涂料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种将涂料进行烘干的涂料烘干装置。

背景技术：

涂料的生产过程中，需要配料、分散、研磨、调漆、过滤、检测、灌装；为了测试涂料喷涂到产品上后的一些性能，在涂料生产过程中，需要模拟将生产出的涂料喷涂于相应的产品上烘干，而目前的烘干装置由于结构设计的不合理，不能够节能、高效的对涂料完成烘干工作。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、节能且高效的涂料烘干装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

涂料烘干装置，包括烘箱，布置于烘箱内的热源，以及处于烘箱内进行传输的传输机构，所述烘箱内部为矩形结构，

烘箱内的竖直方向固定有第一挡板、第二挡板，第一挡板所在平面与第二挡板所在平面相互平行，且第一挡板的右表面与第二挡板的左表面之间形成烘干空间，所述传输机构处于烘干空间中；所述热源处于烘干空间内；

第一挡板的左表面与烘箱的左侧内壁之间形成左配风腔室，第二挡板的右表面与烘箱的右侧内壁之间形成右配风腔室，

在烘箱顶部设置有风机，风机的进入端与烘干空间连通，风机的排出端连通左配风腔室、右配风腔室，所述第一挡板上分布有连通左配风腔室与烘干空间的左布风通孔，第二挡板上分布有连通右配风腔室与烘干空间的右布风通孔；

在第一挡板上设置有左调节板，该左调节板上布置有与第一挡板上左布风通孔位置及数量相对应的左连通孔，推移左调节板改变左调节板上左连通孔与左布风通孔的重合度；

在第二挡板上设置有右调节板，该右调节板上布置有与第二挡板上右布风通孔位置及数量相对应的右连通孔，推移右调节板改变右调节板上右连通孔与右布风通孔的重合度。

所述烘干空间内的水平方向布置有上布流板、下布流板，上布流板、下布流板上分别分布有通风孔；

上布流板的一端固定在第一挡板右表面，另一端固定在第二挡板左表面，上布流板的上表面与烘箱内顶壁之间形成上缓流空间，

下布流板的一端固定在第一挡板右表面，另一端固定在第二挡板左表面，下布流板的下表面与烘箱内底壁之间形成下缓流空间，

传输机构处于上布流板的下表面与下布流板上表面之间的空间中。

所述传输机构包括呈倾斜式布置的左带式输料机构、右带式输料机构。

采用了上述技术方案，本实用新型能够将烘箱内产生热量形成内循环，且能够对烘干空间形成保温，热量得以充分利用，达到节能目的，并可以从烘干空间周围向烘干空间内的产品进行吹送热风，以加快气体的流动，提升烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中第一挡板、左调节板之间的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，涂料烘干装置，包括烘箱1，布置于烘箱内的热源2，以及处于烘箱内进行传输的传输机构，传输机构用于将喷涂有涂料的产品在烘箱内的输送，烘箱内部为矩形结构，烘箱的两端敞开，热源为PTC加热器或微波发生器等常用的加热器。

烘箱内的竖直方向固定有第一挡板3、第二挡板4，第一挡板的上端、第二挡板的上端分别焊接在烘箱内的顶壁，第一挡板的下端、第二挡板的下端焊接在烘箱内的底壁。第一挡板、第二挡板均为直面板材，第一挡板所在平面与第二挡板所在平面相互平行，且第一挡板的右表面与第二挡板的左表面之间形成烘干空间5，传输机构处于烘干空间中；热源处于烘干空间内，热源可以常规方式的装配在第一挡板的右侧面上和第二挡板的左侧面上，产生的热量向烘干空间中部进行辐射。

第一挡板的左表面与烘箱的左侧内壁之间形成左配风腔室6，第二挡板的右表面与烘箱的右侧内壁之间形成右配风腔室7，

在烘箱顶部设置有风机8，风机的进入端与烘干空间连通，风机的排出端连通左配风腔室、右配风腔室，第一挡板上分布有连通左配风腔室与烘干空间的左布风通孔9，第二挡板上分布有连通右配风腔室与烘干空间的右布风通孔10；通过风机能够将烘干空间内的热量抽送到左配风腔室、右配风腔室中，这样的好处是，一能够在烘干空间两侧形成保温空间，二是能够两个配风腔室内的热风能够通过布风通孔再次进入烘干空间中，这样使烘箱内的热风产生流动，以加快烘干效率。

在第一挡板上设置有左调节板11，该左调节板上布置有与第一挡板上左布风通孔位置及数量相对应的左连通孔12，推移左调节板改变左调节板上左连通孔与左布风通孔的重合度；具体实施中，在第一挡板的左侧面上焊接有上卡块13、下卡块14，左调节板卡在两个卡块之间，并在左调节板上焊接有拉手15，通过推拉拉手，能够将左调节板推入或拉出。在左调节板的推入或拉出过程中，改变左调节板上左连通孔与左布风通孔的重合度，从而改变左配风腔室内的热风进入烘干空间内的流通量，以调节烘干箱内的热风流动速度，以满足不同涂料的烘干要求，如图2示出，左调节板上左连通孔与第一挡板上的左布风通孔完全重合，此时的通风量为最大。

在第二挡板上设置有右调节板16，该右调节板上布置有与第二挡板上右布风通孔位置及数量相对应的右连通孔17，推移右调节板改变右调节板上右连通孔与右布风通孔的重合度。这里右调节板的装配到第二挡板上的方式与上面左调节板方式一样，调节方式也相同，在此不多赘叙。

烘干空间内的水平方向布置有上布流板18、下布流板19，上布流板、下布流板上分别分布有通风孔20；上布流板的一端固定(焊接)在第一挡板右表面，另一端固定(焊接)在第二挡板左表面，上布流板的上表面与烘箱内顶壁之间形成上缓流空间21，下布流板的一端固定(焊接)在第一挡板右表面，另一端固定(焊接)在第二挡板左表面，下布流板的下表面与烘箱内底壁之间形成下缓流空间22；在第一挡板的下端开设有送风孔23，送风孔23连通左配风腔室与下缓流空间，左配风腔室内的热风能够进入下缓流空间中并通过下布流板上的通风孔均匀的从烘干空间底部向上流动并进入上缓流空间中，使烘干空间内的暖风能够多方位的与涂料产品形成接触，加快烘干效率。同样，第二挡板的下端也开设送风孔以使右配风腔室与下缓流空间形成连通。

具体实施中，传输机构处于上布流板的下表面与下布流板上表面之间的空间中。传输机构包括呈倾斜式布置的左带式输料机构24、右带式输料机构25。

本申请中的带式输料机构为常用的带式传输机构，包括主动辊、从动辊26，两个辊之间进行传动的网带27，在网带上连接高于网带的凸楞挡边30，用于对网带上的产品形成挡位，避免从网带上滑落；以及驱使主动辊转动的电机；左带式输料机构、右带式输料机构中的辊一端通过轴承转动装配于一中部支撑架28上，另一端通过轴承转动装配于侧部支撑架29上，中部支撑架的高度高于侧部支撑架的高度，这样辊呈倾斜方式装配于两个支撑架之间，具体装配中，中部支撑架。如图1示出，侧部支撑架下端可以固定在下布流板上，当然也可以在烘箱外部增设平台，用于对支撑架的承载。

本申请中的左配风腔室、右配风腔室、上缓流空间、下缓流空间的两端封闭通过固定连接在烘箱上的环形门板形成封闭。门板上需要开设供拉手15露到烘箱外部的让位槽口。