一种乳化机组的制作方法

本实用新型涉及乳化设备技术领域，更具体地说，它涉及一种乳化机组。

背景技术：

乳化机是一种乳化物生产领域中常用的设备，该设备一般包括搅拌筒、设置于搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置于电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴深入到搅拌筒底部，搅拌轴底端套设有转子，搅拌筒底部设置有定子，湿性介质在转子和定子之间剪切力的作用下得到细微化、均匀化和乳化，最终制得粒子精细、液体均匀的成品。

现有的乳化机底部设置有出料管，将底部设置有出料管的乳化机竖直固定在操作平台上，且其下端伸出于操作平台下端面，操作平台与地面留有一定的间距，以供操作人员与料桶进入，从而操作人员在操作平台的上端面向乳化机内投入原料，并在操作平台下方的乳化机出料管处进行接料。

但是由于出料管的高度固定，当料桶与出料管的间隔过大时，从出料管放出的成品乳液会从料桶中溅出，从而造成环境的污染。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳化机组，以避免因料桶与出料管的间隔过大，而导致装料时成品乳液从料桶中溅出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳化机组，包括一侧设置有登高梯的操作平台以及若干竖直固定于操作平台的乳化机，所述乳化机底部设置有出料管，所述出料管设置有流量阀，所述出料管外壁面设置有横截面呈U形设置的导流槽，所述出料管外壁面开设有环形滑槽，所述环形滑槽滑移连接有环形滑块，所述导流槽一端的内壁面对称设置有转轴，所述转轴一端固定连接于导流槽的内壁面，另一端转动连接于环形滑块。

通过采用上述技术方案，由于出料管的高度固定，而料桶的高度不一相同，当料桶与出料管的间隔过大时，从出料管放出的成品乳液会从料桶中溅出，从而造成环境的污染；故设置导流槽，一方面，当进行装料时，上下转动导流槽，将导流槽的下端搁置于料桶的开口边缘，然后再进行装料，此时成品乳液从出料管流出后，留至导流槽，经导流槽导流至料桶内，将出料高度降至最低，避免成品乳液从料桶中溅出；另一方面，进行装料时，可在出料管下方放置多个料桶，由于环形滑块可相对环形滑槽转动，使得可将导流槽绕出料管圆周转动，从而对应不同位置的料桶，更便于操作工人进行装料，提高装料效率。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽设置有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，设置锁紧组件，以固定导流槽的转动角度及其下端出料口的高度，以便于批量装料，无需操作工人用手扶着导流槽，减轻操作工人的劳动量。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括沿转轴中心线贯穿开设有螺纹孔以及螺纹连接于螺纹孔的锁紧螺栓，所述螺纹孔贯穿导流槽侧壁、转轴以及环形滑块，当导流槽锁紧时，锁紧螺栓的端部抵接于环形滑槽底部。

通过采用上述技术方案，当需将导流槽锁紧固定时，将锁紧螺栓的端部拧入环形滑块对应的螺纹孔并抵接于环形滑槽的底部，从而使得环形滑块及导流槽均无法转动；当将锁紧螺栓的端部拧出环形滑块对应的螺纹孔时，环形滑块又可相对环形滑槽转动，而固定于导流槽内壁面的转轴可相对环形滑块转动，使得导流槽恢复可转动状态。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽的另一端外底面转动连接有固定夹。

通过采用上述技术方案，当导流槽下端搁置于料桶开口边沿进行装料时，若没有操作工人手扶，则可能会发生滑移的现象，导致成品乳液流至料桶外，造成浪费；故在导流槽的另一端外底面转动连接有固定夹，通过固定夹将导流槽的下端固定于料桶开口的边沿，避免导流槽在装料时发生滑移，也解放了操作工人的双手。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽的另一端设置有聚流槽，所述聚流槽与导流槽相匹配，且所述聚流槽的横截面朝远离导流槽方向逐渐变窄。

通过采用上述技术方案，将经导流槽流下的成品乳液进行汇聚，减小下料的出口，减小进入料桶的成品乳液的流束，从而减少成品乳液与料桶内的成品乳液接触时发生的溅射。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台下端地面对应设置有呈U形设置的料桶导轨，所述料桶导轨上端面的截面呈U形设置，所述料桶导轨具有入口端与出口端，所述导流槽另一端对应于料桶导轨的入口端。

通过采用上述技术方案，将料桶放置于料桶导轨的入口端进行装料，当装料完成后无需将其搬运至一旁，只需将其向料桶导轨的出口端方向推移即可，然后进行第二个料桶的装料，如此往复，而另外一个操作工人只需在料桶导轨的出口端进行搬运即可，两者互不影响，提高整体的效率。

本实用新型进一步设置为：所述料桶导轨两侧均设置有护栏。

通过采用上述技术方案，虽然料桶导轨的上端面截面呈U形设置，料桶底部两侧受到限制，但是由于料桶整体的重心过高，在进行推移的过程中可能会发生倾倒的情况；故设置护栏，提高对料桶两侧限制的高度，从而防止料桶发生倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述料桶导轨底部均匀转动连接有转动辊。

通过采用上述技术方案，料桶在料桶导轨上端面滑移时，其滑移摩擦相对过大，使得操作工人推动较为费力；故设置转动辊，将滑动摩擦变为滚动摩擦，更便于操作工人推动料桶，节省劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述护栏沿料桶移动方向水平转动连接有转动轮。

通过采用上述技术方案，设置转动轮，将护栏对料桶侧壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，以减小护栏对料桶侧壁的摩擦力影响。

本实用新型进一步设置为：所述料桶导轨的入口端与出口端均设置有辅助台，所述辅助台呈倾斜设置，且朝远离料桶导轨方向逐渐变薄。

通过采用上述技术方案，由于料桶导轨上端面与地面之间有一定的高度差，需操作工人将料桶搬上或搬下，特别是将料桶从料桶导轨搬下时，由于料桶是装满的，搬运特别费力；故设置辅助台，则操作工人即可将料桶沿着辅助台拖至料桶导轨或滑至地面，节省劳动力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当进行装料时，将导流槽的下端搁置于料桶的开口边缘，然后再进行装料，此时成品乳液从出料管流出后，留至导流槽，经导流槽导流至料桶内，将出料高度降至最低，避免成品乳液从料桶中溅出；另一方面，进行装料时，还可在出料管下方放置多个料桶，由于环形滑块可相对环形滑槽转动，使得可将导流槽绕出料管圆周转动，从而对应不同位置的料桶，更便于操作工人进行装料，提高装料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图1的A部局部放大示意图，显示了转动辊与转动轮的位置。

图中：1、操作平台；2、登高梯；3、乳化机；4、出料管；5、流量阀；6、环形滑槽；7、导流槽；8、转轴；91、螺纹孔；92、锁紧螺栓；10、环形滑块；11、固定夹；12、聚流槽；13、料桶导轨；14、护栏；15、转动辊；16、转动轮；17、辅助台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种乳化机组，如图1、图2所示，包括一侧设置有登高梯2的操作平台1以及竖直固定于操作平台1的乳化机3，在乳化机3的底部设置有出料管4，并且在出料管4上设置有流量阀5，以控制出料管4的出料流量；为避免在装料时，因出料管4与料桶的间距过大而导致成品乳液从料桶溅出，故在出料管4外壁面设置有横截面呈U形设置的导流槽7，在出料管4外壁面开设有环形滑槽6，环形滑槽6内滑移连接有与其相匹配的环形滑块10，同时在导流槽7一端的内壁面对称焊接固定有转轴8，该转轴8一端固定连接于导流槽7的内壁面，另一端转动连接于环形滑块10。

一方面，当进行装料时，通过上下转动导流槽7，将导流槽7的下端搁置于料桶的开口边缘，然后再进行装料，此时成品乳液从出料管4流出后，留至导流槽7，经导流槽7再导流至料桶内，将出料高度降至最低，从而避免成品乳液从料桶中溅出；另一方面，进行装料时，还可在出料管4下方放置多个料桶，由于环形滑块10可相对环形滑槽6转动，使得可将导流槽7绕出料管4圆周转动，从而对应不同位置的料桶，更便于操作工人进行装料，提高装料效率。

为能够固定导流槽的转动角度及其下端出料口的高度，以便于批量装料；如图2所示，在导流槽7设置有锁紧组件，该锁紧组件包括沿转轴8中心线贯穿开设有螺纹孔91以及螺纹连接于螺纹孔91的锁紧螺栓92，且螺纹孔91贯穿导流槽7侧壁、转轴8以及环形滑块10。当需将导流槽7锁紧固定时，将锁紧螺栓92的端部拧入环形滑块10对应的螺纹孔91内并紧紧抵接于环形滑槽6的底部，从而使得环形滑块10及导流槽7均无法转动；而当将锁紧螺栓92的端部拧出环形滑块10对应的螺纹孔91时，环形滑块10又可相对环形滑槽6转动，而固定于导流槽7内壁面的转轴8可相对环形滑块10转动，使得导流槽7恢复可转动状态，无需操作工人在装料过程中用手扶着导流槽7，减轻操作工人的劳动量。

为避免导流槽7搁置于料桶开口边沿时发生滑移，如图2所示，在导流槽7的另一端外底面转动连接有固定夹11，通过固定夹11将导流槽7的下端固定于料桶开口的边沿，从而避免导流槽7在装料时发生滑移，也解放了操作工人的双手。

如图2所示，在导流槽7的另一端设置有聚流槽12，聚流槽12与导流槽7相匹配，且聚流槽12的横截面朝远离导流槽7方向逐渐变窄；以将经导流槽7流下的成品乳液进行汇聚，减小下料的出口，减小进入料桶的成品乳液的流束，从而减少流入的成品乳液与料桶内的成品乳液接触时发生的溅射。

如图1所示，在操作平台1下的地面对应放置有呈U形的料桶导轨13，且料桶导轨13上端面的截面呈U形设置，以对料桶两侧形成限制，料桶导轨13具有入口端与出口端，导流槽7的另一端对应于料桶导轨13的入口端；进行装料时，将料桶放置于料桶导轨13的入口端进行装料，当装料完成后无需将其搬运至一旁，只需将其向料桶导轨13的出口端方向推移即可，然后进行第二个料桶的装料，如此往复，而另外一个操作工人只需在料桶导轨13的出口端进行搬运，两者互不影响，提高整体的效率。

为避免料桶在推移过程中发生倾倒，如图1所示，在料桶导轨13两侧均焊接固定有护栏14；提高对料桶两侧限制的高度，避免了由于料桶整体的重心过高，在进行推移的过程中可能会发生倾倒的情况。

为便于操作工人在料桶导轨13上推移料桶，如图3所示，在料桶导轨13底部均匀转动连接有转动辊15，将滑动摩擦变为滚动摩擦，更便于操作工人推动料桶，节省劳动力。进一步的，在护栏14沿料桶移动方向亦水平转动连接有转动轮16，将护栏14对料桶侧壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，以减小护栏14对料桶侧壁的摩擦力影响。

由于料桶导轨13上端面与地面之间有一定的高度差，为便于操作工人将料桶搬上或搬下，如图1所示，在料桶导轨13的入口端与出口端均设置有辅助台17，辅助台17呈倾斜设置，且朝远离料桶导轨13方向逐渐变薄；使得操作工人可将料桶沿着辅助台17拖至料桶导轨13上或从料桶导轨13滑至地面，节省劳动力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。