本实用新型涉及一种自动涂胶设备，特别是一种控制药贴透气量的涂胶设备。
背景技术：
医用创口贴具有携带、使用简便，价格低廉的特点，市场需求量很大，因此对于其制造方法、设备十分重视。现有的医用创口贴制造设备，包括相应的切割装置，用于将一些从吸附材料带得到的吸附材料贴敷材料并切割成所需尺寸，并以所需间隔安置在所述粘性层上，所述切割装置包括多个用于压延成型的圆柱形压辊和相应的切割装置。
这类机器尽管有许多优点，但局限性也是显而易见，如其切割往往是断续的，效率还有待于进一步提高；辊运转时会产生较大的惯性力，易将材料撕断或拉扯变形。另外，在材料的适应性和可调整性方面也存在不足，较适用于制造大型的敷料，无法加工小尺寸产品。
而采用手工涂胶则会存在涂胶不均匀、涂胶位置不固定，切口位置不整齐、不能立即烘干、工作效率低等缺点。因此，非常有必要提供一种相应的自动涂胶设备来提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、生产成本低的药贴自动涂胶设备。
本实用新型所述的一种控制药贴透气量的涂胶设备，机架上设有承料轴，承料轴上的硅胶纸通过导热辊和上导辊与分切装置连接，所述的分切装置包括横向分切刀与纵向分切刀；导料轴上的承载底面材料通过下导辊与分切装置连接；加热辊旁边设有热风机构，工作台上还设有电气接口。
本实用新型所述的一种控制药贴透气量的涂胶设备，其有益效果是：
(1)完全采用微电脑控制，从送入设备、涂胶、烘干到剪切收卷等工序一步完成，实现了药贴涂胶机械化，避免了手工涂胶操作复杂繁琐；
(2)涂胶位置固定，涂胶宽度一定，瞬时烘干，切边整齐美观，减少了后续冗余的操作，降低了原材料的损耗和成本，提高了生产效率；
(3)设备简单、操作方便，采用预加热及风干的方式，能使药贴与承载底料敷合完好的同时具有良好的透气性能。
附图说明
图1是药贴两端涂胶设备的内部示意工作图。
图中标号说明：
1为机架，2为药贴，3为第一承料辊，4为热压装置，5为上导辊，6为分切装置，7为第二承料辊，8为底面材料，9为下导辊，10为横向分切刀，11为纵向分切刀，12为导向辊，13为热风机构
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
如图1所示的一种控制药贴透气量的涂胶设备，包括机架1，机架1上端设有承载药贴2的第一承料辊3，第一承料辊3上的药贴2通过热压装置4和上导辊5与分切装置6连接；机架1下端设有第二承料辊7，第二承料辊7上装有底面材料8，所述底面材料8通过下导辊9与分切装置6连接；所述分切装置6内设有横向分切刀10、纵向分切刀11和承载并引导底面材料8通过的导向辊12。
所述热压装置4为多个导热辊，所述底面材料8为胶带，所述热压装置4旁边还设有热风机构13。
本实用新型的涂胶设备工作原理如下：药贴2由第一承料辊3送入设备，穿过热压装置4，并经由上导辊5送入分切装置6；第二承料辊7上的底面材料8通过下导辊9与分切装置6连接。分切装置6的横向分切刀10与纵向分切刀11将药贴2切割成适合贴附的药剂再贴至底面材料8，同时导向辊12推动底面材料8继续下走并出料，此时操作人员收集相应的贴剂。
上导辊和下导辊一方面起着导向作用，一方面起着张力调整的作用，经测试表明，采用预先涂胶的贴剂，完全采用微电脑控制，从送入设备、涂胶、烘干到剪切收卷等工序一步完成，实现了药贴涂胶机械化，避免了手工涂胶操作复杂繁琐；其涂胶位置固定、涂胶宽度一定、瞬时烘干且切边整齐美观，减少了后续冗余的操作，降低了原材料的损耗和成本，提高了生产效率；设备简单、操作方便，采用预加热及风干的方式，能使药贴与承载底料敷合完好的同时具有良好的透气性能。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。