一种新型分仓室自动喷粉粉盒的制作方法

本实用新型涉及静电粉末喷涂技术领域，更具体地，涉及一种新型分仓室自动喷粉粉盒。

背景技术：

静电粉末喷涂技术中，现有的自动喷涂粉盒采用的是单粉室结构，回收回来的旧粉与新粉是混合在一起使用的。这样就会存在以下这些问题：1、回收回来的旧粉与新粉之间存在色差，混合使用时，造成喷涂工件的表面不同部分存在色差，喷涂效果不良；2、当换色喷涂清理不充分时，系统中存在一定旧粉，喷涂工件表面出现“串色”现象，工件会直接成为不合格品，无法补救。系统对旧粉感染敏感性高，即使只有一点点旧粉，也可能出现“串色”现象。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种新型分仓室自动喷粉粉盒。本实用新型结构简单，使用方便，可以实现静电粉末喷涂的时候对旧粉室和新粉室中的粉进行分开独立控制，从而避免回收的旧粉和新粉的混合使用，造成色差问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型分仓室自动喷粉粉盒，其中，包括上粉盒盖、下粉盒盖、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和粉盒隔板，所述上粉盒盖、下粉盒盖、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板相互之间通过螺栓连接进行固定，并围成一个封闭空间，所述前侧板上设有隔板缝，所述粉盒隔板穿过所述隔板缝穿入到所述封闭空间，并将所述封闭空间分隔成新粉室和旧粉室，粉盒隔板可以抽拉，在换色清理粉盒的过程中，将粉盒隔板通过末端的把手拉出，方便清理粉盒。所述上粉盒盖后端与所述新粉室和旧粉室对应的位置分别设有新粉进口和第一回收粉进口，所述上粉盒盖前端与所述旧粉室对应的位置设有第二回收粉进口，所述第二回收粉进口下方设有震动筛组件，静电喷涂时，新粉进口通过粉泵与新粉盛装装置连接，不需要对回收回来的旧粉进行杂质清除时，第一回收粉进口与旋风回收漏斗通过粉泵连接，需要对回收回来的旧粉进行杂质清除时，第二回收粉进口与旋风回收漏斗通过粉泵连接；所述前侧板的上部与所述新粉室和旧粉室对应的位置分别设有第一粉位计和第二粉位计，第一粉位计和第二粉位计可以检测出新粉室和旧粉室内是否缺粉；所述后侧板的上部与所述新粉室和旧粉室对应的位置分别设有第一溢粉口和第二溢粉口，在向新粉室和旧粉室加粉的过程中，如果新粉室和旧粉室满粉，多余的粉就会分别从第一溢粉口和第二溢粉口溢出，从第一溢粉口溢出的新粉和从第二溢粉口溢出的旧粉被对应的收集装置收集后回均到旋风回收漏斗；所述后侧板的下部与所述新粉室和旧粉室对应的位置分别设有第一高压气流接口和第二高压气流接口，当需要进行换粉喷涂时，可以通过在第一高压气流接口和第二高压气流接口上接上高压气流，分别对新粉室和旧粉室进行气流吹扫，以保证将前次使用的粉清除干净，以免影响后次的喷涂效果；所述下粉盒盖的内壁上设有硫化板，所述下粉盒盖及硫化板的前部与所述新粉室和旧粉室对应的位置分别设有新粉卸粉口和回收粉卸粉口，喷涂作业完毕后，新粉室和旧粉室中没有用完的粉可以通过新粉卸粉口和回收粉卸粉口卸出，所述下粉盒盖上设有与所述硫化板连接的硫化气流接口，硫化气流接口上接硫化气流，通过硫化板可以使新粉室和旧粉室中的粉末硫化；所述右侧板上设有直通所述新粉室底部的第一粉泵接口，所述左侧板上设有直通所述旧粉室底部的第二粉泵接口，第一粉泵接口和第二粉泵接口均通过粉泵分别与不同的喷枪连接。这样，喷涂的时候对旧粉室和新粉室中的粉就可以分开独立控制，从而避免旧粉和新粉的混合使用，造成色差问题。例如：在喷涂工件时，先控制使用旧粉室中的回收旧粉喷涂工件，再控制使用新粉室中新粉喷涂工件的表面，这样，喷涂出来的工件，表面色泽一致。另外，在换色喷涂时，即使清理旧粉不彻底，留有少量其他颜色旧粉，当使用本方案时，旧粉作为底粉使用，新粉也能覆盖底粉，从而避免出现串色造成的废品。

进一步的，所述新粉进口、第一回收粉进口、第二回收粉进口、第一溢粉口、第二溢粉口、第一高压气流接口、第二高压气流接口、新粉卸粉口、回收粉卸粉口、第一粉泵接口和第二粉泵接口上分别设有新粉进口堵头、第一回收粉进口堵头、第二回收粉进口堵头、第一溢粉口堵头、第二溢粉口堵头、第一高压气流接口堵头、第二高压气流接口堵头、新粉卸粉口堵头、回收粉卸粉口堵头、第一粉泵接口堵头和第二粉泵接口堵头。当上述各口在需要封堵时，可以使用上述对应的各堵头来将对应的口堵上。

进一步的，所述震动筛组件包括设于所述上粉盒盖内壁上的震动筛、设于震动筛上方的上粉盒盖上的上盖、设于所述上盖上并用于带动所述震动筛震动的震动源、以及设在所述上粉盒盖上用于压紧所述上盖的压紧件。当需要对回收回来的旧粉进行杂质清除时，将第一回收粉进口堵住，旋风回收漏斗通过粉泵与第二回收粉进口连接，回收回来的旧粉经过震动筛后，进入旧粉室。震动源安装在震动筛组件的上盖上，工作时，安装在上粉盒盖上的压紧件会将上盖压紧，震动源的震动传递到下面的震动筛，引起共振，从而将回收粉中的杂质筛出。

进一步的，所述前侧板的上部与所述新粉室和旧粉室对应的位置分别设有第一粉位计安装口和第二粉位计安装口，所述第一粉位计安装口和第二粉位计安装口中均设有粉位计固定座，所述第一粉位计和第二粉位计分别固定在所述第一粉位计安装口和第二粉位计安装口的粉位计固定座上，所述第一粉位计和第二粉位计置于所述前侧板外侧的端头上设有粉位计保护壳。

进一步的，所述新粉卸粉口和回收粉卸粉口上均设有卸粉口接头，方便卸粉时，新粉卸粉口和回收粉卸粉口与回收装置的连接。

进一步的，所述前侧板上，在所述隔板缝的一侧设有用于固定所述粉盒隔板的粉盒隔板限位件。

本实用新型中，喷涂作业时，硫化气流接口上接上硫化气流，并打开气流，通过硫化板将粉盒中的粉末硫化。当第一粉位计检测到新粉室中缺粉时，粉泵将新粉盛装装置中的新粉通过新粉进口输送到新粉室中。新粉室一侧的粉泵通过第一粉泵接口将新粉输送到喷枪，对工件进行喷涂。使用过的粉末回收到大旋风的漏斗中，第二粉位计检测到旧粉室缺粉时，粉泵将旋风回收漏斗中回收的旧粉通过第一回收粉进口或第二回收粉进口输送到旧粉室。旧粉室一侧的粉泵通过第二粉泵接口将回收的旧粉输送到喷枪，对工件进行喷涂，从而完成对粉末的回收利用。

本实用新型中，换色操作时，对粉管和喷枪的清吹通过如下方式完成：先将新粉卸粉口和回收粉卸粉口上分别接上回收装置，将粉盒中新粉室和旧粉室中现有粉末分开回收到回收装置中，第一高压气流接口和第二高压气流接口上均接上高压气流，高压气流通过第一高压气流接口和第二高压气流接口进入粉盒的新粉室和旧粉室，在第一粉泵接口和第二粉泵接口上接上清吹气流，两路高压气流和两路清吹气流一起进入粉管到达喷枪，从喷枪口喷出，从而实现粉盒、粉管、喷枪自动清理的功能。另外，在需要严格清理的情况下，在自动清吹后，可以将粉盒隔板抽出，对粉盒边角位进行人工清理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可以实现对旧粉室和新粉室中的粉分开独立控制，先用旧粉室中回收的旧粉喷工件底层，再用新粉室中的新粉喷工件表层，避免现有方案中混合使用回收粉与新粉造成的工件表面色差问题，提高了喷涂质量。

本实用新型在换色喷涂时，即使清理旧粉不彻底，留有少量其他颜色旧粉，当使用旧粉作为底粉使用，新粉也能覆盖底粉，从而避免出现串色而造成的废品。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1和图2所示，一种新型分仓室自动喷粉粉盒，其中，包括上粉盒盖1、下粉盒盖2、前侧板3、后侧板4、左侧板5、右侧板6和粉盒隔板7，所述上粉盒盖1、下粉盒盖2、前侧板3、后侧板4、左侧板5和右侧板6相互之间通过螺栓连接进行固定，并围成一个封闭空间，所述前侧板3上设有隔板缝，所述粉盒隔板7穿过所述隔板缝穿入到所述封闭空间，并将所述封闭空间分隔成新粉室和旧粉室，粉盒隔板7可以抽拉，在换色清理粉盒的过程中，将粉盒隔板7通过末端的把手拉出，方便清理粉盒。所述上粉盒盖1后端与所述新粉室和旧粉室对应的位置分别设有新粉进口8和第一回收粉进口9，所述上粉盒盖1前端与所述旧粉室对应的位置设有第二回收粉进口10，所述第二回收粉进口10下方设有震动筛组件11，静电喷涂时，新粉进口8通过粉泵与新粉盛装装置连接，不需要对回收回来的旧粉进行杂质清除时，第一回收粉进口9与旋风回收漏斗通过粉泵连接，需要对回收回来的旧粉进行杂质清除时，第二回收粉进口10与旋风回收漏斗通过粉泵连接；所述前侧板3的上部与所述新粉室和旧粉室对应的位置分别设有第一粉位计和第二粉位计，第一粉位计和第二粉位计可以检测出新粉室和旧粉室内是否缺粉；所述后侧板4的上部与所述新粉室和旧粉室对应的位置分别设有第一溢粉口12和第二溢粉口13，在向新粉室和旧粉室加粉的过程中，如果新粉室和旧粉室满粉，多余的粉就会分别从第一溢粉口12和第二溢粉口13溢出，从第一溢粉口12溢出的新粉被对应的收集装置收集后回到盛装新粉的装置，从第二溢粉口13溢出的旧粉被对应的收集装置收集后回到旋风回收漏斗；所述后侧板4的下部与所述新粉室和旧粉室对应的位置分别设有第一高压气流接口14和第二高压气流接口15，当需要进行换粉喷涂时，可以通过在第一高压气流接口14和第二高压气流接口15上接上高压气流，分别对新粉室和旧粉室进行气流吹扫，以保证将前次使用的粉清除干净，以免影响后次的喷涂效果；所述下粉盒盖2的内壁上设有硫化板16，所述下粉盒盖2及硫化板16的前部与所述新粉室和旧粉室对应的位置分别设有新粉卸粉口17和回收粉卸粉口18，喷涂作业完毕后，新粉室和旧粉室中没有用完的粉可以通过新粉卸粉口17和回收粉卸粉口18卸出，所述下粉盒盖2上设有与所述硫化板16连接的硫化气流接口201，硫化气流接口201上接硫化气流，通过硫化板16可以使新粉室和旧粉室中硫化；所述右侧板6上设有直通所述新粉室底部的第一粉泵接口19，所述左侧板5上设有直通所述旧粉室底部的第二粉泵接口20，第一粉泵接口19和第二粉泵接口20均通过粉泵分别与不同的喷枪连接。这样，喷涂的时候对旧粉室和新粉室中的粉就可以分开独立控制，从而避免旧粉和新粉的混合使用，造成色差问题。例如：在喷涂工件时，先控制使用旧粉室中的回收旧粉喷涂工件，再控制使用新粉室中新粉喷涂工件的表面，这样，喷涂出来的工件，表面色泽一致。另外，在换色喷涂时，即使清理旧粉不彻底，留有少量其他颜色旧粉，当使用本方案时，旧粉作为底粉使用，新粉也能覆盖底粉，从而避免出现串色造成的废品。

如图1和图2所示，所述新粉进口8、第一回收粉进口9、第二回收粉进口10、第一溢粉口12、第二溢粉口13、第一高压气流接口14、第二高压气流接口15、新粉卸粉口17、回收粉卸粉口18、第一粉泵接口19和第二粉泵接口20上分别设有新粉进口堵头21、第一回收粉进口堵头、第二回收粉进口堵头、第一溢粉口堵头、第二溢粉口堵头22、第一高压气流接口堵头、第二高压气流接口堵头、新粉卸粉口堵头、回收粉卸粉口堵头、第一粉泵接口堵头和第二粉泵接口堵头23。当上述各口在需要封堵时，可以使用上述对应的各堵头来将对应的口堵上。

如图1和图2所示，所述震动筛111组件11包括设于所述上粉盒盖1内壁上的震动筛111、设于震动筛111上方的上粉盒盖1上的上盖112、设于所述上盖112上并用于带动所述震动筛111震动的震动源、以及设在所述上粉盒盖1上用于压紧所述上盖112的压紧件113。当需要对回收回来的旧粉进行杂质清除时，将第一回收粉进口9堵住，旋风回收漏斗通过粉泵与第二回收粉进口10连接，回收回来的旧粉经过震动筛111后，进入旧粉室。震动源安装在震动筛111组件11的上盖112上，工作时，安装在上粉盒盖1上的压紧件113会将上盖112压紧，震动源的震动传递到下面的震动筛111，引起共振，从而将回收粉中的杂质筛出。

如图1和图2所示，所述前侧板3的上部与所述新粉室和旧粉室对应的位置分别设有第一粉位计安装口24和第二粉位计安装口25，所述第一粉位计安装口24和第二粉位计安装口25中均设有粉位计固定座26，所述第一粉位计和第二粉位计分别固定在所述第一粉位计安装口24和第二粉位计安装口25的粉位计固定座26上，所述第一粉位计和第二粉位计置于所述前侧板3外侧的端头上设有粉位计保护壳27。

如图1和图2所示，所述新粉卸粉口17和回收粉卸粉口18上均设有卸粉口接头28，方便卸粉时，新粉卸粉口17和回收粉卸粉口18与回收装置的连接。

如图1和图2所示，所述前侧板3上，在所述隔板缝的一侧设有用于固定所述粉盒隔板7的粉盒隔板限位件29。

本实施例中，喷涂作业时，硫化气流接口201上接上硫化气流，并打开气流，通过硫化板16将粉盒中的粉末硫化。当第一粉位计检测到新粉室中缺粉时，粉泵将新粉盛装装置中的新粉通过新粉进口8输送到新粉室中。新粉室一侧的粉泵通过第一粉泵接口19将新粉输送到喷枪，对工件进行喷涂。使用过的粉末回收到大旋风的漏斗中，第二粉位计检测到旧粉室缺粉时，粉泵将旋风回收漏斗中回收的旧粉通过第一回收粉进口9或第二回收粉进口10输送到旧粉室。旧粉室一侧的粉泵通过第二粉泵接口20将回收的旧粉输送到喷枪，对工件进行喷涂，从而完成对粉末的回收利用。

本实施例中，换色操作时，对粉管和喷枪的清吹通过如下方式完成：先将新粉卸粉口17和回收粉卸粉口18上分别接上回收装置，将粉盒中新粉室和旧粉室中现有粉末分开回收到回收装置中，第一高压气流接口14和第二高压气流接口15上均接上高压气流，高压气流通过第一高压气流接口14和第二高压气流接口15进入粉盒的新粉室和旧粉室，在第一粉泵接口19和第二粉泵接口20上接上清吹气流，两路高压气流和两路清吹气流一起进入粉管到达喷枪，从喷枪口喷出，从而实现粉盒、粉管、喷枪自动清理的功能。另外，在需要严格清理的情况下，在自动清吹后，可以将粉盒隔板7抽出，对粉盒边角位进行人工清理。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。