本实用新型涉及烧结矿制备
技术领域：
，特别是涉及一种实验型烧结料混匀制粒装置。
背景技术：
：在实验室制备烧结矿过程中，需要将铁精矿、铁粉矿等铁料，生石灰、石灰石、白云石等熔剂，焦粉或者干馏煤等燃料通过混合装置进行混匀，同时在混合过程中加水，将混合料水分控制在一定水平。混匀后的混合料还需在滚筒制粒机中进行滚动制粒，使混合料颗粒状物料占一定的比例，以便在抽风烧结过程中，混合料具有一定的透气性，使烧结过程在规定的时间内完成。目前实验室使用的烧结料混匀制粒装置存在混匀效果不好、自动化程度低、制粒效果差影响烧结过程等一系列问题。技术实现要素：为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种实验型烧结料混匀制粒装置。本实用新型提供一种实验型烧结料混匀制粒装置，其包括：搅拌桨、混合机筒体、旋转电机、升降电机、提升斗、提升电机、滚筒制粒机、第一控制器和第二控制器；其中，搅拌桨的末端延伸入混合机筒体内；混合机筒体开设有出料口；旋转电机与搅拌桨相连，用于带动搅拌桨转动；升降电机与搅拌桨相连，用于带动搅拌桨上下升降；提升斗位于出料口的下方，用于承接从出料口排出的物料；提升电机通过提升拉绳将提升斗提升至滚筒制粒机上部的进料位置；滚筒制粒机固定在支撑架上；所述滚筒制粒机设置有制粒机筒体，滚动电机和倾斜电机；所述滚动电机通过传动齿轮驱动制粒机筒体上的滚筒链条转动；所述倾斜电机用于驱动制粒机筒体倾斜；第一控制器，其与旋转电机、升降电机和提升电机相连，用于控制旋转电机、升降电机和提升电机的动作；第二控制器，其与滚动电机和倾斜电机相连，用于控制滚动电机和倾斜电机相连的工作状态。相对于现有技术，本实用新型提供的实验型烧结料混匀制粒装置的有益效果是：该装置可根据原燃料的种类和配加比例不同适时的调节烧结料的混匀时间和制粒时间，有效的保证了烧结料的混匀效果和制粒效果，本实用新型还具有机动性强、人工劳动强度低、自动化程度高的特点，同时保证了整个试验过程无人为洒料、丢料现象，最大限度的保证了试验数据的准确性，另外，本实用新型还在滚筒制粒机上加装了滚筒倾斜装置，经制粒后的烧结料可方便顺利的倾倒出滚筒制粒机，加快了试验进度。附图说明图1为本实用新型提供的实验型烧结料混匀制粒装置的结构示意图。附图标记说明：1-旋转电机2-第一控制器3-升降电机4-混合机筒体5-搅拌桨6-出料口7-提升斗8-提升拉绳9-提升轨道10-第二控制器11-倾斜电机12-传动齿轮13-滚动电机14-支撑架15-滚筒制粒机16-滚筒链条17-提升电机18-筒盖具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种实验型烧结料混匀制粒装置。请参考图1，该图示出了本实用新型实施例提供的实验型烧结料混匀制粒装置的结构。本实用新型实施例提供的实验型烧结料混匀制粒装置包括：搅拌桨5、混合机筒体4、旋转电机1、升降电机3、提升斗7、提升电机17、滚筒制粒机15、第一控制器2和第二控制器10；其中，搅拌桨5的末端延伸入混合机筒体4内；混合机筒体4开设有出料口6；旋转电机1与搅拌桨5相连，用于带动搅拌桨5转动；升降电机3与搅拌桨5相连，用于带动搅拌桨5上下升降；提升斗7位于出料口6的下方，用于承接从出料口6排出的物料；提升电机17通过提升拉绳8将提升斗7提升至滚筒制粒机15上部的进料位置；滚筒制粒机15固定在支撑架14上；所述滚筒制粒机15设置有制粒机筒体，滚动电机13和倾斜电机11；所述滚动电机13通过传动齿轮12驱动制粒机筒体上的滚筒链条16转动；所述倾斜电机11用于驱动制粒机筒体倾斜；第一控制器2，其与旋转电机1、升降电机3和提升电机17相连，用于控制旋转电机1、升降电机3和提升电机17的动作；第二控制器10，其与滚动电机13和倾斜电机11相连，用于控制滚动电机13和倾斜电机11相连的工作状态。进一步地，上述装置还可以包括设置于提升斗7和滚筒制粒机15上部的进料位置之间的提升轨道9；提升电机17通过提升拉绳8沿所述提升轨道9将提升斗7提升至滚筒制粒机15上部的进料位置。上述实验型烧结料混匀制粒装置的工作过程如下：旋转电机1与搅拌桨5相连带动搅拌桨5转动，升降电机3与搅拌桨5相连控制搅拌桨5上下升降，第一控制器2可以设置有旋转电机1和升降电机3的控制开关。搅拌桨5位于混合机筒体4内部，物料倒入混合机筒体4内后，启动升降电机3，使搅拌桨5下降到混合机筒体4底部，启动旋转电机1使搅拌桨5转动，进而使物料混合均匀，并在混匀过程中加水，控制水分7.0％左右。然后打开出料口6，提升斗7位于出料口6下方，将混匀料倒入提升斗7中，启动提升电机17，通过提升拉绳8将提升斗7提升至滚筒制粒机15上部，将混合料倒入滚筒制粒机15内，滚筒制粒机15固定在支撑架14上，启动滚动电机13，滚动电机13通过滚筒链条16使装有混合料的制粒机滚筒滚动，完成制粒，制粒时间控制3min左右，而后启动倾斜电机11，滚筒制粒机15倾斜，打开滚筒制粒机15的筒盖18排出物料，完成混合料的混匀和制粒过程。本实用新型提供的实验型烧结料混匀制粒装置可根据烧结铁料、熔剂和燃料的种类的不同以及配加比例的不同随时调节混匀时间的长短及水分的大小，极大的保证了混匀效果，混匀完成后通过搅拌桨将混匀料从排料口排出到提升斗，由提升都将混匀料提升到滚筒制粒机，大大减轻了人工劳动强度，同时也避免了混匀料的丢洒，保证了试验数据的准确性。滚筒制粒机也可以根据实际情况通过控制开关调节制粒时间，为保证制粒效果创造了良好的条件。相对于现有技术，本实用新型提供的实验型烧结料混匀制粒装置的有益效果是：该装置可根据原燃料的种类和配加比例不同适时的调节烧结料的混匀时间和制粒时间，有效的保证了烧结料的混匀效果和制粒效果，本实用新型还具有机动性强、人工劳动强度低、自动化程度高的特点，同时保证了整个试验过程无人为洒料、丢料现象，最大限度的保证了试验数据的准确性，另外，本实用新型还在滚筒制粒机上加装了滚筒倾斜装置，经制粒后的烧结料可方便顺利的倾倒出滚筒制粒机，加快了试验进度。以下结合实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。采用如图1所示的上述实验型烧结料混匀制粒装置，将铁精矿9.24kg、铁粉矿13.79kg、石灰石2.31kg、蛇纹石0.85kg、生石灰1.26kg、返矿12.60kg、焦粉1.94kg加入混合机筒体内部，加水2.3kg，启动第一控制器，将搅拌桨下降到混合机筒体底部，并打开搅拌电机开始搅拌，搅拌15min后，并将水分调节到7.5％左右，打开出料口使烧结料排出到提升斗中，由提升电机通过提升拉绳将烧结料提升至滚筒制粒机，打开滚动电机，开始制粒，滚筒滚动5min后，完成制粒过程。打开倾斜电机，使滚筒沿出料口方向倾斜，烧结料顺利排出装入烧结杯进行烧结过程。表1为制粒后烧结料的粒度组成情况。表1烧结料的粒度组成(％)粒度>10mm10-7mm7-5mm5-3mm3-1mm1-0.6mm<0.6mm第一次4.299.008.5912.9211.1212.0142.07第二次4.905.818.6214.8110.8915.2539.72平均4.607.418.6113.8711.0113.6340.90以上对本实用新型所提供的实验型烧结料混匀制粒装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。当前第1页1 2 3