立式双搅龙搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种立式双搅龙搅拌机。

背景技术：

TMR搅拌机用于混合饲料，如干草，青贮饲料和其他营养物质，也包括动物饲料添加剂和谷物等，然后混合饲料可以用来喂养奶牛。有时，这种饲料的混合包括将整个圆形或方形的干草堆放入搅拌机中，然后，搅拌机将饲草捆包切碎并搅拌混合成所需要的饲料稠度。在已知的TMR搅拌机中，存在多种不同的构造形式，在立式TMR搅拌机中，搅龙的设计大致相似，搅龙通常由垂直传动轴组成，螺旋叶片卷绕在该垂直传动轴上。搅龙螺旋叶片具有整体的圆锥形外观，基部较宽，顶部较窄。在已知的至少具有两个搅龙的立式TMR搅拌机中，每个搅龙的构造是相同的。因此，双搅龙通常被设计成饲料的混合效率，排放效率以及所需马力三者之间的折中。

具有相同搅龙的同一立式TMR搅拌机有以下几个缺点：

一、在两个搅龙之间饲料混合的相互作用是受限的，例如，前搅龙区域中的饲料停留在料箱的前部，并且后搅龙区域中的饲料停留在料箱的后部。

二、在不影响其它搅龙混合性能的情况下，最靠近料箱排放口的搅龙不能加以调节，以便更快的清洁料箱底部残留的饲料。

三、两个搅龙应以相同的速度旋转才能获得最佳的饲料混合性能。

四、两个搅龙的旋转方向必须相同。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种立式双搅龙搅拌机，通过设置两个不同旋转叶片的搅龙，并在旋转叶片上安装脚踢板可以改善两个搅龙之间饲料混合的相互作用，以提高混合饲料的排放效率，增强搅龙的混合性能。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种立式双搅龙搅拌机，包括设有出料口的料箱，所述的料箱内转动设置有两个传动轴，所述的传动轴上分别固定有与其同轴的螺旋叶片I和螺旋叶片II，所述的螺旋叶片I和螺旋叶片II在传动轴上相同高度处的叶片半径不同，所述的固定有螺旋叶片I的传动轴上固定有至少两个以该传动轴为圆心沿料箱底面发散的踢脚板且踢脚板的下表面与料箱底面刚好接触，所述的踢脚板的长度小于螺旋叶片I的最大半径。

料箱内设置两个不同形状的螺旋叶片I和螺旋叶片II，可以改善两个搅龙之间饲料混合的相互作用，在安装螺旋叶片I的传动轴上安装踢脚板，可以将料箱底壁的饲料扫起，使得饲料随螺旋叶片旋转被向上提升，加速饲料的混合并提高混合效率。

进一步的，所述的螺旋叶片I和螺旋叶片II分别靠近料箱底部的一端设有前边缘I和前边缘II，所述的前边缘I靠近传动轴的内边缘固定有相配的内分级片I，所述的前边缘I远离传动轴的外边缘固定有相配的外分级片I；所述的前边缘II靠近传动轴的内边缘上固定有相配的内分级片II，所述的前边缘II远离传动轴的外边缘固定有相配的外分级片II。

在饲料混合时，螺旋叶片I和螺旋叶片II分别靠近料箱底部的一端的前边缘I和前边缘II带动饲料螺旋上升，与饲料接触剧烈，在前边缘I和前边缘II安装耐磨钢制的内分级片和外分级片，可以增加前边缘I和前边缘II的耐用性。

更进一步的，所述的踢脚板随传动轴转动的前边缘I上固定有与踢脚板呈锐角夹角的分级片。

踢脚板的前缘安装倾斜设置的分级片可以更好地将料箱底面的饲料扫起，带动饲料随螺旋叶片向上抬升，提高混合效率。

优选的，所述的出料口开设在靠近安转踢脚板的传动轴一侧的料箱侧壁上。

出料口开设在靠近安装踢脚板的传动轴的料箱侧壁上，当混合均匀后，由于踢脚板的作用，可以将混合后饲料迅速扫出出料口，加速出料。

优选的，所述的螺旋叶片I和螺旋叶片II的外边缘分别固定有至少一个刀片。

在螺旋叶片I和螺旋叶片II的外边缘安装刀片，可以将长杆饲料在混合过程中利用搅龙旋转带动刀片旋转将长杆饲料切断并混合。

本实用新型的有益效果：通过设置不同形状的螺旋叶片，对料箱内的饲料进行混合，改善两个搅龙之间饲料混合的相互作用，螺旋叶片上固定踢脚板可以将留在料箱底面的饲料提升，提升混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中5的结构示意图；

图中所示：

1、料箱，2、排料槽，3、出料口，4、传动轴，5、螺旋叶片I，6、支架，7、传动机构，8、前边缘I，9、料箱底面，10、前边缘II，11、螺旋叶片II，12、踢脚板，13、螺旋叶片I的外边缘，14、分级片，15、前边缘I的内边缘，16、前边缘I的外边缘，17、内分级片I，18、外分级片I，19、刀片。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种立式双搅龙搅拌机，包括设有出料口3的料箱1，所述的料箱1内转动设置有两个传动轴4，所述的传动轴4上分别固定有与其同轴的螺旋叶片I5和螺旋叶片II11，所述的螺旋叶片I5的外边缘13和螺旋叶片II11的外边缘分别固定有至少一个刀片19。

所述的螺旋叶片I5和螺旋叶片II在传动轴4上相同高度处的叶片半径不同，所述的固定有螺旋叶片I5的传动轴4上固定有至少两个以该传动轴4为圆心沿料箱底面9发散的踢脚板12且踢脚板12的下表面与料箱底面9刚好接触，所述的踢脚板12的长度小于螺旋叶片I5的最大半径，所述的踢脚板12随传动轴4转动的前边缘I8上固定有与踢脚板12呈锐角夹角的分级片14。倾斜固定的分级片14焊接到或螺栓连接到踢脚板12的前端部分，以增加前端部分的耐用性。

所述的螺旋叶片I5和螺旋叶片II11分别靠近料箱底面9的一端设有前边缘I8和前边缘II10，所述的前边缘I8靠近传动轴4的内边缘15固定有相配的内分级片I17，所述的前边缘I8远离传动轴4的外边缘16固定有相配的外分级片I18；所述的前边缘II10靠近传动轴4的内边缘上固定有相配的内分级片II，所述的前边缘II10远离传动轴4的外边缘固定有相配的外分级片II。

所述的出料口3开设在靠近安转踢脚板12的传动轴4一侧的料箱1侧壁上。

立式搅拌机的料箱包括料箱底面9、侧壁且上端敞开，料箱1是长圆形状的，干草饲料更倾向于在侧壁的端部处向下移动，并且在料箱1的侧面处向上移动，干草饲料的向上和向下移动与螺旋叶片I5和螺旋叶片II11的旋转共同保证了饲料的充分混合。立式搅拌机安装在机架上，机架底部设置车轮，从机架延伸的舌状支架6可适于与拖拉机连接。侧壁上具有排出门的出料口3，排出门的打开和关闭状态可以通过液压缸的驱动来实现。在邻近出料口3处设有向外延伸的排料槽2。如图2所示，螺旋叶片I5和螺旋叶片II11的外边缘通常具有附接的刀片19，这有利于切割和粉碎放置在料箱内的饲料。由耐磨钢制成的分级片被焊接到或螺栓连接到螺旋叶片I5的前边缘I8和螺旋叶片II11的前边缘II10，以增加前边缘的耐用性。当然为了进一步增强前边缘的强度，可以将内分级片I17附接到前边缘I8的内边缘15，并且外分级片I18附接到前边缘I8的外边缘16；内分级片II附接到前边缘II10内边缘，外分级片II附接到前边缘II10的外边缘。当螺旋叶片I5和螺旋叶片II11随传动轴4旋转时，将大型圆形或方形捆包干草或其他长茎饲料添加到料箱1中，螺旋叶片I5和螺旋叶片II11外边缘上的刀片19与侧壁相互配合，将打捆的干草切成更短的长度以便喂养奶牛，然后也可将其它的饲料（包括谷物，青贮饲料和其他饲料添加剂）加入到料箱1中，并与干草搅拌混合。在饲料搅拌混合期间，排出门关闭，使得饲料无法通过出料口3流出。当螺旋叶片I5和螺旋叶片II11旋转时，一部分混合饲料被螺旋叶片的前边缘I8和前边缘II10朝着螺旋叶片的旋转方向扫过，而其中一部分饲料浮在螺旋叶片I5和螺旋叶片II11上，并最终留在料箱底面9上，留在底上的饲料保持相对静止，直到再次被前边缘扫过。由于螺旋叶片I5的传动轴4上安装有踢脚板12，踢脚板12在跟随传动轴4转动时，会扫过料箱底面9的饲料，使得饲料沿着图中所示旋转方向被向上提升，进而提升了饲料的混合效率。

在完成饲料混合操作时，驱动液压缸打开排出门，使得混合饲料可以从出料口3排出，在离心力的作用下，螺旋叶片的不断旋转有助于将混合饲料从出料口3排出并通过排料槽2，最终可输送到奶牛料床或食槽。搅龙和传动轴的旋转速度通常为24r/min-45r/min，当然，为了更高效的排放饲料也可以相应提高它们的转速。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。