一种环保节能可移动的辅料添加装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保节能可移动的辅料添加装置，属于辅料添加设备技术领域。

背景技术：

润滑油在制备过程中通常需要增加液体添加剂，已保证润滑油的润滑性能，现有的添加装置是将配比后的辅料通过管道输送到反应釜中，然后进行搅拌混合作业，既可以减少人员的作业强度，同时也提高了作业效率，因此被广泛使用，但是此种方法初期投入高，且只适用于大规模的生产车间，对于数量较少用于产品试验的反应釜，因其对添加剂需求量较少且配比不同，辅料添加装置无法对其进行集中输料，如果单独建设添加装置又会造成投资的浪费，加重企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种环保节能可移动的辅料添加装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决用于需求量较少的产品试验用反应釜增加添加剂的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种环保节能可移动的辅料添加装置，包括槽体、车轮、输送泵、输出管、法兰、输入管、卸料阀、卸料架和支撑杆；槽体前后两侧安装有至少四个车轮，槽体内上端中部固定安装有至少一个支撑杆，支撑杆上端固定安装有卸料架，在槽体左端设有安装孔，安装孔上固定安装有输送泵，输送泵的进口端上安装有输入管，输入管位于卸料架前侧的槽体内，输送泵的出口端上安装有输出管，输出管位于槽体左侧外，在输出管的出口端固定安装有法兰，在槽体右端下部设有卸料口，卸料口上固定安装有卸料阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在槽体内下部固定安装有隔板，在隔板下侧与槽体形成的密闭空间内安装有电加热管。

上述输送泵采用齿轮泵。

上述卸料架采用两端低中间高的弧形结构。

上述输入管采用向下垂直结构。

本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过采用可移动的槽体、输送泵以及卸料架形成一个可移动的辅料添加装置，具有实现对不同容量和使用地点的反应釜进行增加辅料添加剂的作用。

附图说明

图1为最佳实施例主视结构示意图；

图2为图1中俯视结构示意图；

附图中：1槽体、2车轮、3输送泵、4输出管、5法兰、6输入管、7电加热管、8卸料阀、9卸料架、10支撑杆、11隔板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，一种环保节能可移动的辅料添加装置包括槽体1、车轮2、输送泵3、输出管4、法兰5、输入管6、卸料阀8、卸料架9和支撑杆10；槽体1前后两侧安装有至少四个车轮2，槽体1内上端中部固定安装有至少一个支撑杆10，支撑杆10上端固定安装有卸料架9，在槽体1左端设有安装孔，安装孔上固定安装有输送泵3，输送泵3的进口端上安装有输入管6，输入管6位于卸料架9前侧的槽体1内，输送泵3的出口端上安装有输出管4，输出管4位于槽体1左侧外，在输出管4的出口端固定安装有法兰5，在槽体1右端下部设有卸料口，卸料口上固定安装有卸料阀8。

使用时，将载满添加剂的桶体放置在支撑杆10上端的卸料架9上，通过卸料架9的支撑以及与槽体1前侧端之间的高低差，使桶体向后方倾斜，其内的添加剂缓缓流至槽体1内，从而减轻了人员的作业负担；当槽体1内灌满后卸掉桶体，然后通过槽体1上的车轮2移动至反应釜旁，并通过输出管4上法兰5与反应釜上的管路连通，再开启输送泵3，通过输入管6将添加剂输送至反应釜内，作业完成后，再通过卸料阀8将槽体1内多余的添加剂清除；在针对需求量少且无法集中增加添加剂的反应釜时，通过采用可移动的槽体1、输送泵3以及卸料架9形成一个可移动的辅料添加装置，具有实现对不同容量和使用地点的反应釜进行增加辅料添加剂的作用。

可根据实际需求，对上述一种环保节能可移动的辅料添加装置作进一步优化或/和改进：

如图1、2所示，在槽体1内下部固定安装有隔板11，在隔板11下侧与槽体1形成的密闭空间内安装有电加热管7。其中电加热管7为现有公知产品，加装电加热管7可以在温度较低时对槽体1内的添加剂进行加热，具有保持添加剂持续输送的效果。

如图1、2所示，输送泵3采用齿轮泵。齿轮泵具有体积小、结构简单和效率高的作用。

如图1、2所示，卸料架9采用两端低中间高的弧形结构。在使用时装载多个添加剂的桶体沿着弧形结构向两侧滚动，使添加剂均匀灌装在槽体1内，避免集中在中间部位，导致重力失衡。

如图1、2所示，输入管6采用向下垂直结构。其中输入口垂直朝下具有防止吸入杂质的作用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。