专利名称：一种猪用复合预混料及其配合料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含富硒酵母、富铁酵母、富锌酵母的猪用复合预混料，属于饲料预混料领域。
背景技术：
复合预混料目前国内外研究和生产的种类较多，但多数预混料动物饲喂效果不理想，且大多添加有抗生素，其弊端日益显著，也不符合人类绿色、安全的需要。硒是动物体内的一种必需微量元素，是生物体内谷胱甘肽过氧化酶(GSK-Px)的重要成分，最主要的生物学功能是清除生物体内产生的过多活性氧自由基，因而具有提高生物体免疫力。硒能激活甲状腺激素，从而保证动物的正常生长发育。富硒酵母细胞能将无机状态的硒转化成有机状态的硒，可以提高硒的利用率。利用富硒酵母将无机状态的硒转 化成有机状态的硒是开发新型硒源，提高硒的利用率的有效措施。富硒酵母含有丰富的蛋白质、核酸、维生素及机体必需的14种微量元素，是一种高营养价值的饲料添加剂。铁是动物维持生命和发育所必需的营养物质，是体内不可缺少的微量元素，参与血液中氧的运输作用。铁的缺乏会引起动物缺铁性贫血及其它一些临床症状。富铁酵母细胞能将无机状态的铁转化成有机状态的铁，可以提闻铁的利用率。利用富铁酵母将无机状态的铁转化成有机状态的铁是开发新型铁源，提高铁的利用率的有效措施。富铁酵母还含有丰富的蛋白质、核酸、维生素及机体必需的十几种微量元素，是一种高营养价值的饲料添加剂。锌是动物维持生命和发育的必需营养物质，是体内必需的微量元素之一。锌参与动物体内300多种金属酶和功能蛋白的构成，许多酶需要有锌存在才能被激活并达到最大酶活；锌在动物体内对基因表达、细胞增殖和分化可以起到调节作用；它还可以维持动物免疫系统的完整性。缺锌会影响体内DNA复制及蛋白质合成，严重影响动物皮肤、骨骼及其它器官的正常发育。富锌酵母细胞能将无机状态的锌转化成有机状态的铁锌，可以提高锌的利用率。利用富锌酵母将无机状态的锌转化成有机状态的锌是开发新型锌源，提高锌的利用率的有效措施。富锌酵母还含有丰富的蛋白质、核酸、维生素及机体必需的十几种微量元素，是一种高营养价值的饲料添加剂。微生态制剂是目前研究较多的一种绿色、安全的饲料添加剂，此类制剂是由动物有益菌经工业化发酵生产得到的，包含有很多有益微生物及其代谢产物构成的活菌制剂。但目前，市场上用于预混料的微生态制剂存在以下几个方面的主要质量问题(1)活菌含量低；(2)水分含量偏高，这是影响微生态制剂质量的重要因素之一 ；(3)不耐抗生素；(4)抗逆性差(如，热、酸、胆盐等)；(5)益生作用不明显(产酸、产酶、病原菌抑制作用等)。由于微生态制剂存在的这些质量问题，限制了其在动物上的应用效果。因此，更需要分离和选育特性优良的饲用微生物菌种，最终研制成含有微生物活菌制剂的无抗、无公害、无残留的绿色猪用复合预混料。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种含富硒酵母、富铁酵母、富锌酵母的猪用复合预混料。本发明所述的猪用复合预混料的主要成分为下述重量配比的原料，每千克预混料中有富硒酵母菌粉7. 5 15g、富铁酵母菌粉15 25g、富锌酵母菌粉20 30g、硫酸亚铁50 70g、硫酸铜10 15g、硫酸锌30 40、硫酸锰2 6g、l%碘化钾O. 08 O. 23g、氯化钴O. 3 O. 6g、有机锰2 10g、有机铜5 10g、维生素A O. 30 O. 40g、维生素D34 5g、维生素E 3. 2 4g、维生素K3 O. 18 O. 25g、维生素BI O. 30 O. 50g、维生素B2O. 30 O. 70g、维生素B60. 15 O. 25g、维生素B12 O. 002 O. 003g、泛酸I 3g、烟酸O. 10 O. 40g、叶酸O. 05 O. 10g、生物素O. 010 O. 018g、赖氨酸140g、复合微生态制剂100 200g、抗氧化剂I. 5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱60 100g、膨润土 100 180g,余量为载体；所述的复合微生态制剂主要由嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)CGMCCNO. 5093 菌粉、约氏乳杆菌(Lactobacillus johnsonii) CGMCC NO. 4926 菌粉、地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis) CGMCC NO. 5094 菌粉、枯草芽抱杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC NO. 4628菌粉及玉米芯粉组成。在本发明一个实施方案中，所述的猪用复合预混料的主要成分为下述重量配比的原料，每千克预混料中有富硒酵母菌粉log、富铁酵母菌粉20g、富锌酵母菌粉25g、硫酸亚铁60g、硫酸铜12g、硫酸锌35g、硫酸锰4g、l%碘化钾0. 15g、氯化钴0. 5g、有机锰6g、有机铜8g、维生素A 0. 35g、维生素D3 4. 5g、维生素E 3. 5g、维生素K30. 20g、维生素BI 0. 40g、维生素 B2 0.65g、维生素 B6 0. 20g、维生素 B12 0. 0022g、泛酸 2. 0g、烟酸 0. 25g、叶酸 0. 08g、生物素0. 015g、赖氨酸140g、复合微生态制剂150g、抗氧化剂I. 5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱90g、膨润土 160g,余量为载体。在本发明一个实施方案中，每克所述富硒酵母菌粉含有机硒I. 8^2. 4mg ;每克所述富铁酵母菌粉含有机硒23 28mg ;每克所述富锌酵母菌粉含有机硒18 25mg。进一步的，所述富硒酵母优选为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae) CGMCCNo. 0539 ;所述富铁酵母优选为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae) CGMCC No. 0895 ;所述富锋酵母优选为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae) CGMCC No. 0896。在本发明另一个实施方案中，所述的硫酸亚铁优选为一水硫酸亚铁，所述的硫酸铜优选为五水硫酸铜，所述的硫酸锌优选为一水硫酸锌，所述的硫酸锰优选为一水硫酸锰。在本发明另一个实施方案中，所述的有机锰优选为蛋氨酸锰，所述的有机铜优选为赖氨酸铜。在本发明另一个实施方案中，所述的复合微生态制剂中嗜酸乳杆菌CGMCCNO. 5093菌粉、约氏乳杆菌CGMCC NO. 4926菌粉、地衣芽孢杆菌CGMCC NO. 5094菌粉、枯草芽孢杆菌CGMCC NO. 4628菌粉及玉米芯粉的重量配比为1: 1: 1: 1: 20。本发明中的嗜酸乳杆菌CGMCC NO. 5093已在CN201110396544. O中公布；约氏乳杆菌CGMCC NO. 4926已在专利CN201110416416. 8中公布；地衣芽孢杆菌CGMCC NO. 5094已在专利 CN201110384444. 6 中公布；枯草芽孢杆菌 CGMCC No. 4628 已于 CN200810106520. 5 中公布。本发明的猪用复合预混料可添加到猪常规日粮，如玉米-豆柏日粮中，组配成配合料进行饲喂。因此，本发明还提供含有所述猪用复合预混料的配合料。本发明预混料添加了富硒酵母菌粉、富铁酵母菌粉和富锌酵母菌粉，在制备时采用高密度发酵技术，风干和粉碎机粉碎酵母一系列的后处理加工工艺技术制备菌粉，制剂中含有丰富的蛋白质、核酸、维生素及机体必需的十几种微量元素，是一种高营养价值的饲料添加剂。本发明的预混料添加了富硒酵母菌粉、富铁酵母菌粉和富锌酵母菌粉，它们能清除机体内重金属的积累，具有解除重金属中毒的能力，是部分重金属元素天然的解毒剂；能预防和治疗动物缺铁性贫血及其它一些缺铁性疾病；可以避免金属元素之间在吸收过程中的互相抵抗，从而提高生物学利用率。本发明预混料添加的复合微生态制剂菌种多样，嗜酸乳杆菌CGMCC NO. 5093、约氏乳杆菌CGMCC NO. 4926、地衣芽孢杆菌CGMCC NO. 5094、枯草芽孢杆菌CGMCC NO. 4628在制备中采用液体深层高密度发酵技术和喷干或者冻干一系列的后处理加工工艺技术制成菌粉，制剂中的活菌含量高、水分含量低，具有耐胃酸、耐胆盐、耐高温、耐受常用抗生素等抗逆性能和产酸、产酶及抑制病原菌等益生功能，可以替代抗生素，可以耐抗生素，可以提高猪机 体免疫力、提高饲料转化率、稳定性好，从而保证了动物的肠道健康，降低动物肠道的发病率，又能促进动物生长此外，本发明的预混料各组分配比合理，有益微生物协同增效作用明显，动物饲养实验证实饲喂效果理想，能使猪成活率高、增重快、肉料比高，能满足目前广大养殖户的需求，且适合用于发展绿色健康养殖，生产无公害畜禽产品。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例I富硒酵母菌粉制备(I)斜面菌种将富砸酵母(Saccharomyces cerevisiae)CGMCC No. 0539 (购自中国科学院微生物所)菌种接种于含有糖含量为15%、亚硒酸钠浓度500微克/毫升的麦芽汁固体斜面上，在28°C的条件下，培养36小时后，放入4°C冰箱保存。(2)—级液体菌种培养将保存的富硒酵母菌种活化后，接一环细胞于装有150毫升总糖含量为15%、亚硒酸盐浓度500微克/毫升的麦芽汁培养基的三角瓶中，于28°C的条件下，摇床的转速为180rpm，培养20小时，即为一级液体种子培养物。(3)二级液体菌种培养将一级种子培养液按10%的接种量接入3000ml总糖含量为15%、亚硒酸盐浓度500微克/毫升的麦芽汁培养基的三角瓶中，于28°C的条件下，摇床的转速为180rpm，培养20小时，即为二级液体种子培养物。(4)发酵罐发酵培养将二级种子培养液按30%的接种量接入装有15升总糖含量为15%的淀粉水解糖和甜菜糖蜜，其重量份数比为1:3，I. 0%的玉米水解液，O. 8%硫酸铵，O. 1%磷酸，亚硒酸钠浓度为500微克/毫升的发酵罐中，培养基的pH为6. 0，在28°C的条件下，搅拌培养28小时。(5)收集酵母细胞及干燥采用板框压榨或离心收集富硒酵母细胞，在60°C条件下风干，水分小于5%。(6)粉碎用粉碎机将风干的富硒酵母细胞粉碎。(7)包装用不透气的包装袋包装，即为高生物量的高富硒含量的富硒酵母，每克干富硒酵母细胞含有机硒达2毫克。实施例2富铁酵母菌粉制备(I)斜面菌种将富铁酵母(Saccharomyces cerevisiae)CGMCC No. 0895 (购自中国科学院微生物所)菌种接种于含有糖含量为8%、硫酸亚铁浓度400微克/毫升的麦芽汁固体斜面上，在28°C的条件下，培养48小时后，放入4°C冰箱保存。(2)—级液体菌种培养将保存的富铁酵母菌种活化后，接一环细胞于装有150毫升总糖含量为10%、硫酸亚铁浓度400微克/毫升的麦芽汁培养基的三角瓶中，于28°C的条件下，摇床的转速为180rpm，培养18小时，即为一级液体种子培养物。(3)二级液体菌种培养将一级种子培养液按15%的接种量接入3000ml总糖含量为20%、硫酸亚铁浓度600微克/毫升的麦芽汁培养基的三角瓶中，于28°C的条件下，摇床的转速为180rpm，培养16小时，即为二级液体种子培养物。(4)发酵罐发酵培养将二级种子培养液按40%的接种量接入装有15升总糖含量为15%的淀粉水解糖和甜菜糖蜜，其重量份数比为1:3，I. 0%的玉米水解液，O. 8%硫酸铵，
O.1%磷酸，硫酸亚铁浓度为600微克/毫升的麦芽汁培养基的发酵罐中，培养基的pH为
6.0，在26°C 28°C的条件下，搅拌培养28小时。(5)收集酵母细胞及干燥采用板框压榨或离心收集富铁酵母细胞，在60°C条件下风干，水分小于5%。(6)粉碎用粉碎机将风干的富铁酵母细胞粉碎。(7)包装用不透气的包装袋包装，即为高生物量的高富铁含量的富铁酵母，每克干富铁酵母细胞含有机铁达25毫克。实施例3富锌酵母菌粉制备(I)斜面菌种将富锋酵母(Saccharomyces cerevisiae)CGMCC No. 0896 (购自中国科学院微生物所)菌种接种于含有糖含量为10%、硫酸锌浓度400微克/毫升的麦芽汁固体斜面上，在28°C的条件下，培养48小时后，放入4°C冰箱保存。(2)—级液体菌种培养将保存的富锌酵母菌种活化后，接一环细胞于装有150毫升总糖含量为10%、硫酸锌浓度400微克/毫升的麦芽汁培养基的三角瓶中，于28°C的条件下，摇床的转速为180rpm，培养16小时，即为一级液体种子培养物。(3)二级液体菌种培养将一级种子培养液按15%的接种量接入3000ml总糖含量为12%、硫酸锌浓度600微克/毫升的麦芽汁培养基的三角瓶中，于28°C的条件下，摇床的转速为180rpm，培养16小时，即为二级液体种子培养物。(4)发酵罐发酵培养将二级种子培养液按40%的接种量接入装有15升总糖含量为14%的淀粉水解糖和甜菜糖蜜，其重量份数比为1:3，I. 0%的玉米水解液，O. 8%硫酸铵，
O.1%磷酸，硫酸锌浓度为600微克/毫升的麦芽汁培养基的发酵罐中，培养基的pH为6. 0，在26°C 28°C的条件下，搅拌培养28小时。(5)收集酵母细胞及干燥采用板框压榨或离心收集富锌酵母细胞，在60°C条件下风干，水分小于5%。(6)粉碎用粉碎机将风干的富锌酵母细胞粉碎。(7)包装用不透气的包装袋包装，即为高生物量的高富锌含量的富锌酵母，每克干富锌酵母细胞含有机锌达20毫克。
实施例4复合微生态制剂的制备I.嗜酸乳杆菌CGMCC No. 5093菌粉的制备I)平板培养复壮将嗜酸乳杆菌菌种用接种环划线于MRS平板培养基上，于37°C培养24h，使嗜酸乳杆菌复壮，并形成单菌落，挑取单菌落接种于斜面培养基上，于37°C培养 24h ；2) —级种子的制备将步骤I)培养的嗜酸乳杆菌菌种转接到装有300mlMRS培养基的500mL三角瓶中，于37°C培养12h，转速lOOrpm，使其处于对数中后期，得一级种子；3) 二级种子的制备将步骤2)培养的嗜酸乳杆菌一级种子转接到装有I. 6L MRS培养基的2. OL三角瓶中，于37°C静止培养12h，为二级种子液；4)嗜酸乳杆菌发酵液的制备将骤3)制备的二级种子液按照10%的接种量接种到·装有16M3发酵培养基的发酵罐中，温度37°C，转速120rpm，罐压O. 05Mpa，培养16h，至活菌数为2X109cfu/ml，则终止发酵，得嗜酸乳杆菌发酵液；所述的发酵培养基为葡萄糖2%，大豆蛋白胨1%，硫酸铵O. 5%，氯化钠O. 2%，硫酸镁O. 05%。5)嗜酸乳杆菌菌粉的制备在步骤4)制备的发酵液，5000rpm离心，得到菌泥，加入与菌泥的重量/体积百分比为20%的冻干保护剂，混匀，于一 45°C冷冻干燥，得到水分含量< 5%，活菌数> 109cfu/g的嗜酸乳杆菌菌粉；所述的冻干保护剂为脱脂奶粉、甘油、蔗糖、麦芽糊精和谷氨酸钠的混合物，按照脱脂奶粉甘油蔗糖麦芽糊精谷氨酸钠=2:1. O: I. O: I. 5:1. O的比例混合而成。2.约氏乳杆菌CGMCC NO. 4926菌粉的制备I)平板培养复壮将约氏乳杆菌菌种用接种环划线于MRS平板培养基上，于37°C培养24h，使约氏乳杆菌复壮，并形成单菌落，挑取单菌落接种于斜面培养基上，于37°C培养 24h ；2) —级种子的制备将步骤I)培养的约氏乳杆菌菌种转接到装有300mlMRS培养基的500mL三角瓶中，于37°C培养12h，转速lOOrpm，使其处于对数中后期，得一级种子；3) 二级种子的制备将步骤2)培养的约氏乳杆菌一级种子转接到装有I. 6L MRS培养基的2. OL三角瓶中，于37°C静止培养12h，为二级种子液；4)约氏乳杆菌发酵液的制备将骤3)制备的二级种子液按照10%的接种量接种到装有16M3发酵培养基的发酵罐中，温度37°C，转速lOOrpm，罐压0. 05Mpa，培养20h，至活菌数为2 X 109CfU/ml，则终止发酵，得约氏乳杆菌发酵液；所述的发酵培养基为葡萄糖3%，胰蛋白胨I. 5%，牛肉膏0. 6%，酵母粉0. 6%，磷酸氢二钾0. 3%，乙酸钠0. 8%，柠檬酸钠0. 4%，硫酸亚铁铵0. 02%，硫酸镁0. 04%，硫酸锰45mg/L。5)约氏乳杆菌菌粉的制备在步骤4)制备的发酵液，5000rpm离心，得到菌泥，力口入与菌泥的重量/体积百分比为20%的冻干保护剂，混匀，于一 45°C冷冻干燥，得到水分含量< 5%，活菌数> 109cfu/g的约氏乳杆菌菌粉；所述的冻干保护剂为脱脂奶粉、海藻糖、可溶性淀粉、谷氨酸钠和甘油的混合物，按照脱脂奶粉海藻糖可溶性淀粉谷氨酸钠甘油=2:1:2:4:1的比例混合而成。3.地衣芽孢杆菌CGMCC No. 5094菌粉的制备I)平板培养复壮将地衣芽孢杆菌菌种用接种环划线于BPY平板培养基上，于37°C培养24h，使地衣芽孢杆菌复壮，并形成单菌落，挑取单菌落接种于斜面培养基上，于37°C 培养 36h ；2) 一级种子的制备将步骤I)培养的地衣芽孢杆菌菌种转接茄子瓶斜面培养基上，于37°C培养12h，使其处于对数中后期，得一级种子；所述的斜面培养基为BPY固体培养基;3) 二级种子的制备将步骤2)制备的一级种子用无菌水制成菌悬液，接种到装有
I.6M3BPY种子培养基的2M3种子罐中，温度37°C，转速200rpm，罐压O. 05Mpa，通风量14. 4 19. 2M3/h，培养10 14h，为二级种子液；
4)地衣芽孢杆菌发酵液的制备将骤3)制备的二级种子液按照10%的接种量接种到装有16M3发酵培养基的发酵罐中，温度37°C，转速220rpm，罐压O. 05Mpa,通风量14. 4 19. 2M3/h，培养20h，至芽孢形成率90%以上，活菌数为3X 101QCfu/ml，则终止发酵，得地衣芽孢杆菌发酵液；所述的发酵培养基为麸皮2%，豆柏1%，氯化钠O. 8%，硫酸镁O. 01%。5)地衣芽孢杆菌菌粉的制备在步骤4)制备的发酵液中加入25%的填充物米糠，混匀，进行喷雾干燥，进风温度120 130°C，排风温度40 50°C，雾化器转速15000 18000rpm，得到水分含量〈5%的地衣芽孢杆菌菌粉，活菌数> 109cfu/g的地衣芽孢杆菌菌粉。4.枯草芽孢杆菌CGMCC No. 4628菌粉的制备I)平板培养复壮将枯草芽孢杆菌菌种用接种环划线于含有5 200微克/毫升溶菌酶的BPY平板培养基上，于37°C培养12 24h，使枯草芽孢杆菌复壮，并形成单菌落，挑取单菌落接种于斜面培养基上，于37°C培养24 36h ；2) 一级种子的制备将步骤I)培养的枯草芽孢杆菌菌种转接茄子瓶斜面培养基上，于37°C培养12 16h，使其处于对数中后期，得一级种子；所述的斜面培养基为BPY固
体培养基；3) 二级种子的制备将步骤2)制备的一级种子用无菌水制成菌悬液，接种到装有
I.6M3BPY种子培养基的2M3种子罐中，温度37°C，转速200rpm，罐压O. 05Mpa，通风量14. 4 19. 2M3/h，培养10 14h，为二级种子液；4)枯草芽孢杆菌发酵液的制备将骤3)制备的二级种子液按照10%的接种量接种到装有16M3发酵培养基的发酵罐中，温度37°C，转速220rpm，罐压O. 05Mpa，通风量14. 4 19. 2M3/h，培养20h，至芽孢形成率90%以上，活菌数为2X 101(lCfu/ml，则终止发酵，得枯草芽孢杆菌发酵液；所述的发酵培养基为麸皮2%，豆柏1%，氯化钠O. 8%，硫酸镁O. 01%。5)枯草芽孢杆菌菌粉的制备在步骤4)制备的发酵液中加入25%的填充物米糠，混匀，进行喷雾干燥，进风温度120 130°C，排风温度40 50°C，雾化器转速15000 18000rpm，得到水分含量〈5%的枯草芽孢杆菌菌粉，活菌数> 109cfu/g的枯草芽孢杆菌菌粉。5.复合微生态制备将制备的嗜酸乳杆菌CGMCC NO. 5093菌粉、约氏乳杆菌CGMCC NO. 4926菌粉、地衣芽孢杆菌CGMCC NO. 5094菌粉、枯草芽孢杆菌CGMCC NO. 4628菌粉及玉米芯粉按重量配比1:1:1:1:20进行混合，即得本发明的复合微生态制剂。实施例5复合预混料的制备每千克复合预混料中含有富硒酵母7. 5g、富铁酵母15g、富锌酵母20g、一水硫酸亚铁50g、五水硫酸铜10g、一水硫酸锌30g、一水硫酸锰2g、l%碘化钾O. 08g、氯化钴O. 3g、蛋氨酸锰4g、赖氨酸铜5g、维生素A O. 3g、维生素D34g、维生素E 3.2g、维生素K30. 18g、维生素BIO. 30g、维生素B20. 4g、维生素B60. 15g、维生素B120. 002g、泛酸I. 0g、烟酸O. 10g、叶酸O. 05g、生物素O. 010g、赖氨酸140g、复合微生态制剂100g、抗氧化剂I. 5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱90g、膨润土 160g，稻糠补足到1000g。该原料的制备方法先将维生素、微量元素类用混合机分别预混，然后再按“部分载体、预混过的微量元素、富硒酵母菌粉、富铁酵母菌粉、富锌酵母菌粉、维生素、复合微生态制剂、剩余载体”的顺序投料进行均匀混合即可。实施例6复合预混料的制备每千克复合预混料中含有富硒酵母10g、富铁酵母20g、富锌酵母25g、一水硫酸亚铁60g、五水硫酸铜12g、一水硫酸锌35g、一水硫酸锰4g、l%碘化钾0. 15g、氯化钴0. 5g、蛋 氨酸锰6g、赖氨酸铜8g、维生素A 0. 35g、维生素D34. 5g、维生素E 3. 5g、维生素K30. 20g、维生素B10. 40g、维生素B20. 65g、维生素B60. 20g、维生素B120. 0022g、泛酸2. 0g、烟酸0. 25g、叶酸0. 08g、生物素0. 015g、赖氨酸140g、复合微生态制剂150g、抗氧化剂I. 5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱90g、膨润土 160g，稻糠补足到1000g。该原料的制备方法先将维生素、微量元素类用混合机分别预混，然后再按“部分载体、预混过的微量元素、富硒酵母菌粉、富铁酵母菌粉、富锌酵母菌粉、维生素、复合微生态制剂、剩余载体”的顺序投料进行均匀混合即可。实施例7复合预混料的制备每千克复合预混料中含有富硒酵母15g、富铁酵母25g、富锌酵母30g、硫酸亚铁70g、硫酸铜15g、硫酸锌40、硫酸锰6g、l%碘化钾0. 23g、氯化钴0. 6g、蛋氨酸锰10g、赖氨酸铜10g、维生素A0. 40g、维生素D3 5g、维生素E 4g、维生素K3 0. 25g、维生素B10. 50g、维生素B2 0. 70g、维生素B6 0. 25g、维生素B12 0. 003g、泛酸3g、烟酸0. 40g、叶酸0. 10g、生物素0. 018g、赖氨酸140g、复合微生态制剂200g、抗氧化剂I. 5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱100g、膨润土 160g,稻糠补足到1000g。该原料的制备方法先将维生素、微量元素类用混合机分别预混，然后再按“部分载体、预混过的微量元素、富硒酵母菌粉、富铁酵母菌粉、富锌酵母菌粉、维生素、复合微生态制剂、剩余载体”的顺序投料进行均匀混合即可。对比例I每千克复合预混料中含有一水硫酸亚铁60g、五水硫酸铜12g、一水硫酸锌35g、一水硫酸猛4g、l%碘化钾0. 15g、氯化钴0. 5g、1%亚硒酸钠2g、蛋氨酸猛6g、赖氨酸铜8g、维生素A 0. 35g、维生素D34. 5g、维生素E 3. 5g、维生素K30. 20g、维生素B10. 40g、维生素B20. 65g、维生素B60. 20g、维生素B120. 0022g、泛酸2. 0g、烟酸0. 25g、叶酸0. 08g、生物素
0.015g、赖氨酸140g、抗氧化剂I. 5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱90g、膨润土 160g,稻糠补足到IOOOgo该原料的制备方法先将维生素、微量元素类用混合机分别预混，然后再按“部分载体、预混过的微量元素、维生素、剩余载体”的顺序投料进行均匀混合即可。对比例2每千克复合预混料中含有一水硫酸亚铁60g、五水硫酸铜12g、一水硫酸锌35g、一水硫酸猛4g、l%碘化钾O. 15g、氯化钴O. 5g、l%亚硒酸钠2g、蛋氨酸猛6g、赖氨酸铜8g、维生素A O. 35g、维生素D3 4. 5g、维生素E 3. 5g、维生素K3 O. 20g、维生素BI O. 40g、维生素B2 O. 65g、维生素 B6 O. 20g、维生素 B12 O. 0022g、泛酸 2. Og、烟酸 O. 25g、叶酸 O. 08g、生物素O. 015g、赖氨酸140g、复合微生态制剂150g、抗氧化剂I. 5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱90g、膨润土 160g,稻糠补足到lOOOg。该原料的制备方法先将维生素、微量元素类用混合机分别预混，然后再按“部分载体、预混过的微量元素、维生素、复合微生态制剂、剩余载体”的顺序投料进行均匀混合即可。试验例I复合预混料的饲喂效果试验材料和方法I. I本发明实施例5、6、7制备的复合预混料以及对比例I和2制备的复合预混料。 I. 2试验地点唐山大北农猪育种科技有限责任公司。I. 3试验设计选取平均体重接近30kg的健康猪12栏，分为5个处理组，每组3个重复，即3栏，以栏为单位做为一个重复，每栏6头猪。称取初重后用SPSS软件进行分析，确定各处理间初始重无差异性。饲喂不同饲料的栏交叉排列，消除环境差异。试验期为40天。I. 4试验日粮日粮配合参照NRC (1998) 20 50kg瘦肉型猪饲料标准，各试验日粮的基础配方相同，基础日粮配方见表I。试验日粮分组A :对比例I复合预混料日粮；B :对比例2复合预混料日粮；C :实施例5复合预混料日粮；D :实施例6复合预混料日粮；E :实施例7复合预混料日粮。表I日粮养分组成及营养水平
权利要求
1.一种含富硒酵母、富铁酵母、富锌酵母的猪用复合预混料，其特征在于，其主要成分为下述重量配比的原料，每千克预混料中有富硒酵母菌粉7.5 15g、富铁酵母菌粉15 25g、富锌酵母菌粉20 30g、硫酸亚铁50 70g、硫酸铜10 15g、硫酸锌30 40、硫酸锰2 6g、l%碘化钾O. 08 O. 23g、氯化钴O. 3 O. 6g、有机锰2 10g、有机铜5 10g、维生素A O. 30 O. 40g、维生素D34 5g、维生素E 3. 2 4g、维生素K30. 18 O.25g、维生素B10. 30 O. 50g、维生素B20. 30 O. 70g、维生素B60. 15 O. 25g、维生素B120. 002 O. 003g、泛酸 I 3g、烟酸 O. 10 O. 40g、叶酸 O. 05 O. 10g、生物素 O. 010 O.018g、赖氨酸140g、复合微生态制剂100 200g、抗氧化剂I. 5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱60 100g、膨润土 100 180g,余量为载体；所述的复合微生态制剂主要由嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus) CGMCC NO. 5093 菌粉、约氏乳杆菌(Lactobacillusjohnsonii)CGMCC NO. 4926 菌粉、地衣芽孢杆菌(Bacillus lichen if ormis)CGMCC NO. 5094菌粉、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtil is) CGMCC NO. 4628菌粉及玉米芯粉组成。
2.如权利要求I所述的猪用复合预混料，其特征在于，其主要成分为下述重量配比的原料，每千克预混料中有富硒酵母菌粉10g、富铁酵母菌粉20g、富锌酵母菌粉25g、硫酸亚铁60g、硫酸铜12g、硫酸锌35g、硫酸锰4g、l%碘化钾0. 15g、氯化钴0. 5g、有机锰6g、有机铜8g、维生素A0. 35g、维生素D34. 5g、维生素E 3. 5g、维生素K30. 20g、维生素B10. 40g、维生素B20. 65g、维生素B60. 20g、维生素B120. 0022g、泛酸2. 0g、烟酸0. 25g、叶酸0. 08g、生物素0. 015g、赖氨酸140g、复合微生态制剂150g、抗氧化剂I. 5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱90g、膨润土 160g,余量为载体。
3.如权利要求I或2所述的猪用复合预混料，其特征在于，每克所述富硒酵母菌粉含有机硒I. 8^2. 4mg ;每克所述富铁酵母菌粉含有机铁23 28mg ;每克所述富锌酵母菌粉含有机锌 18 25mg。
4.如权利要求3所述的猪用复合预混料，其特征在于，所述富硒酵母为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae) CGMCC No. 0539 ;所述富铁酵母为酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae) CGMCC No. 0895 ;所述富锋酵母为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)CGMCC No. 0896 ο
5.如权利要求I或2所述的猪用复合预混料，其特征在于，所述的硫酸亚铁为一水硫酸亚铁，所述的硫酸铜为五水硫酸铜，所述的硫酸锌为一水硫酸锌，所述的硫酸锰为一水硫酸猛。
6.如权利要求I或2所述的猪用复合预混料，其特征在于，所述的有机锰为蛋氨酸锰，所述的有机铜为赖氨酸铜。
7.如权利要求I或2所述的猪用复合预混料，其特征在于，所述的复合微生态制剂中嗜酸乳杆菌CGMCC NO. 5093菌粉、约氏乳杆菌CGMCC NO. 4926菌粉、地衣芽孢杆菌CGMCCNO. 5094菌粉、枯草芽孢杆菌CGMCC NO. 4628菌粉及玉米芯粉的重量配比为1: 1: 1: 1:20。
8.含有权利要求f7任一项所述的猪用复合预混料的配合料。
全文摘要
本发明提供一种含富硒酵母、富铁酵母、富锌酵母的猪用复合预混料，属于预混料领域。本发明的预混料主要由下述成分制备而成富硒酵母、富铁酵母、富锌酵母、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、碘化钾、氯化钴、有机微量元素、多种维生素、泛酸、烟酸、叶酸、生物素、赖氨酸、复合微生态制剂、乙氧基喹啉、抗氧化剂、50%氯化胆碱、膨润土、稻糠。本发明的预混料配方合理，未添加抗生素，包含多种活性益生菌和富硒酵母、富铁酵母、富锌酵母菌粉，能使猪成活率高、增重快、饲料转化效率提高。本发明的预混料有助于改善猪肠道微生态环境，维护肠道健康，提高猪免疫机能，减少疾病发生，促进猪生长。
文档编号A23K1/175GK102813091SQ20121033569
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者谢飞, 刘滢, 彭子欣, 吴雅琨, 冯秋月, 陈慧鑫, 孙晓杰, 张军, 付维来, 何增国, 王安如 申请人:北京大北农科技集团股份有限公司, 漳州大北农农牧科技有限公司, 内蒙古四季春饲料有限公司