一种硅酸钠生产用汽液分离装置的制作方法

本实用新型涉及无机硅生产技术领域，尤其涉及一种硅酸钠生产用汽液分离装置。

背景技术：

无机硅行业中，液体硅酸钠由石英砂和液体烧碱反应制得，因为此反应为过量、放热反应，反应过程中会出现压力接近反应釜警戒压力1.1MPa的情况，需排除部分反应过程中产生的蒸汽以维持压力稳定在0.8MPa，保持反应的稳定性，同时反应结束后放出液体硅酸钠时要将压力由0.8MPa降至0.3MPa，以减少反应不完全的石英砂对设备造成磨损。目前实际生产中存在以下问题：(1)泄压时采用传统的消音器噪音较大，而且部分汽化的液体硅酸钠会造成消音器堵塞；(2)泄压和放料时汽液分离器和管道(特别是弯头处)易磨漏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种噪音小，可降低对汽液分离器和管道的磨损的硅酸钠生产用汽液分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种硅酸钠生产用汽液分离装置，包括分离筒体，所述分离筒体的顶部设有与所述分离筒体内部相连通的消音装置，所述消音装置包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒的底部分别设有进汽口，所述外筒的顶部与所述内筒密封连接；所述内筒的筒壁上设有多个微孔，所述内筒的筒体内设有多个外径与所述内筒的筒径相适应的中空板，相邻所述中空板之间设有直径与所述中空板的内径相适应的挡板。

作为一种改进的技术方案，所述分离筒体的一侧沿所述分离筒体的切线方向设有管径逐渐增大的泄压进料管道，所述泄压进料管道通过缓冲头连通泄压排料管道。

作为一种进一步改进的技术方案，所述缓冲头为一端密封，另一端和一侧分别设有开口的中空管。

作为一种改进的技术方案，所述微孔的孔径为10-12mm。

作为一种改进的技术方案，所述内筒的顶部设有排汽口，所述排汽口处设有伞形雨帽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于外筒和内筒的底部分别设有进汽口，外筒的顶部与内筒密封连接；内筒的筒壁上设有多个微孔，内筒的筒体内设有多个外径与内筒的筒径相适应的中空板，相邻中空板之间设有直径与中空板的内径相适应的挡板。在泄压和排料时，由于汽液分离器内的压力，蒸汽通过进汽口分别进入消音装置的内筒和外筒，蒸汽进入内筒后，穿过中空板并与挡板发生碰撞，挡板的设置降低了气流的流速，同时改变了气流的流向；同时进入外筒内的蒸汽沿着内筒内壁的微孔进入内筒，这一设置平衡了气流，降低了蒸汽气流对内筒的冲击，实现了消音降噪的效果；此外蒸汽穿过挡板时，中空板与内筒连接的部分区域是气流的盲区，会存留液体，压力降低后液体会自行流入分离器，有效解决了蒸汽排出带水以及消音器堵塞的问题。

由于分离筒体的一侧沿分离筒体的切线方向设有管径逐渐增大的泄压进料管道，泄压进料管道通过缓冲头连通泄压排料管道。在泄压或放料时，采用管径逐渐增大的泄压进料管道可降低气流和物料流速，减缓气体或物料对分离器的磨损；同时用缓冲头替代管道弯头，有效解决了对管道的磨损的问题。

由于缓冲头为一端密封，另一端和一侧分别设有开口的中空管。在实际应中，采用这一结构的缓冲头，实现了直角缓冲出料的方式，缓冲头使用期限为4个月，而弯头使用期限为1个月，为企业节约了成本。

由于内筒的顶部设有排汽口，排汽口处设有伞形雨帽。伞形雨帽的设置可防止雨水进入消音装置内部。

附图说明

图1为本实用新型一种硅酸钠生产用汽液分离装置的结构示意图；

图2为图1中消音装置的结构示意图；

其中，1-分离筒体，2-消音装置，20-外筒，21-内筒，210-微孔，211-中空板，212-挡板，3-泄压进料管道，4-缓冲头，5-泄压排料管道，6-伞形雨帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种硅酸钠生产用汽液分离装置，如图1和图2共同所示，包括分离筒体1，分离筒体1的顶部设有与分离筒体1内部相连通的消音装置2，消音装置2包括外筒20和内筒21，外筒20和内筒21的底部分别设有进汽口，外筒20的顶部与内筒21密封连接；内筒21的筒壁上设有多个孔径为10-12mm的微孔210，内筒21的筒体内设有多个外径与内筒21的筒径相适应的中空板211，相邻中空板211之间设有直径与中空板211的内径相适应的挡板212。

在泄压或放料时，蒸汽或汽液混合物通过管道进入汽液分离器内，在压力的作用下，蒸汽从进汽口分别进入消音装置的内筒和外筒，当经过内筒时，蒸汽穿过中空板后与挡板进行碰撞，气流流速降低，气流流向改变，同时进入外筒内的蒸汽穿过微孔进入内筒，平衡气流，最后一起从内筒顶部的排汽口排出。此外蒸汽穿过中空板时，中空板与内筒连接区域是气流的盲区，压力降低后存留的液体会顺着筒壁流回分离器。

作为一种改进，分离筒体1的一侧沿分离筒体1的切线方向设有管径逐渐增大的泄压进料管道3，泄压进料管道3通过缓冲头4连通泄压排料管道5。在泄压或放料时，蒸汽或物料经过缓冲头，再沿着管径逐渐增大的泄压进料管道进入汽液分离器内时，气流或物料的流速低，对管道和分离器的磨损小。

作为一种进一步改进，缓冲头4为一端密封，另一端和一侧分别设有开口的中空管。在实际应用中，泄压排料管道与缓冲头的一端连通，泄压进料管道与缓冲头的一侧连通，实现直角放料。

作为一种改进，内筒21的顶部设有排汽口，排汽口处设有伞形雨帽6。在实际应中，伞形雨帽的设置可防止雨水进入消音装置内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。