一种整粒机的制作方法

本实用新型涉及物料整粒技术领域，尤其涉及一种整粒机。

背景技术：

整粒机在制药、食品加工、工业生产中被广泛运用，现有的整粒机主要由整料筛网，整料刀等装置构成，在整料筛网内，整料刀紧贴在整料筛网内壁，然后整料筛网高速转动，通过挤压物料，从而形成完整的整粒。现有整粒机因为是整体设计，从而导致整粒机的内部不方便清洗，而且也很难清洗干净，这样会影响下一次整料的清洁性，而且在整料时有时无法得到一定干燥度的整料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种整粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种整粒机，包括机体，所述机体的一侧外壁安装有转盘，所述转盘远离机体的一端固定连接有管道，所述管道的上方设有进料口，所述管道内部安装有第二电机，所述第二电机的外部套接有保护罩，所述管道的内部设有筛网，且筛网位于保护罩的正下方，所述管道的内部设有漏斗，且漏斗位于筛网的正下方，所述漏斗的外壁安装有两组电热板，且两组电热板对称布置，所述漏斗远离筛网的一端设有出料管，所述出料管的侧边开设有长条型滑槽，所述出料管的一侧开设有开口，所述滑槽内安装有挡板，且挡板与滑槽滑动连接，所述挡板的一端伸出滑槽，所述挡板的一端连接有齿条，所述管道远离进料口的一端外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动。

优选的，所述漏斗与管道的内壁紧密配合。

优选的，所述所述第一电机、第二电机、电热板分别与外电路电性连接。

优选的，所述保护罩与整料筛网固定连接。

优选的，所述挡板与滑槽紧密配合，且保护罩的侧壁开设有小孔。

优选的，所述筛网为橡胶材料制成。

优选的，所述出料管的横截面为矩形结构。

优选的，所述所述电热板与漏斗的外壁紧密连接。

本实用新型中，与现有的技术相比，本实用新型中的有益效果是：通过对整粒机的结构进行优化，使得整粒机可以翻转过来，使出料口朝上，接入水管方便进一步的清洗，管道内的筛网也可以进一步筛选，筛选出合适的粒度大小，而管道下方的电热板可以给整料进行加热，挡板挡住出料管管口，调整整料的排放速度，由此可以调整整料受热时间，可以获得所需湿度的整料，该实用新型的改进，方便工作人员对装置进行清洗维护，保证了出料整料的清洁性，也可以获得所需要的湿度整料，减少了整料的后续处理步骤，节省了工作人员的工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种整粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种整粒机的部分结构示意图。

图中：1机架、2转盘、3保护罩、4管道、5筛网、6漏斗、7 电热板、8第一电机、9齿轮、10齿条、11出料管、12第二电机、 13挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种整粒机，包括机体1，机体1的一侧外壁安装有转盘2，转盘2远离机体1的一端固定连接有管道4，管道4的上方设有进料口，管道4内部安装有第二电机12，第二电机12的外部套接有保护罩3，管道4的内部设有筛网5，且筛网5位于保护罩3 的正下方，管道4的内部设有漏斗6，且漏斗6位于筛网5的正下方，漏斗6的外壁安装有两组电热板7，且两组电热板7对称布置，漏斗 6远离筛网5的一端设有出料管11，出料管11的侧边开设有长条型滑槽，出料管11的一侧开设有开口，滑槽内安装有挡板13，且挡板 13与滑槽滑动连接，挡板13的一端伸出滑槽，挡板13的一端连接有齿条10，管道4远离进料口的一端外壁安装有第一电机8，第一电机8的输出轴套接有齿轮9，齿轮9与齿条10啮合传动。漏斗6与管道4的内壁紧密配合，第一电机8、第二电机12、电热板7分别与外电路电性连接，保护罩3与整料筛网固定连接，，且保护罩3的侧壁开设有小孔，挡板13与出料管11紧密配合，筛网5为橡胶材料制成，出料管11的横截面为矩形结构，所述电热板7与漏斗的外壁紧密连接。

将物料从进料口加入，物料进入整料筛网，再由整料刀的挤压，使整料由整料筛网的小孔中掉落下来，先经过筛网5进行筛选，然后，整料再进入漏斗6，整料在漏斗6中可以通过漏斗6外侧的电热板7 来进行加热，通过第一电机8的转动，从而带动齿轮9的转动，再由齿轮9的转动带动齿条10的移动，齿条10与挡板13连接，齿条10 移动带动挡板13移动，从而起到调节出口的大小，控制出料管11内的挡板13，调节整料的出料速度，可以让整料在漏斗6加热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。