预混料精准投料装置的制作方法

本实用新型涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种预混料精准投料装置。

背景技术：

在原料投放时，通常是采用人工操作的方式进行精确加料，但是，当原料重量大时，工作人员需要首先多次初步加料，随后再精确加料，这种方式增加了工作人员的工作强度，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预混料精准投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

预混料精准投料装置，包括进料斗、固定连接于进料斗底部的固定筒、固定连接于固定筒底部连接筒和固定连接于连接筒底部的绞龙送料机，所述进料斗的底部内壁上固定连接有四分之三圆的弧形的底板，所述固定筒中心处设有转动杆，所述转动杆的顶部穿过底板并延伸至进料斗的外部，所述转动杆的外壁上固定连接有呈十字形分布的隔板，所述隔板的顶底部均转动连接有水平设置的活动板，所述活动板的顶部外壁上内嵌有第一压力传感器，所述活动板的顶部转动连接有水平设置的承重板，所述承重板的底部与第一压力传感器的顶部搭接，所述活动板和承重板均为四分之一圆的弧形结构，所述绞龙送料机的出料口处设有第二压力传感器，所述第二压力传感器的顶部搭接有集料箱。

优选的，所述转动杆的顶部固定连接有驱动电机。

优选的，所述连接筒的顶部固定连接有凸块，所述活动板和隔板的底部设有同一底部横截面呈圆形的滑槽，所述凸块的顶部滑动连接于滑槽内。

优选的，所述隔板和活动板之间以及活动板和承重板之间均通过铰链连接。

优选的，所述连接筒的进料端口处和进料斗的出料端口处分别位于转动杆的两侧。

优选的，所述连接筒的底部固定连接有支撑柱。

本实用新型中，通过进料斗、固定筒、转动杆、隔板、活动板、第一压力传感器、承重板、铰链和底板的设计实现了快速的初步投料，降低了工人的工作强度，降低了用工成本，通过第二压力传感器和集料箱的设计实现了精准投料，提高了工人的工作效率，提高了产品质量，通过绞龙送料机的设计避免原料在运输过程中堵料现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的预混料精准投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的预混料精准投料装置活动板的仰视图。

图中：1进料斗、2固定筒、3绞龙送料机、4转动杆、5隔板、6活动板、7第一压力传感器、8承重板、9连接筒、10底板、11第二压力传感器、12集料箱、13凸块、14滑槽、15铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，预混料精准投料装置，包括进料斗1、固定连接于进料斗1底部的固定筒2、固定连接于固定筒2底部连接筒9和固定连接于连接筒9底部的绞龙送料机3，进料斗1的底部内壁上固定连接有四分之三圆的弧形的底板10，固定筒2中心处设有转动杆4，转动杆4的顶部穿过底板10并延伸至进料斗1的外部，转动杆4的外壁上固定连接有呈十字形分布的隔板5，隔板5的顶底部均转动连接有水平设置的活动板6，活动板6的顶部外壁上内嵌有第一压力传感器7，活动板6的顶部转动连接有水平设置的承重板8，承重板8的底部与第一压力传感器7的顶部搭接，活动板6和承重板8均为四分之一圆的弧形结构，绞龙送料机3的出料口处设有第二压力传感器11，第二压力传感器11的顶部搭接有集料箱12，转动杆4的顶部固定连接有驱动电机，连接筒9的顶部固定连接有凸块13，活动板6和隔板5的底部设有同一底部横截面呈圆形的滑槽14，凸块13的顶部滑动连接于滑槽14内，隔板5和活动板6之间以及活动板6和承重板8之间均通过铰链15连接，连接筒9的进料端口处和进料斗1的出料端口处分别位于转动杆4的两侧，连接筒9的底部固定连接有支撑柱，绞龙送料机3、第一压力传感器7和第二压力传感器11上连接有同一个KU-WE556LE型PLC控制器，控制投料顺序和重量。

工作原理：使用时，原料经过进入进料斗1进入固定筒2内的相邻的隔板5之间，原料落在承重板8上，当承重板8对第一压力传感器7的压力到达一定值后，驱动电机带动转动杆4转动，重复上述步骤，驱动电机转动过程中，活动板6移动至连接筒9进料口上方时，远离铰链15的一端移动至连接筒9进料口内部，原料落入连接筒9内后经过绞龙送料机3运输至集料箱12内，再人工进行精确加料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。