一种回注水过滤装置的制作方法

本实用新型属于回注水过滤技术领域，具体涉及一种回注水过滤装置。

背景技术：

目前，注水开采是国内外油田采用最为广泛的采油方式，我国大部分油田进入开发的中后期，污水产出量不断增大，原油的大部分污水处理站由于长期运行，逐渐暴露出处理能力不足，设备腐蚀老化、技术落后、处理后水质不稳定、注水管网腐蚀严重等问题。另外，油田含油污水在污水站集中处理后，经管道远距离输送至注水井井口，回注地层，污水在输送过程中细菌大量繁殖，特别是硫酸盐还原菌，其反应的产物S^2-与多种腐蚀因素产生的Fe²⁺结合生成FeS，造成水体变黑，悬浮物大幅增加，结垢趋势增强，井口水质大幅度恶化，远远不能满足底层回注水的要求；其次，由于温度的降低、细菌滋生及管道的二次污染，腐蚀加剧，直接造成油层通道堵塞，注水压力不断升高，注水井作业频繁，降低了原油采收率、增加了采油成本；最后，各大油田为了保证回注水的水质，对污水处理系统改造和注水管网更新需要巨大的资金投入，而且建设周期长，不适合油田开发的需求。因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理、安装布设方便的回注水过滤装置，有效降低回注水中的油污、悬浮物含量、含铁量等杂质，使回注水的水质得到明显改善，减轻了对油层的污染，减缓了注水压力上升的速度，注水能力得到增强，且能减缓注水井筒的腐蚀结垢趋势，降低了生产成本，提高原油采收率，同时，资金投入少，见效快，确保井口水质达标，同时满足低渗透油田注水开发的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种回注水过滤装置，其结构简单，设计合理，安装布设方便，有效降低回注水中的油污、悬浮物含量、含铁量等杂质，使回注水的水质得到明显改善，减轻了对油层的污染，减缓了注水压力上升的速度，注水能力得到增强，且能减缓注水井筒的腐蚀结垢趋势，降低了生产成本，提高原油采收率，同时，资金投入少，见效快，确保井口水质达标，同时满足低渗透油田注水开发的需要，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种回注水过滤装置，其特征在于：包括箱体、设置在所述箱体内的过滤机构和设置在所述箱体外的排污软管，所述过滤机构的数量为多个，多个所述过滤机构的进口均与进水分水管连接，多个所述过滤机构的出口均与出水集合管连接，所述进水分水管上设置有第一调节阀和第一压力表，所述出水集合管上设置有第二调节阀和第二压力表，所述进水分水管通过连接管与出水集合管连通，所述连接管上设置有第三调节阀；

所述过滤机构包括过滤组件和设置在所述过滤组件上的排污组件，所述过滤组件包括滤芯、设置在滤芯外的过滤筒体和设置在过滤筒体底部的过滤管帽，以及设置在过滤筒体和滤芯上方的压盖，所述过滤筒体的竖直中心线和滤芯的竖直中心线重合，所述排污组件包括安装在过滤筒体上的排污管和设置在所述排污管上的第四调节阀，所述排污软管与多个所述排污管的出口端连接。

上述的一种回注水过滤装置，其特征在于：所述过滤筒体通过支架安装在箱体内，所述过滤筒体的下部设置有用于连接进水分水管的进水口，所述过滤筒体的上部设置有用于连接出水集合管的出水口。

上述的一种回注水过滤装置，其特征在于：所述滤芯通过滤芯座安装在过滤筒体内，所述滤芯座位于过滤筒体的顶部；

所述滤芯的顶部设置有压板，所述过滤筒体、过滤管帽、滤芯和压板形成第一腔体，所述压板、滤芯、滤芯座和压盖形成第二腔体，所述第一腔体与进水分水管相通，所述第二腔体与出水集合管相通，所述排污管与第一腔体相通。

上述的一种回注水过滤装置，其特征在于：所述压盖通过螺栓与滤芯座固定连接；

所述压盖上设置有吊环。

上述的一种回注水过滤装置，其特征在于：所述过滤管帽与过滤筒体围成的截面为U形。

上述的一种回注水过滤装置，其特征在于：所述滤芯包括滤网部和设置在所述滤网部顶部的法兰部，所述滤网部和法兰部一体成型，所述法兰部与滤芯座之间设置有垫片。

上述的一种回注水过滤装置，其特征在于：所述滤网部为圆桶形，所述滤网部为多层不锈钢金属网，所述滤网部的虑粒中径不小于25μm。

上述的一种回注水过滤装置，其特征在于：所述箱体为保温箱。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，安装拆卸方便。

2、本实用新型是应用于油田注水终端净化水质的装置，拆装便捷，该装置连接在注水井口处，有效降低回注水中的油污、悬浮物含量、含铁量等杂质，使回注水的水质得到明显改善，减轻了对油层的污染，减缓了注水压力上升的速度，注水能力得到增强，且能减缓注水井筒的腐蚀结垢趋势，降低了生产成本，提高原油采收率。

3、本实用新型通过设置多个滤水机构并联过滤，扩大了应用范围，且保证过滤精度，延长了过滤装置的使用周期，减少了冲洗工作量。

4、本实用新型通过设置过滤机构，实现回注水的过滤，确保井口水质达标，避免对污水处理系统改造和注水管网更新，使得资金投入少，见效快，同时满足低渗透油田注水开发的需要，实用性强。

5、本实用新型通过设置过滤筒体、过滤管帽、滤芯和压板形成第一腔体，压板、滤芯、滤芯座和压盖形成第二腔体，回注水通过进水口进入第一腔体，然后回注水通过滤芯过滤，过滤后的回注水进入第二腔体，最后通过出水口排出而注水进口，有效地降低回注水中的油污、悬浮物含量、含铁量等杂质，且通过设置排污组件，被滤出的杂质被排出，保证过滤装置安全运行。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，安装便捷，有效降低回注水中的油污、悬浮物含量、含铁量等杂质，使回注水的水质得到明显改善，减轻了对油层的污染，减缓了注水压力上升的速度，注水能力得到增强，且能减缓注水井筒的腐蚀结垢趋势，降低了生产成本，提高原油采收率，同时，资金投入少，见效快，确保井口水质达标，同时满足低渗透油田注水开发的需要，实用性强。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型(除去箱体前侧面)的结构示意图。

图2为本实用新型(除去箱体上侧面)的俯视图。

图3为本实用新型(除去箱体左侧面)的左视图。

图4为本实用新型过滤机构的结构示意图。

附图标记说明:

1—箱体； 2—第一调节阀； 3—第二调节阀；

4—第三调节阀； 5—过滤机构；

5-1—垫片； 5-2—滤芯； 5-2-1—法兰部；

5-2-2—滤网部； 5-3—压板； 5-4—螺栓；

5-5—吊环； 5-6—压盖； 5-7—垫圈；

5-8—出水口； 5-9—滤芯座； 5-10—过滤筒体；

5-11—进水口； 5-12—过滤管帽； 5-13—排污管；

5-14—第四调节阀； 5-15—第一腔体； 5-16—第二腔体；

6—排污软管； 7—第二压力表； 8—第一压力表；

9—支架； 10—进水分水管； 11—出水集合管。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括箱体1、设置在所述箱体1内的过滤机构5和设置在所述箱体1外的排污软管6，所述过滤机构5的数量为多个，多个所述过滤机构5的进口均与进水分水管10连接，多个所述过滤机构5的出口均与出水集合管11连接，所述进水分水管10上设置有第一调节阀2和第一压力表8，所述出水集合管11上设置有第二调节阀3和第二压力表7，所述进水分水管10通过连接管与出水集合管11连通，所述连接管上设置有第三调节阀4；

所述过滤机构5包括过滤组件和设置在所述过滤组件上的排污组件，所述过滤组件包括滤芯5-2、设置在滤芯5-2外的过滤筒体5-10和设置在过滤筒体5-10底部的过滤管帽5-12，以及设置在过滤筒体5-10和滤芯5-2上方的压盖5-6，所述过滤筒体5-10的竖直中心线和滤芯5-2的竖直中心线重合，所述排污组件包括安装在过滤筒体5-10上的排污管5-13和设置在所述排污管5-13上的第四调节阀5-14，所述排污软管6与多个所述排污管5-13的出口端连接。

本实施例中，所述过滤机构5体积小，结构紧奏，滤芯5-2更换容易，安装使用方便。实际使用过程中，可通过更换滤芯5-2-2调整过滤精度，且滤芯5-2-2可重复使用，成本较低。

本实施例中，通过第一压力表8实时检测进水分水管10的压力，通过第二压力表实时检测出水集合管11的压力，使得两者的压力满足生产需求，保证过滤机构5持续正常工作。

如图3所示，本实施例中，所述过滤筒体5-10通过支架9安装在箱体1内，所述过滤筒体5-10的下部设置有用于连接进水分水管10的进水口5-11，所述过滤筒体5-10的上部设置有用于连接出水集合管11出水口5-8。

如图4所示，本实施例中，所述滤芯5-2通过滤芯座5-9安装在过滤筒体5-10内，所述滤芯座5-9位于过滤筒体5-10的顶部；

如图4所示，所述滤芯5-2的顶部设置有压板5-3，所述过滤筒体5-10、过滤管帽5-12、滤芯5-2和压板5-3形成第一腔体5-15，所述压板5-3、滤芯5-2、滤芯座5-9和压盖5-6形成第二腔体5-16，所述第一腔体5-15与进水分水管10相通，所述第二腔体5-16与出水集合管11相通，所述排污管5-13与第一腔体5-15相通。

本实施例中，所述压板5-3通过螺钉安装在法兰部5-2-1上，且压板5-3的外侧壁与滤芯座5-9的内侧面紧密接触，从而给法兰部5-2-1提供密封力。实际安装过程中，通过顺时针或逆时针旋转所述螺钉，实现压板5-3的拆装，进而实现滤芯5-2的拆装。

本实施例中，通过设置压板5-3使得压板5-3压着法兰部5-2-1，且通过设置垫片5-1，防止进入第一腔体5-15内的回注水从第一腔体5-15进入第二腔体5-16，保证过滤效果。

本实施例中，所述压盖5-6通过螺栓5-4与滤芯座5-9固定连接；

所述压盖5-6上设置有吊环5-5。

本实施例中，压盖5-6与滤芯座5-9之间设置有垫圈5-7，起密封作用。

如图4所示，本实施例中，所述过滤管帽5-12与过滤筒体5-10围成的截面为U形。

如图4所示，本实施例中，所述滤芯5-2包括滤网部5-2-2和设置在所述滤网部5-2-2顶部的法兰部5-2-1，所述滤网部5-2-2和法兰部5-2-1一体成型，所述法兰部5-2-1与滤芯座5-9之间设置有垫片5-1。

本实施例中，所述滤网部5-2-2的外表面涂设有憎油层，使回注水中的油污不容易粘附在滤网部5-2-2上，便于清洗。

本实施例中，所述滤网部5-2-2为圆桶形，所述滤网部5-2-2为多层不锈钢金属网，所述滤网部5-2-2的虑粒中径不小于25μm。

本实施例中，所述箱体1为保温箱，避免低温对过滤机构5的损害。

本实用新型使用时，工作人员操作第一调节阀2和第二调节阀3打开，且关闭第三调节阀4，回注水通过进水分水管10分别进入多个过滤机构5，回注水经过进水口5-11进入第一腔体5-15内，进入第一腔体5-15内的回注水通过滤网部5-2-2将油污、悬浮物含量、含铁量等杂质和水分离，实现过滤作用，经过滤网部5-2-2过滤后的回注水进入第二腔体5-16内，然后进入第二腔体5-16内的过滤后的回注水经过出水口5-8排出而进入出水集合管11，过滤后的回注水通过出水集合管11排出而进入注水井，采用多个滤水机构5并联过滤，扩大了应用范围，且保证过滤精度，延长了过滤装置的使用周期。当需要清理或维修过滤机构5时，工作人员操作第一调节阀2和第二调节阀3关闭，且打开第三调节阀4，进行清理除去过滤出的杂质或者维修过滤机构5各部件。当第一腔体5-15与第二腔体5-16之间的压差在0.4MPa～0.8MPa之间，且需要对过滤筒体5-10和滤网部5-2-2清洗(排出过滤出的杂质)时，通过进水口5-11通入清水，且将第四调节阀5-14打开从而将杂质随着清水从排污管5-13和排污软管6排出，达到清洗的作用；当第一腔体5-15与第二腔体16之间的压差不小于0.8MPa，且需要对过滤筒体5-10和滤网部5-2-2清洗(排出过滤出的杂质)时，拆除螺栓5-4，取掉压盖5-6，松掉压板5-3，取出滤芯5-2，对过滤筒体5-10和滤芯5-2分别进行冲洗，清洗便捷，清洗便捷，且后期维护方便，确保滤网部5-2-2再生利用，降低成本，通过所述滤网组件有效降低回注水中的油污、悬浮物含量、含铁量等杂质，使回注水的水质得到明显改善，减轻了对油层的污染，减缓了注水压力上升的速度，注水能力得到增强，且能减缓注水井筒的腐蚀结垢趋势，降低了生产成本，提高原油采收率，同时，资金投入少，见效快，确保井口水质达标，同时满足低渗透油田注水开发的需要，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效装置变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。