器、打印机布置在中央控制室内，采用EtherNET/IP通讯协议和冗余光纤环网、以太网交换机将各PLC的控制站、操作员站、工程师站、服务器、打印机等连接起来，实现分散控制、集中管理。该工艺通过自动化控制能准确地显现出各系统的年处理能力、选矿t匕、耗水量、耗能量等数值；
[0042]本实用新型通过以下方面实现节能、节水效果:调浆系统采用了一种高效搅拌系统，即节约浮选药剂又提高了浮选效率；螺旋筛网式离心机取代水平带式过滤机，脱卤后物料含湿量大幅度降低，由原来的22%降低到8%，在低钠光卤石分解和粗钾再浆洗涤过程减少了用水量；
[0043]利用电导率控制低钠光卤石分解和粗钾再浆洗涤加水量，维持着系统控制指标的稳定性，提闻了各系统广品的品位；
[0044]采用了自动加药装置，节约浮选药剂用量；
[0045]干燥冷却设备采用了高温流化床干燥机和流化床冷却机，节能效果好，而且粉尘的排放浓度低于国家标准；
[0046]采用了堆滤工艺，将含湿量为8%左右的精钾矿经过堆滤后，含湿量可降到4%左右，再进入烘干系统进一步干燥，可减少天然气用量；本实用新型充分利用当地的自然条件对氯化钾半成品先进行堆滤、后烘干方式生产氯化钾，节能效果明显。
[0047]一种高品位氯化钾生产方法，其工序包括:原矿筛分及浓缩(系统进料和排放溢流液)、调浆(加入浮选药剂和压缩空气)、浮选(排放浮选尾盐)，低钠浓缩及脱卤，冷结晶及粗钾筛分，粗钾浓缩及脱卤，精钾洗涤及脱卤，堆滤储存(料场系统自然蒸发水份)，破碎输送，烘干冷却、包装、码垛、跨线输送，具体工艺如下:
[0048]原矿筛分及浓缩:日晒盐田生产的光卤石经水采船采收后将矿浆(固体质量含量:25%以上)送至加工厂，经光卤石筛选机，筛除杂物及大颗粒盐等，筛下产品自流进入原矿浓密机浓缩，底流矿浆(固体质量含量:30%?35% )用底流泵送至调浆系统，浓密机溢流液采用溢流泵送入尾盐池澄清后自流至邻近的光卤石盐田摊晒回收。
[0049]调浆:原矿浓密机的底流料浆必须控制流量与浓度(固体质量含量:30%?35% )，料浆用底流泵送入料浆分配槽，根据料浆中干基量在料浆分配槽中自动控制添加浮选药剂，然后料浆进入调浆罐，同时用空气压缩机输入0.5?0.7Mpa的空气进入调浆罐底部的环形管道中，空气经环形管道上均匀分布的气孔中冒出大量大小适中的气泡，在调浆罐中伴随的机械搅拌，矿粒(氯化钠)则选择性地向气泡附着，最后料浆进入浮选分配槽，加入与料浆母液同组分的液相调整浓度(固体质量含量:20%?25% )后料浆自流进入浮选系统；
[0050]浮选药剂为氯化钠捕收剂，控制底流料浆浓度及加入压缩空气是为了节约浮选药剂用量和提高搅拌效率，进浮选系统前调整浓度是为了提高浮选效率。调浆系统不仅节约浮选药剂用量，也为浮选系统做好浮选保障，改善了浮选的工艺性能，提高了浮选效率。
[0051]浮选:料浆进入粗、精选作业，粗、精选含氯化钠固体的泡沫进入扫选，扫选含氯化钠固体泡沫排入尾盐槽，补加与料浆母液同组分的液相调整浓度(固体质量含量:20%?25%)后送至尾盐池，含氯化钠固体的泡沫称为浮选尾盐，浮选尾盐中氯化钠固体含量很高，可以作为制取工业氯化钠的原料。精、扫选槽内产品为低钠光卤石矿浆，通过槽底出口自流进入低钠浓密机，该系统关键控制在于浮选机槽内泡沫下方的实际液位。
[0052]低钠浓缩及脱卤:来自浮选系统的低钠光卤石料浆经低钠浓密机浓缩，控制底流流量与浓度(固体质量含量:40%?45%，以提高离心脱卤收率)，底流矿浆通过底流泵送至低钠离心机分配罐均匀分配到各个低钠螺旋筛网式离心机进行脱卤，得到合格的低钠光卤石产品(低钠光卤石矿)直接进入结晶器，滤液送入低钠浓密机浓缩后采用低钠带机回收细颗粒光卤石；浓密机溢流液用于调浆系统调整浓度和浮选系统尾盐稀释。
[0053]冷结晶及粗钾筛分:离心后的低钠光卤石矿(含湿量彡8% )进入结晶器，同时加入分解母液，将低钠光卤石矿进行控速分解结晶，利用控制低钠光卤石矿分解条件，来控制溶液中氯化钾过饱和度，减少氯化钾晶体数量，达到在常温下使氯化钾晶体长大目的，而氯化钠为液相处于不饱状态不能析出，保证了氯化钾产品质量和粒度。结晶器底流料浆(固体质量含量17%?27% )送至粗钾选机筛进行筛分作业，未分解的筛上物粗粒光卤石返回结晶器再次分解，粗钾筛下物利用高位自流方式进入粗钾浓密机。
[0054]分解母液是结晶器部分溢流液、精钾浓密机溢流液和淡水在细晶溶解罐内配制而成的对氯化镁不饱和溶解。分解母液采用轴流泵输入结晶器，用量根据测定的电导率而定。
[0055]粗钾浓缩及脱卤:粗钾筛下料浆自流进入粗钾浓密机进行浓缩，控制底流流量与浓度(固体质量含量:40%?45%)，输送至粗钾离心机分配罐均匀分配至各个螺旋筛网式粗钾离心机进行脱卤，滤液自流进入粗钾浓密机回收，浓密机溢流用泵送至原矿筛分系统进行兑卤回收液相中的光卤石。
[0056]精钾洗涤及脱卤:粗钾离心机离心后粗钾产品(粗钾矿，含湿量< 8% )进入再浆洗涤罐内，根据电导率加入淡水，利用精钾浓密机底流调整再浆洗涤罐内的料浆浓度(固体质量含量:40%?45% )，洗涤后的料浆自流进入螺旋筛网式精钾离心机进行脱卤，得到氯化钾湿料(精钾矿，含湿量< 8% )，滤液返至精钾浓密机回收，浓密机溢流液用泵送往细晶溶解罐配制分解母液。
[0057]以上流程示意图见附图1。
[0058]堆滤储存:本系统充分利用地区特有的空气干燥、蒸发量大等自然气候条件，使精钾矿所含大部分水份自然蒸发，以降低烘干湿物料所需天然气量。同时该系统也可作为原料缓冲料场堆存物料，根据公司销售情况适时生产，可减少积存成品袋装氯化钾的临时储存和转运费用；
[0059]破碎输送:本系统氯化钾堆滤后板结和结晶严重，为满足成品钾肥的粒度要求，需设置破碎系统，设备选用双齿辊破碎机(成品钾肥粒度< 25mm，堆场取料粒度< 300mm);本系统除斗轮堆取料机和取料带式输送机系统外，Tl转运站至T2转运站路范围内，还需跨越现有铁路、建构筑物等设施，故采用管状带式输送机输送；物料切换装置尽量采用可逆带式输送机；在Tl转运站考虑一期氯化钾系统也可进入本系统的条件，当一期烘干设备故障或生产调度需要时，物料可以进入二期堆滤系统；辅助设施，进出堆滤料场均设置除铁器，避免不可破碎金属块进入破碎机及后续系统；进出堆滤料场均设置电子皮带秤对氯化钾进行计量，便于日常管理；并配置校验装置定期对皮带秤进行检验。各转运站及车间设置振打板、电动葫芦、手动葫芦或起重机作为安装检修之用。
[0060]以上流程示意图见附图2。
[0061]烘干冷却、包装、码垛、跨线输送:堆滤后氯化钾经料场斗轮堆取料机取料后输送至破碎机室破碎，破碎后物料经带式输送机送至烘干冷却车间进行烘干冷却；干燥冷却后物料通过带式输送机送至T5转运站，本转运站设置缓冲料斗，缓冲料斗下方设置定量带式给料机，通过定量带式给料机给料后，由带式输送机将氯化钾输送至包装码垛车间；包装码垛车间上部设置刮板给料机，可将氯化钾分别卸入包装车间上部的缓冲料斗内；包装车间设置自动计量包装系统和机器人码垛系统，氯化钾有包装机包装成袋，机器人码垛，成垛成品由叉车转运至相邻站台或通过跨线输送系统输送至其它站台；站台成垛成品通过叉车或其他装车设备装车外运。流程示意图见附图3。
[0062]以上所述仅为本实用新型的较佳实例而已，并不用以限制本实用新型，在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的系统结构与方法之内。
【权利要求】
1.一种高品位氯化钾生产系统，其特征在于，包括原矿筛分及浓缩系统，调浆系统，浮选系统，低钠浓缩及脱卤系统，冷结晶及粗钾筛分系统，粗钾浓缩及脱卤系统，精钾洗涤及脱卤系统，堆滤储存料场系统，破碎输送系统，烘干冷却、包装、码垛、跨线输送系统，各系统顺序连接，各系统装置为立体布置，物料自流形式进入下一系统。
2.根据权利要求1所述的高品位氯化钾生产系统，其特征在于，所述高品位氯化钾生产系统采用自动加浮选药剂、离心机自动加矿和加冲洗水、冷分解和再浆洗涤自动加工艺水、自动堆料和取料、自动干燥、自动包装，所有设备均实现了自动连锁控制。
3.根据权利要求2所述的高品位氯化钾生产系统，其特征在于，所述生产系统采用一座中央控制室，选用PLC控制器组成分布式计算机控制系统，实现全厂工艺参数在加工厂中央控制室集中显示、监控、越限报警、报表打印，以及动力设备的集中控制，电气系统的集中管理功能。
4.根据权利要求2所述的高品位氯化钾生产系统，其特征在于，调浆系统采用了一种高效搅拌系统，即节约浮选药剂又提高了浮选效率；螺旋筛网式离心机取代水平带式过滤机，脱卤后物料含湿量大幅度降低，节约光卤石分解和粗钾洗涤用水量；利用电导率控制低钠光卤石分解和粗钾再浆洗涤加水量，保证两阶段的产品品位；采用自动加药装置，节约浮选药剂用量，提高浮选效率；干燥冷却设备采用了高温流化床干燥机和流化床冷却机，节能效果好；采用堆滤工艺，将含湿量为8%左右的精钾矿经过堆滤后，含湿量可降到4%左右，再进入烘干系统进一步干燥，减少天然气用量。
【文档编号】C01D3/08GK204111339SQ201420367237
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】李小松, 王兴富, 谢康民, 张生顺, 李浩放, 刘生福, 李辉林, 赵元海, 刘星明, 俞秋平, 张伟石, 王石军 申请人:青海盐湖工业股份有限公司