一种用于添加硫化剂的加料装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体领域为一种用于添加硫化剂的加料装置。

背景技术：

硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能会大大提高。硫化剂适用于各类天然橡胶和合成橡胶，根据不同的需要，可配合使用不同的硫化剂品种。硅橡胶和橡塑并用胶等特种橡胶中，作为辅助硫化剂，能显着改善关联性能，提高耐热性，适用于高温硫化体系，降低压缩永久变形十分明显，还能减少过氧化物的用量，防止胶料在加工过程中的焦烧，提高胶料和帘子线及金属的粘合强度。在化工生产中往往直接将硫化剂倒入反应装置，且硫化剂的颗粒大小不均匀，会使得硫化剂混合不均匀，降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于添加硫化剂的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于添加硫化剂的加料装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部四角安装有固定支脚的下端，所述固定支脚的上端均与斜接料盘的下表面固定连接，所述斜接料盘的四周边缘设有斜接料盘挡边，后侧的所述斜接料盘挡边上设有第一排料口，所述箱体的内腔中部四角安装有第一电动伸缩杆支架，所述第一电动伸缩杆支架上均安装有第一电动伸缩杆的下端，所述第一电动伸缩杆的输出端均铰接有第一传动件的下端，所述第一传动件的上端均铰接有第一铰支座的下端，所述第一铰支座的上端均与第一振动架的下表面固定连接，所述第一振动架的底部设有第一筛网，所述第一振动架的四周边缘设有第一振动架挡边，前侧的所述第一振动架挡边上设有第二排料口，所述箱体的内腔上部四角安装有第二电动伸缩杆支架，所述第二电动伸缩杆支架上均安装有第二电动伸缩杆的下端，所述第二电动伸缩杆的输出端均铰接有第二传动件的下端，所述第二传动件的上端均铰接有第二铰支座的下端，所述第二铰支座的上端均与第二振动架的下表面固定连接，所述第二振动架的底部设有第二筛网，所述第二振动架的四周边缘设有第二振动架挡边，后侧的所述第一振动架挡边上设有第二排料口，所述箱体的内腔顶面左右对称设有风扇安装架，所述箱体的上表面左右两侧对称安装有风扇电机支架的下端，所述风扇电机支架的上端均安装有风扇电机，所述风扇电机的输出端轴连接有风扇的上端，所述风扇的下端与所述风扇安装架底部转动连接，所述箱体的上表面中部连通设有输料口，所述箱体的后侧壁上下两侧分别连通安装有第二排料管和第一排料管，所述箱体的后侧壁的中部和底端均安装有回收箱放置架，所述回收箱放置架上均卡接有回收箱,所述箱体的前侧壁中部连通安装有第三排料管的上端，所述第三排料管的下端连通安装有输料箱，所述输料箱的上表面固定安装有输料电机支架的下端，所述输料电机支架的上端固定安装有输料电机，所述输料电机的输出端轴连接有螺旋输料架，所述螺旋输料架贯穿所述输料箱的底部，所述箱体的左侧壁中部设有控制箱，所述控制箱内设有控制器，所述控制器分别通过电导体与外接电源、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述风扇电机和所述输料电机连接。

优选的，所述箱体的底部四角均设有轮子。

优选的，所述第一筛网的网孔大小大于所述第二筛网的网孔大小。

优选的，所述控制箱的开口左前侧铰接有控制箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过斜接料盘的设置，可承接过小的硫化剂颗粒，通过第一电动伸缩杆、第一传动件、第一传动件、第一振动架和第一筛网的配合设置，使得第一振动架可以进行前后方向倾斜以及左右方向倾斜，使第一振动架中的硫化剂颗粒充分运动并被筛选，将过大的硫化剂颗粒留下，通过第二电动伸缩杆、第二传动件、第二铰支座、第二振动架和第二筛网的配合设置，使得第二振动架可以进行前后方向倾斜以及左右方向倾斜，使第二振动架中的硫化剂颗粒充分运动并被筛选，可将大小合适的硫化剂颗粒留下，将过小的硫化剂颗粒筛去，通过风扇的设置，可使箱体内的硫化剂颗粒进一步均匀分散，提高筛选效果，通过第二排料管、第一排料管和回收箱放置架上的回收箱的设置，便于回收过大的和过小的硫化剂颗粒，通过输料箱的设置，便于连接需要添加硫化剂的加工设备，通过输料电机和螺旋输料架的配合设置，可向外均匀排出硫化剂颗粒，通过操作控制器可分别控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、风扇电机和输料电机进行动作。本实用新型可有效地筛选出大小均匀的硫化剂颗粒，并均匀排出，对需要添加硫化剂的加工设备进行加料。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1-箱体、2-固定支脚、3-斜接料盘、4-斜接料盘挡边、5-第一排料口、6-第一电动伸缩杆支架、7-第一电动伸缩杆、8-第一传动件、9-第一铰支座、10-第一振动架、11-第一筛网、12-第一振动架挡边、13-第二排料口、14-第二电动伸缩杆支架、15-第二电动伸缩杆、16-第二传动件、17-第二铰支座、18-第二振动架、19-第二筛网、20-第二振动架挡边、21-第二排料口、22-风扇安装架、23-风扇电机支架、24-风扇电机、25-风扇、26-输料口、27-第二排料管、28-第一排料管、29-回收箱放置架、30-回收箱、31-第三排料管、32-输料箱、33-输料电机支架、34-输料电机、35-螺旋输料架、36-控制箱、37-控制器、38-轮子、39-控制箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于添加硫化剂的加料装置，包括箱体1，所述箱体1的内腔底部四角安装有固定支脚2的下端，所述固定支脚2的上端均与斜接料盘3的下表面固定连接，对斜接料盘3起到支撑作用，斜接料盘3用于承接过小的硫化剂颗粒，所述斜接料盘3的四周边缘设有斜接料盘挡边4，用于防止硫化剂颗粒掉到斜接料盘3外侧，后侧的所述斜接料盘挡边4上设有第一排料口5，用于排出过小的硫化剂颗粒，所述箱体1的内腔中部四角安装有第一电动伸缩杆支架6，所述第一电动伸缩杆支架6上均安装有第一电动伸缩杆7的下端，所述第一电动伸缩杆7的输出端均铰接有第一传动件8的下端，所述第一传动件8的上端均铰接有第一铰支座9的下端，所述第一铰支座9的上端均与第一振动架10的下表面固定连接，通过第一电动伸缩杆7、第一传动件8、第一铰支座9和第一振动架10的配合设置，使得第一振动架10可以进行前后方向倾斜以及左右方向倾斜，使第一振动架10中的硫化剂颗粒充分运动并被筛选，所述第一振动架10的底部设有第一筛网11，可将过大的硫化剂颗粒留下，所述第一振动架10的四周边缘设有第一振动架挡边12，用于防止硫化剂颗粒掉到第一振动架10外侧，前侧的所述第一振动架挡边12上设有第二排料口13，用于排出过大的硫化剂，所述箱体1的内腔上部四角安装有第二电动伸缩杆支架14，所述第二电动伸缩杆支架14上均安装有第二电动伸缩杆15的下端，所述第二电动伸缩杆15的输出端均铰接有第二传动件16的下端，所述第二传动件16的上端均铰接有第二铰支座17的下端，所述第二铰支座17的上端均与第二振动架18的下表面固定连接，通过第二电动伸缩杆15、第二传动件16、第二铰支座17和第二振动架18的配合设置，使得第二振动架18可以进行前后方向倾斜以及左右方向倾斜，使第二振动架18中的硫化剂颗粒充分运动并被筛选，所述第二振动架18的底部设有第二筛网19，可将大小合适的硫化剂颗粒留下，将过小的硫化剂颗粒筛去，所述第二振动架18的四周边缘设有第二振动架挡边20，用于防止硫化剂颗粒掉到第二振动架18外侧，后侧的所述第一振动架挡边20上设有第二排料口21，用于排出大小合适的硫化剂，所述箱体1的内腔顶面左右对称设有风扇安装架22，对风扇起到保护作用，所述箱体1的上表面左右两侧对称安装有风扇电机支架23的下端，所述风扇电机支架23的上端均安装有风扇电机24，所述风扇电机24的输出端轴连接有风扇25的上端，风扇电机24带动风扇25转动，使箱体1内的硫化剂颗粒进一步分散，所述风扇25的下端与所述风扇安装架22底部转动连接，使风扇25转动稳定，所述箱体1的上表面中部连通设有输料口26，用于输入硫化剂颗粒，所述箱体1的后侧壁上下两侧分别连通安装有第二排料管27和第一排料管28，分别从第三排料口21和第一排料口5回收过大的和过小的硫化剂颗粒，所述箱体1的后侧壁的中部和底端均安装有回收箱放置架29，所述回收箱放置架29上均卡接有回收箱30,用于回收过大的和过小的硫化剂颗粒，所述箱体1的前侧壁中部连通安装有第三排料管31的上端，用于从第二排料口13引出大小合适的硫化剂颗粒，所述第三排料管31的下端连通安装有输料箱32，用于连接需要添加硫化剂的加工设备，所述输料箱32的上表面固定安装有输料电机支架33的下端，所述输料电机支架33的上端固定安装有输料电机34，所述输料电机34的输出端轴连接有螺旋输料架35，输料电机34带动螺旋输料架35进行转动，所述螺旋输料架35贯穿所述输料箱32的底部，螺旋输料架35可向外均匀排出硫化剂颗粒，所述箱体1的左侧壁中部设有控制箱36，所述控制箱36内设有控制器37，所述控制器37分别通过电导体与外接电源、所述第一电动伸缩杆7、所述第二电动伸缩杆15、所述风扇电机24和所述输料电机34连接，外接电源对控制器37提供电源，操作控制器37可分别控制第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆15、风扇电机24和输料电机34进行动作。

具体而言，所述箱体1的底部四角均设有轮子38，便于整体移动。

具体而言，所述第一筛网11的网孔大小大于所述第二筛网19的网孔大小，可有效筛除过小的硫化剂颗粒。

具体而言，所述控制箱36开口左前侧铰接有控制箱门39，用以保护内部电子器件。

工作原理：。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。