本实用新型涉及采矿技术领域，尤其是涉及一种矿产工程领域的环保的采矿用烟尘快速回收设备。
背景技术：
随着经济的发展，人们对矿产的需求逐渐增大，因此，采矿业也得到了迅猛的发展。然而，采矿时会产生大量的漂浮的烟尘弥漫在空气中，影响空气的质量，污染环境，甚至会对工人的身体健康造成影响，现有的空气净化设备无法适应采矿区空气除尘的需要，除尘效果不理想，并且装置内部大量的粉尘不易清除，缩短了空气净化设备的使用寿命。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的矿产工程领域的环保的采矿用烟尘快速回收设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种矿产工程领域的环保的采矿用烟尘快速回收设备，包括第一壳体装置、收容于所述第一壳体装置内的收集装置、位于所述收集装置左右两侧的第一过滤装置、设置于所述第一壳体装置上的清除装置、位于所述第一壳体装置上方的第二壳体装置、收容于所述第二壳体装置内的第二过滤装置，所述第一壳体装置包括第一壳体、设置于所述第一壳体左右壁上的第一密封块、设置于所述第一壳体上壁上的第二密封块、位于所述第一壳体下方的第一连接块、设置于所述第一连接块上的弯曲杆、设置于所述弯曲杆上的第一弹簧、设置于所述第一壳体上壁上的的第一过滤网，所述收集装置包括挡板、位于所述挡板上方的收集框、第一管道，所述第一过滤装置设有两个且分别位于所述收集框的左右两侧，所述第一过滤装置包括第二过滤网、位于所述收集框上方的集中块、位于所述第二过滤网外侧的第二弹簧、第一刮除板、设置于所述第一刮除板上的第一定位杆，所述清除装置包括电缸、位于所述电缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的第二刮除板、位于所述推动杆左右两侧的连接杆、设置于所述连接杆上的拉线、设置于所述电缸上的固定架，所述第二壳体装置包括第二壳体、位于所述第二壳体左右两侧的第二管道、位于所述第二壳体上方的第三管道、设置于所述第三管道上的风机、阀门，所述第二过滤装置包括集中框、位于所述集中框下方左右两侧的第三过滤网、收容于所述集中框内的第四过滤网、收容于所述第二壳体内的隔板、位于所述集中框左右两侧的第五过滤网。
所述第一壳体呈空心的长方体，所述第一壳体上设有位于其上表面左右两侧的第一通孔、位于所述第一壳体左右表面的第二通孔、位于所述第一壳体下表面上的第三通孔、位于所述第一通孔之间的第四通孔，所述第一密封块收容于所述第二通孔内且与所述第一壳体固定连接。
所述第二密封块收容于所述第四通孔内且与所述第一壳体固定连接，所述第一连接块与所述第一壳体的下表面固定连接，所述弯曲杆的左端设有第一凹槽，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述弯曲杆枢轴连接，所述第一弹簧的下端与所述弯曲杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一壳体固定连接，所述第一过滤网收容于所述第一通孔内且与所述第一壳体固定连接。
所述挡板呈长方体，所述挡板收容于所述第三通孔内，所述弯曲杆的右端顶靠在所述挡板上，所述挡板上设有贯穿其上下表面的第五通孔，所述收集框呈空心的长方体，所述收集框的下表面与所述挡板固定连接，所述第一管道的下端对准所述第五通孔且与所述挡板的上表面固定连接。
所述第二过滤网与所述第一壳体的内表面固定连接，所述收集框的侧面顶靠在所述第二过滤网上，所述集中块的侧面与所述第二过滤网的侧面固定连接，所述集中块的下表面顶靠在所述收集框的上表面上，所述第二弹簧设有若干个，所述第二弹簧的一端与所述第二过滤网固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一刮除板固定连接，所述第一刮除板收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体的内表面滑动接触，所述第一定位杆的一端与所述第一刮除板固定连接，所述第一定位杆贯穿所述第一密封块的左右表面且与其滑动接触。
所述推动杆的上端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述第二密封块的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆的下端与所述第二刮除板固定连接，所述第二刮除板处于所述第二过滤网之间，所述第二刮除板的侧面顶靠在所述第二过滤网的侧面上且与其滑动接触，所述连接杆设有两个，所述连接杆呈弯曲状，所述连接杆的两端与所述第二刮除板固定连接，所述拉线设有两个且分别位于所述推动杆的左右两侧，所述拉线的一端与所述连接杆固定连接，所述拉线的另一端与所述第一刮除板固定连接，所述固定架的上端与所述电缸固定连接，所述固定架的下端与所述第一壳体固定连接。
所述第二壳体呈空心的长方体，所述第二壳体上设有位于其左右表面的第六通孔及位于其上表面的第七通孔，所述第二管道设有两个，所述第二管道的上端对准所述第六通孔且与所述第二壳体的右表面固定连接，所述第二管道的下端对准所述第一通孔且与所述第一壳体的上表面固定连接，所述第三管道的下端对准所述第七通孔且与所述第二壳体的上表面固定连接。
所述隔板的侧面与所述第二壳体的内表面固定连接，所述集中框呈空心的长方体，所述集中框贯穿所述隔板的上下表面且与其固定连接，所述集中框上设有位于其左右表面的第八通孔及位于且下表面的第九通孔，所述第八通孔设有若干个且位于所述隔板的上方，所述第三过滤网设有两个，所述第三过滤网的上端与所述集中框的下表面固定连接，所述第三过滤网的下端与所述第二壳体的内表面固定连接。
所述第四过滤网设有两个，所述第四过滤网的侧面与所述集中框的内表面固定连接，所述第五过滤网设有两个，所述第五过滤网的侧面与所述集中框的侧面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型矿产工程领域的环保的采矿用烟尘快速回收设备能够有效的清除空气中的烟尘，除尘效果显著，并且可以方便的清除沉积在设备内部的粉尘，防止沉积在设备内部的粉尘对空气净化的影响，使用便利，操作简单，能够有效的延长本实用新型的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型矿产工程领域的环保的采矿用烟尘快速回收设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型矿产工程领域的环保的采矿用烟尘快速回收设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型矿产工程领域的环保的采矿用烟尘快速回收设备包括第一壳体装置1、收容于所述第一壳体装置1内的收集装置2、位于所述收集装置2左右两侧的第一过滤装置3、设置于所述第一壳体装置1上的清除装置4、位于所述第一壳体装置1上方的第二壳体装置5、收容于所述第二壳体装置5内的第二过滤装置6。
如图1所示，所述第一壳体装置1包括第一壳体11、设置于所述第一壳体11左右壁上的第一密封块12、设置于所述第一壳体11上壁上的第二密封块13、位于所述第一壳体11下方的第一连接块14、设置于所述第一连接块14上的弯曲杆15、设置于所述弯曲杆15上的第一弹簧16、设置于所述第一壳体11上壁上的的第一过滤网17。所述第一壳体11呈空心的长方体，所述第一壳体11上设有位于其上表面左右两侧的第一通孔111、位于所述第一壳体11左右表面的第二通孔112、位于所述第一壳体11下表面上的第三通孔113、位于所述第一通孔111之间的第四通孔114，所述第一通孔111第二通孔112、第四通孔114呈圆形，所述第三通孔113呈方形。所述第一密封块12设有两个，所述第一密封块12收容于所述第二通孔112内且与所述第一壳体11固定连接。所述第二密封块13收容于所述第四通孔114内且与所述第一壳体11固定连接。所述第一连接块14与所述第一壳体11的下表面固定连接。所述弯曲杆15呈弯曲状，所述弯曲杆15的左端设有第一凹槽，所述第一连接块14收容于所述第一凹槽内且与所述弯曲杆15枢轴连接，使得所述弯曲杆15可以围绕所述第一连接块14旋转。所述第一弹簧16的下端与所述弯曲杆15固定连接，所述第一弹簧16的上端与所述第一壳体11固定连接，所述第一弹簧16拉动所述弯曲杆15。所述第一过滤网17设有两个，所述第一过滤网17收容于所述第一通孔111内且与所述第一壳体11固定连接。
如图1所示，所述收集装置2包括挡板21、位于所述挡板21上方的收集框23、第一管道22。所述挡板21呈长方体，所述挡板21收容于所述第三通孔113内，从而可以将第三通孔113堵住，所述弯曲杆15的右端顶靠在所述挡板21上，由于第一弹簧16拉动所述弯曲杆15，使得所述弯曲杆15的右端可以仅仅的顶靠在所述挡板21上，所述挡板21上设有贯穿其上下表面的第五通孔211，所述第五通孔211呈圆形。所述收集框23呈空心的长方体，所述收集框23的下表面与所述挡板21固定连接，所述收集框23的上下表面相通。所述第一管道22的下端对准所述第五通孔211且与所述挡板21的上表面固定连接，使得所述第一管道22的内部与所述第五通孔211相通。
如图1所示，所述第一过滤装置3设有两个且分别位于所述收集框21的左右两侧，所述第一过滤装置3包括第二过滤网31、位于所述收集框23上方的集中块32、位于所述第二过滤网31外侧的第二弹簧34、第一刮除板33、设置于所述第一刮除板33上的第一定位杆35。所述第二过滤网31呈长方体，所述第二过滤网31与所述第一壳体11的内表面固定连接，所述收集框23的侧面顶靠在所述第二过滤网31上。所述集中块32的纵截面呈直角三角形，所述集中块32的侧面与所述第二过滤网31的侧面固定连接，所述集中块32的上表面呈斜面状，所述集中块32的下表面顶靠在所述收集框23的上表面上。所述第二弹簧34设有若干个，所述第二弹簧34的一端与所述第二过滤网31固定连接，所述第二弹簧34的另一端与所述第一刮除板33固定连接，从而对所述第一刮除板33起到支撑作用。所述第一刮除板33呈长方体，所述第一刮除板33收容于所述第一壳体11内且与所述第一壳体11的内表面滑动接触，使得所述第一刮除板33可以在所述第一壳体11内左右移动。所述第一定位杆35的一端与所述第一刮除板33固定连接，所述第一定位杆35贯穿所述第一密封块12的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一定位杆35与所述第一刮除板33可以稳定的左右移动。
如图1所示，所述清除装置4包括电缸41、位于所述电缸41下方的推动杆42、位于所述推动杆42下方的第二刮除板43、位于所述推动杆42左右两侧的连接杆44、设置于所述连接杆44上的拉线45、设置于所述电缸41上的固定架46。所述电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述推动杆42的上端与所述电缸41连接，使得所述电缸41可以带动所述推动杆42上下移动，所述推动杆42贯穿所述第二密封块13的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动杆42可以稳定的上下移动，所述推动杆42的下端与所述第二刮除板43固定连接。所述第二刮除板43呈长方体，所述第二刮除板43处于所述第二过滤网31之间，所述第二刮除板43的侧面顶靠在所述第二过滤网31的侧面上且与其滑动接触，使得所述第二刮除板43可以在所述第二过滤网31之间上下移动。所述连接杆44设有两个，所述连接杆44呈弯曲状，所述连接杆44的两端与所述第二刮除板43固定连接。所述拉线45设有两个且分别位于所述推动杆42的左右两侧，所述拉线45的一端与所述连接杆44固定连接，所述拉线45的另一端与所述第一刮除板33固定连接，所述拉线45穿过所述第二过滤网31的滤孔且可以顺利的左右移动。所述固定架46的上端与所述电缸41固定连接，所述固定架46的下端与所述第一壳体11固定连接。
如图1所示，所述第二壳体装置5包括第二壳体51、位于所述第二壳体51左右两侧的第二管道52、位于所述第二壳体51上方的第三管道53、设置于所述第三管道53上的风机54、阀门55。所述第二壳体51呈空心的长方体，所述第二壳体51上设有位于其左右表面的第六通孔511及位于其上表面的第七通孔512，所述第六通孔511及第七通孔512呈圆形。所述第二管道52设有两个，所述第二管道52的上端对准所述第六通孔511且与所述第二壳体51的右表面固定连接，所述第二管道52的下端对准所述第一通孔111且与所述第一壳体11的上表面固定连接，使得所述第二管道52的内部与所述第一通孔111相通。所述第三管道53的下端对准所述第七通孔512且与所述第二壳体51的上表面固定连接，使得所述第三管道53的内部与所述第二壳体51的内部相通。所述风机54与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机54上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门55用于控制所述第三管道53内气体的流量。
如图1所示，所述第二过滤装置6包括集中框61、位于所述集中框61下方左右两侧的第三过滤网62、收容于所述集中框61内的第四过滤网63、收容于所述第二壳体51内的隔板64、位于所述集中框61左右两侧的第五过滤网65。所述隔板64呈长方体，所述隔板64的侧面与所述第二壳体51的内表面固定连接。所述集中框61呈空心的长方体，所述集中框61贯穿所述隔板64的上下表面且与其固定连接，所述集中框61上设有位于其左右表面的第八通孔611及位于且下表面的第九通孔612，所述第八通孔611设有若干个且位于所述隔板64的上方。所述第三过滤网62设有两个，所述第三过滤网62呈长方体，所述第三过滤网62的上端与所述集中框61的下表面固定连接，所述第三过滤网62的下端与所述第二壳体51的内表面固定连接，所述第三过滤网62位于所述第九通孔612的左右两侧。所述第四过滤网63设有两个，所述第四过滤网63呈长方体，所述第四过滤网63的侧面与所述集中框61的内表面固定连接。所述第五过滤网65设有两个，所述第五过滤网65呈长方体，所述第五过滤网65的侧面与所述集中框61的侧面固定连接，所述第五过滤网65挡住所述第八通孔611。
如图1所示，所述本实用新型矿产工程领域的环保的采矿用烟尘快速回收设备使用时，首先打开阀门55，同时打开风机54的开关，使得第二壳体51内的气体从第三管道53排出，使得第二壳体51内的气压降低，此时第一壳体11内的气体经过第二管道52进入到第二壳体51内，然后第一壳体11内的气压降低，使得外界的空气经过所述第五通孔211及第一管道22进入到所述第一壳体11的内部。进入到第一壳体11内部的空气向两侧流动，然互经过第二过滤网31的过滤后进入到所述第二过滤网31与所述第一刮除板33之间的空间，然后经过第一过滤网17的过滤后进入到第二管道52内，由于第二过滤网31过滤掉空气中大部分的粉尘杂质，使得大量的杂质沉积在所述第二过滤网31上，同时亦有少量的杂质沉积在所述第一过滤网17上，当需要进行清除时，此时打开电缸41的开关，使得所述推动杆42向下移动，进而使得所述第二刮除板43向下移动，从而可以将第二过滤网31上沉积的杂质刮除掉，且刮除掉的杂质掉落在所述收集框23内，所述第二刮除板43向下移动时，所述连接杆44随之向下移动，所述拉线45被拉紧，所述拉线45向中间拉动所述第一刮除板33，使得所述第一刮除板33向中间移动，所述第一刮除板33向中间移动时可以刮除掉所述第一过滤网17下表面上的杂质，然后电缸41使得所述推动杆42向上移动，所述第二刮除板43向上移动到初始位置，所述第二弹簧34向外侧拉动所述第一刮除板33，使得所述第一刮除板33复位。进入到所述第二管道52内的空气的杂质含量已经很少，然后进入到所述第二壳体51内，然后经过所述第三过滤网52的过滤后再穿过所述第九通孔612进入到所述集中框61内，然后经过所述第四过滤网63的过滤后再经过所述第五过滤网65的过滤后重新进入到所述第二壳体51内，然后进入到所述第三管道53内，最后排出，所述集中框61的设置可以对含量少的空气集中进行过滤处理，以便彻底的清除空气中的粉尘杂质，除尘效果好。待除尘完毕后，向下移动弯曲杆16的右端，使其不在顶靠在所述挡板21上，然后向下取出所述收集装置2，以便将收集装置2收集的粉尘杂质倒掉。至此，本实用新型矿产工程领域的环保的采矿用烟尘快速回收设备使用过程描述完毕。