一种用于生产胡椒烯丙酮的自动投放系统的制作方法

本实用新型属于胡椒烯丙酮生产技术领域，具体涉及一种用于生产胡椒烯丙酮的自动投放系统。

背景技术：

胡椒烯丙酮是一种单体香料，其香气与木香类似，具有浓郁的甜花香。在香精中，胡椒烯丙酮可作为花香型香精的增香剂，是制造高档皂用香精、化妆品香精及香水香精的原料。在医药工业中，采用胡椒烯丙酮可合成中枢神经抑制剂、抗高血压药物、止痛药、强心药等多种药物。

胡椒烯丙酮是以洋茉莉醛为原料进行生产，在生产线上，采用投放系统对原料进行分批先后投放，能增加胡椒烯丙酮的生产量，同时可以增加胡椒烯丙酮产品的技术含量，促进我国香料工业的发展。现有技术中生产胡椒烯丙酮的投放系统主要包括投放支架和混合箱，将原料和辅料投放到混合箱混合，再通过出料总管将混合料排出，然后通过出料支管输入到配料系统中，生产胡椒烯丙酮。但是混合箱对混合料直接进行排放，原料和辅料在混合箱混合不充分，影响胡椒烯丙酮成品质量。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于生产胡椒烯丙酮的自动投放系统，严格控制原料和辅料在混合箱中混合时间，使得原料和辅料混合均匀，提高胡椒烯丙酮成品质量，能自动对混合料进行排放，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产胡椒烯丙酮的自动投放系统，包括投放支架和混合箱，混合箱连接有出料总管，出料总管设有连接管，连接管的底部设有至少两根出料支管，其特征在于：投放支架设有液压装置和滑移板，液压装置驱动连接滑移板，混合箱固定于滑移板的顶面上，出料支管的底部连接有出料控制装置，出料控制装置包括控制壳体和控制板，控制壳体与出料支管连接，控制壳体设有出料孔，控制壳体设有滑移槽，滑移槽与出料孔连通，控制板设于滑移槽中，控制板挡住出料孔，滑移槽的内壁设有弹簧，弹簧与控制板连接，投放支架设有调整杆，调整杆横向焊接有插入杆，插入杆设于控制板的一侧。该自动投放系统严格控制原料和辅料在混合箱中混合时间，使得原料和辅料混合均匀，提高胡椒烯丙酮成品质量，能自动对混合料进行排放，提高生产效率。

进一步，投放支架设有加强板，加强板焊接有原料投放板，原料投放板的顶面为倾斜面，原料投放板与混合箱相互对应设置。可将原料和辅料分批投放到原料投放板上，原料和辅料顺着原料投放板进入到混合箱中，防止原料和辅料掉落到混合箱的表面，保持整个装置的清洁。

进一步，混合箱的进料口处设有敞口，原料投放板与敞口相互对应设置，敞口能增加进料的空间，防止原料和辅料在投入到混合箱中外撒。

进一步，敞口的顶面设有挡板，挡板起到挡料的作用。

进一步，滑移板的两侧均设有滑块，投放支架设有通孔，滑块设于通孔中，当液压装置驱动滑移板时，滑块在通孔中滑动，滑移板在投放支架上滑动。

进一步，控制壳体的顶部设有接口，接口与出料支管连接，实现控制壳体与出料支管连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在混合原料和辅料时，控制板设于滑移槽中，控制板挡住出料孔，同时滑移槽的内壁的弹簧处于原长状态，此时将原料和辅料投放到混合箱中，混合箱根据投入的量混合一定时间。当混合达到设计时间时，启动液压装置伸出推杆，液压装置驱动滑移板，滑移板在投放支架上滑动，然后插入杆抵住控制板，并将控制板向滑移板运动的反方向运动，此时弹簧压缩，出料孔处于打开状态，然后开启混合箱，混合箱中的混合料通过出料总管排出，然后通过出料支管输入到出料控制装置中，并从控制壳体的出料孔中排入到配料系统中，混合料用于生产胡椒烯丙酮。当生产胡椒烯丙酮处于下一阶段时，关闭混合箱，液压装置缩回推杆，插入杆不对控制板作用，控制板在弹簧的弹性作用下回复到起始位置，用于下次自动投放工作。这样，本实用新型能严格控制原料和辅料在混合箱中混合时间，使得原料和辅料混合均匀，提高胡椒烯丙酮成品质量，能自动对混合料进行排放，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于生产胡椒烯丙酮的自动投放系统的结构示意图；

图2为本实用新型中加强板与原料投放板连接的结构示意图；

图3为本实用新型中混合箱与滑移板连接的结构示意图；

图4为本实用新型中控制壳体的结构示意图；

图5为本实用新型中控制壳体和控制板连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种用于生产胡椒烯丙酮的自动投放系统，包括投放支架1和混合箱2，混合箱2连接有出料总管3，出料总管3设有连接管4，连接管4的底部设有至少两根出料支管5。投放支架1设有液压装置6和滑移板7，液压装置6驱动连接滑移板7，混合箱2固定于滑移板7的顶面上。滑移板7的两侧均设有滑块20，投放支架1设有通孔21，滑块20设于通孔21中，当液压装置6驱动滑移板7时，滑块20在通孔21中滑动，滑移板7在投放支架1上滑动。

出料支管5的底部连接有出料控制装置8，出料控制装置8包括控制壳体9和控制板10，控制壳体9与出料支管5连接。控制壳体9的顶部设有接口22，接口22与出料支管5连接，实现控制壳体9与出料支管5连接。控制壳体9设有出料孔11，控制壳体9设有滑移槽12，滑移槽12与出料孔11连通，控制板10设于滑移槽12中，控制板10挡住出料孔11。滑移槽12的内壁设有弹簧13，弹簧13与控制板10连接。投放支架1设有调整杆14，调整杆14横向焊接有插入杆15，插入杆15设于控制板10的一侧。

投放支架1设有加强板16，加强板16焊接有原料投放板17，原料投放板17的顶面为倾斜面，原料投放板17与混合箱2相互对应设置。可将原料和辅料分批投放到原料投放板17上，原料和辅料顺着原料投放板17进入到混合箱2中，防止原料和辅料掉落到混合箱2的表面，保持整个装置的清洁。混合箱2的进料口处设有敞口18，原料投放板17与敞口18相互对应设置，敞口18能增加进料的空间，防止原料和辅料在投入到混合箱2中外撒。敞口18的顶面设有挡板19，挡板19起到挡料的作用。

本实用新型在混合原料和辅料时，控制板10设于滑移槽12中，控制板10挡住出料孔11，同时滑移槽12的内壁的弹簧13处于原长状态，此时将原料和辅料投放到混合箱2中，混合箱2根据投入的量混合一定时间。当混合达到设计时间时，启动液压装置6伸出推杆，液压装置6驱动滑移板7，滑移板7在投放支架1上滑动，然后插入杆15抵住控制板10，并将控制板10向滑移板7运动的反方向运动，此时弹簧13压缩，出料孔11处于打开状态，然后开启混合箱2，混合箱2中的混合料通过出料总管3排出，然后通过出料支管5输入到出料控制装置8中，并从控制壳体9的出料孔11中排入到配料系统中，混合料用于生产胡椒烯丙酮。当生产胡椒烯丙酮处于下一阶段时，关闭混合箱2，液压装置6缩回推杆，插入杆15不对控制板10作用，控制板10在弹簧13的弹性作用下回复到起始位置，用于下次自动投放工作。这样，本实用新型能严格控制原料和辅料在混合箱2中混合时间，使得原料和辅料混合均匀，提高胡椒烯丙酮成品质量，能自动对混合料进行排放，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。