一种乳化液净化再生设备的制作方法

本实用新型涉及乳化液再生技术领域，特别涉及一种乳化液净化再生设备。

背景技术：

生产系统中连轧机在工作时，多个部位需要用到乳化液进行冷却或润滑，乳化液在经过连轧机使用后会含有杂质，如果不经处理直接再利用会对连轧机造成损害，所以很多企业就把使用后的乳化液直接报废，不仅增加了生产成本，废液的排放也对周边湖泊或土壤环境造成了危害，但是现有技术在使用时不能快速大量的对乳化液进行净化再生，难以将杂质排出，同时无法快速补充新的乳化液。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种乳化液净化再生设备，以解决现有技术在使用时不能快速大量的对乳化液进行净化再生，难以将杂质排出，同时无法快速补充新的乳化液的问题

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种乳化液净化再生设备，包括箱体、电源装置、控制面板、净化槽、沉淀槽、溢流挡板、滤板、第一液位计、回流管、第一杂质出口、第一电控阀、刮油电机、传动轴、刮油板、第二杂质出口、第二电控阀、二次沉淀槽、第三杂质出口、第三电控阀、第二液位计、第一油泵、吸液管、滤网、供液管、第二油泵、补液管、智能控制器，所述箱体后端底部设有电源装置，所述箱体顶部前端表面设有控制面板，所述箱体内部设有净化槽和沉淀槽，所述净化槽和沉淀槽通过焊接于箱体内部底端的溢流挡板分隔，所述滤板位于沉淀槽靠近溢流挡板一侧，所述滤板右侧安装有第一液位计，所述回流管贯穿入箱体内部位于沉淀槽上方，所述沉淀槽右侧设有第一杂质出口，所述第一杂质出口内侧安装有第一电控阀，所述箱体后端顶部安装有刮油电机，所述刮油电机底部与传动轴相连接，所述传动轴贯穿入箱体位于沉淀槽内部，所述传动轴底部通过连接件固定连接刮油板，所述沉淀槽底部设有第二杂质出口，所述第二杂质出口内侧安装有第二电控阀，所述净化槽左侧底部设有二次沉淀槽，所述二次沉淀槽底部设有第三杂质出口，所述第三杂质出口内侧安装有第三电控阀，所述二次沉淀槽右侧顶部设有第二液位计，所述箱体左侧表面设有第一油泵，所述箱体后端固定连接吸液管，所述吸液管底部设有滤网，所述第一油泵前端固定连接供液管，所述第一油泵下方设有第二油泵，所述第二油泵后端固定连接补液管，所述补液管贯穿入箱体内部位于二次沉淀槽中部，所述控制面板还设有智能控制器，所述电源装置通过电源线与智能控制器相连接，所述智能控制器与控制面板、第一液位计和第二液位计电连接，所述智能控制器还与第一电控阀、刮油电机、第二电控阀、第三电控阀、第一油泵和第二油泵电连接。

进一步的，所述滤板顶端高于溢流挡板顶端。

进一步的，所述滤板底端低于溢流挡板顶端。

进一步的，所述第一液位计高度与刮油板和第一杂质出口高度一致。

进一步的，所述吸液管伸入二次沉淀槽中部。

进一步的，所述第一油泵设有两个，所述吸液管设有两个。

进一步的，所述第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀可采用位通全不锈钢通用型阀，提高耐腐蚀性。

进一步的，所述第一液位计和第二液位计采用压力式液位计，感受液体压力进行液位高度测量。

进一步的，所述刮油电机使用进步电机，便于控制转速。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该乳化液净化再生设备，在使用时能够快速大量的对乳化液进行净化再生，将杂质排出，同时能够在乳化液不足时进行补充乳化液，提高生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的电路示意图；

图中：箱体-1、电源装置-2、控制面板-3、净化槽-4、沉淀槽-5、溢流挡板-6、滤板-7、第一液位计-8、回流管-9、第一杂质出口-10、第一电控阀-11、刮油电机-12、传动轴-13、刮油板-14、第二杂质出口-15、第二电控阀-16、二次沉淀槽-17、第三杂质出口-18、第三电控阀-19、第二液位计-20、第一油泵-21、吸液管-22、滤网-23、供液管-24、第二油泵-25、补液管-26、智能控制器-27。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种乳化液净化再生设备，包括箱体1、电源装置2、控制面板3、净化槽4、沉淀槽5、溢流挡板6、滤板7、第一液位计8、回流管9、第一杂质出口10、第一电控阀11、刮油电机12、传动轴13、刮油板14、第二杂质出口15、第二电控阀16、二次沉淀槽17、第三杂质出口18、第三电控阀19、第二液位计20、第一油泵21、吸液管22、滤网23、供液管24、第二油泵25、补液管26、智能控制器27，箱体1后端底部设有电源装置2，箱体1顶部前端表面设有控制面板3，箱体1内部设有净化槽4和沉淀槽5，净化槽4和沉淀槽5通过焊接于箱体1内部底端的溢流挡板6分隔，滤板7位于沉淀槽5靠近溢流挡板6一侧，滤板7右侧安装有第一液位计8，回流管9贯穿入箱体1内部位于沉淀槽5上方，沉淀槽5右侧设有第一杂质出口10，第一杂质出口10内侧安装有第一电控阀11，箱体1后端顶部安装有刮油电机12，刮油电机12底部与传动轴13相连接，传动轴13贯穿入箱体1位于沉淀槽5内部，传动轴13底部通过连接件固定连接刮油板14，沉淀槽5底部设有第二杂质出口15，第二杂质出口15内侧安装有第二电控阀16，净化槽4左侧底部设有二次沉淀槽17，二次沉淀槽17底部设有第三杂质出口18，第三杂质出口18内侧安装有第三电控阀19，二次沉淀槽17右侧顶部设有第二液位计20，箱体1左侧表面设有第一油泵21，箱体1后端固定连接吸液管22，吸液管22底部设有滤网23，第一油泵21前端固定连接供液管24，第一油泵21下方设有第二油泵25，第二油泵25后端固定连接补液管26，补液管26贯穿入箱体1内部位于二次沉淀槽17中部，控制面板3还设有智能控制器27，电源装置2通过电源线与智能控制器27相连接，智能控制器27与控制面板3、第一液位计8和第二液位计20电连接，智能控制器27还与第一电控阀11、刮油电机12、第二电控阀16、第三电控阀19、第一油泵21和第二油泵25电连接。

其中，所述滤板7顶端高于溢流挡板6顶端。

其中，所述滤板7底端低于溢流挡板6顶端。

其中，所述第一液位计8高度与刮油板14和第一杂质出口10高度一致。

其中，所述吸液管22伸入二次沉淀槽17中部。

其中，所述第一油泵21设有两个，所述吸液管22设有两个。

其中，所述第一电控阀11、第二电控阀16和第三电控阀19可采用2位2通全不锈钢通用型阀，提高耐腐蚀性。

其中，所述第一液位计8和第二液位计20采用压力式液位计，感受液体压力进行液位高度测量。

其中，所述刮油电机12使用进步电机，便于控制转速。

本专利所述的：第一液位计8和第二液位计20为压力式液位计，采用静压测量原理，当液位变送器投入到被测液体中某一深度时，传感器迎液面受到的压力的同时，通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔，再将液面上的大气压Po与传感器的负压腔相连，以抵消传感器背面的Po，使传感器测得压力为：ρ.g.H，通过测取压力P，可以得到液位深度。

工作原理：在使用时首先通过电源装置2为设备提供电源，然后将第一杂质出口10、第二杂质出口15和第三杂质出口18与外部回收箱连接，回流管9与污油管连接，第二油泵25乳化液箱相连接，将污油导入沉淀槽5内部进行沉淀，通过第一液位计8感应液位高度，刮油板14将表面杂质刮出流入第一杂质出口10，被净化的乳化液进入净化槽4，通过二次沉淀槽17再次沉淀净化，杂质通过第二杂质出口15和第三杂质出口18被排出，然后通过第一油泵21将被净化的乳化液抽出，滤网23防止杂质被吸入，能够快速的进行对乳化液的进行，将杂质排出，同时当第二液位计20检测到乳化液不足时，通过第二油泵25将乳化液抽入净化槽4进行对乳化液的补充。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。