本实用新型涉及建筑施工领域，具体的说，是一种低噪音碎石机。
背景技术：
碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。在矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒，需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度，在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。但是碎石机制造出的噪声一直被称为工业领域的恶魔，对其噪声的解决也一直是矿山机械领域所要解决的额重要问题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低噪音碎石机，主要解决碎石机工作过程中的发出的噪音问题，本实用新型并不能从根本上解决碎石机发出噪音，但是可以在一定程度上从源头阻挡碎石机发出噪音的传播。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种低噪音碎石机，包括传动轮，传动轮连接有传动轴，所述传动轴通过齿轮组件传动连接偏心轴，所述偏心轴上设置有破碎锥，围绕破碎锥设置有固定在机壳上的环形破碎壁，所述破碎壁的外侧设置有隔音装置，碎石机的入口处设置有进料管道，所述隔音装置垂直偏心轴的侧面上围绕破碎机设置有弹簧。
优选地，所述隔音装置包括铁板层、木板层、纤维层、真空层，所述铁板层环绕破碎壁外侧且与破碎壁固定连接，所述木板层贴合在铁板层的外侧，所述纤维层环绕木板层设在木板层的外侧，所述真空层设置在纤维层的外侧。
优选地，所述进料管道为螺旋状，所述进料管材质为金属。
优选地，所述真空层与碎石机的连接处设置有环形卡座，所述环形卡座固定在机壳上，所述环形卡座的材质为金属。
优选地，所述铁板层、木板层、纤维层、真空层与碎石机的机壳滑动连接。
优选地，所述破碎锥的内部设置有空腔，所述破碎锥通过轴承与偏心轴传动连接。
优选地，所述齿轮传动组件为两个垂直啮合的锥形齿轮分别与传动轴和偏心轴套接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）进料口设置有环形管道，环形的进料管道不但可以防止石料飞溅，保护施工人员的生命安全，而且可以降低碎石机噪声的传播。
（2）破碎壁的外侧设置有多层隔音装置，木板层和纤维层可以降低声音传播的效果，最外层设置有真空层，真空层可以从根本上阻止碎石机产生的噪音的传播。
进一步的讲，传动轮带动传动转动，传动轴通过齿轮传动组件将动力传输给偏心轴，偏心轴通过轴承套接破碎锥，偏心轴挤压破碎锥与破碎壁循环挤压，碎石机的进料口上设置有进料管，碎石从进料管进入，掉入破碎锥的锥面上，通过破碎谁与破碎壁的不断挤压将碎石压碎，在破碎壁的外侧围绕破碎壁设置有隔音装置，隔音装置减少噪声的传播，在隔音装置与偏心轴垂直的侧面上设置有弹簧，弹簧的另一端与破碎机的机壳固定连接，弹簧为破碎壁和隔音装置受到破碎锥挤压时提供缓冲和减震作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中1-传动轮，2-传动轴，3-环形卡座，4-真空层，5-铁板层，6-纤维层，7-木板层，8-偏心轴，9-弹簧，10-破碎锥，11-进料管道。
具体实施方式
下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
结合附图1所示，一种低噪音碎石机，包括传动轮1，传动轮1连接有传动轴2，所述传动轴2通过齿轮组件传动连接偏心轴8，所述偏心轴8上设置有破碎锥10，围绕破碎锥10设置有固定在机壳上的环形破碎壁，所述破碎壁的外侧设置有隔音装置，碎石机的入口处设置有进料管道，所述隔音装置垂直偏心轴8的侧面上围绕破碎机设置有弹簧9。
结构原理：
传动轮1带动传动转动，传动轴2通过齿轮传动组件将动力传输给偏心轴8，偏心轴8通过轴承套接破碎锥10，偏心轴8挤压破碎锥10与破碎壁循环挤压，碎石机的进料口上设置有进料管，碎石从进料管进入，掉入破碎锥10的锥面上，通过破碎谁与破碎壁的不断挤压将碎石压碎，在破碎壁的外侧围绕破碎壁设置有隔音装置，隔音装置减少噪声的传播，在隔音装置与偏心轴8垂直的侧面上设置有弹簧9，弹簧9的另一端与破碎机的机壳固定连接，弹簧9为破碎壁和隔音装置受到破碎锥10挤压时提供缓冲和减震作用。
实施例2：
为了使碎石机达到更好的降噪效果，在实施例1的结构和原理的基础上，进一步结合附图1所示，本实施例中所述隔音装置包括铁板层5、木板层7、纤维层6、真空层4，所述铁板层5环绕破碎壁外侧且与破碎壁固定连接，所述木板层7贴合在铁板层5的外侧，所述纤维层6环绕木板层7设在木板层7的外侧，所述真空层4设置在纤维层6的外侧。
结构原理：
破碎锥10与破碎壁之间挤压碎石是产生噪音的直接原因，在破碎壁外侧设置隔音装置，隔音装置可以有效的降低碎石机产生的噪声，铁板层5贴合在破碎壁上，铁板层5一方面可以承受破碎壁施加的加压力，另一方面可以降低声音的传播效果，铁板层5的外壁设置有木板层7，木板层7设置在纤维层6与铁板层5之间，木板层7一方面承载铁板施加的压力，另一方面防止纤维层6受到挤压过度变形，在纤维层6的外侧设置有真空层4，真空层4设置在隔音装置的最外层，传到真空的压力和声音因为受到铁板层5、木板层7、纤维层6的阻挡已经很小了，真空层4提高了隔音装置的隔音效果。
实施例3：
为了更好地降低碎石机产生的噪音，在实施例1的结构和原理的基础上，进一步结合附图1所示，本实施例中所述进料管道为螺旋状。
结构原理：
进料口为噪音传出的主要部位，为了降低进料噪声的传出，防止进料口的碎石飞溅对施工人员造成伤害，在进料口设置了螺旋状的进料管道，螺旋形的进料管道不但可以防止碎石加工过程的飞溅，而且可以阻挡声音的传播。
实施例4：
为了保护真空层4的安全，在实施例1的结构和原理的基础上，进一步结合附图1所示，本实施例中所述真空层4与碎石机的连接处设置有环形卡座3，所述环形卡座3固定在机壳上。
结构原理：
所述环形的真空层4的侧面相对应的碎石机的机壳上设置有环形卡座3，真空层4放置在环形卡座3内，当碎石机振动时，环形卡座3减轻真空层4的震动。
实施例5：
为了使隔音装置达到更好的隔音效果，同时又不影响碎石机的工作，在实施例1的结构和原理的基础上，进一步结合附图1所示，本实施例中所述铁板层5、木板层7、纤维层6、真空层4与碎石机的机壳滑动连接。
结构原理：
当碎石机工作的时候，破碎锥10不断挤压破碎壁，破碎壁受到向上和向外的力，在隔音装置的底部设置有弹簧9，弹簧9可以对破碎壁受到挤压力后进行缓冲，隔音装置与破碎机的机壳滑动连接，隔音装置可以在机壳上滑动，当破碎壁受到向上的力时，破碎壁带动隔音装置向上滑动，从而防止隔音装置受到挤压后变形、损坏。
实施例6：
为了达到更好地降噪效果，在实施例1的结构和原理的基础上，进一步结合附图1所示，本实施例中所述破碎锥10的内部设置有空腔，所述齿轮传动组件为两个垂直啮合的锥形齿轮分别与传动轴2和偏心轴8套接。
结构原理：
破碎锥10与偏心轴8传动连接，破碎锥10内部设置的空腔可以降低破碎锥10的声音传播效果，垂直啮合的锥形齿轮将传动轴2的动力传输至偏心轴8。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。