本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工用原料搅拌釜。
背景技术：
传统的养殖行业，饲料搅拌大多采用人工搅拌，不但耗费人力资源，而且搅拌效果不好，无法完全搅匀饲料，对后续喂养产生一定的不良影响，现有的饲料加工搅拌釜经常会有搅拌不均匀的现象，同时搅拌时搅拌釜内部的气压变化较大，不易控制，有着一定的危险性，且一般装置为固定的，不便于移动，工作效率低。鉴于此，我们提出一种饲料加工用原料搅拌釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌效率低、气压不易控制、不便移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种饲料加工用原料搅拌釜，包括搅拌釜、搅拌装置、进料口、温度计以及套设于所述搅拌釜上的橡胶套，所述搅拌釜的内部设置有所述搅拌装置，所述搅拌装置包括若干组等距离分布的刀片以及用于固定的若干支撑杆，若干所述支撑杆的顶端设置有第一固定块，所述第一固定块的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置有控制电机，所述控制电机与搅拌釜顶端通过减震板连接，所述支撑杆的底端设置有第二固定块，所述第二固定块的底端设置有旋转杆，所述旋转杆的底端连接有旋转电机，所述搅拌釜的内壁一侧设置有抽气装置，所述抽气装置包括进气管、抽气泵以及出气管；
所述搅拌釜的外壁上一端设置有测压装置，所述测压装置包括测压计以及用于警报压力的报警器，所述搅拌釜的外壁上另一端设置有进料口，所述搅拌釜上靠近进料口一端设置有温度计，所述搅拌釜底端设置有出料口，所述出料口底端设置有输料道，所述橡胶套外侧设有两个固定杆，两个所述固定杆底端设置有固定板，所述固定板底端设有若干万向轮。
优选的，所述支撑杆设置有3-4个，且每个支撑杆上均设置有3-4个刀片。
优选的，所述第一固定块与支撑杆顶端通过焊接固定连接，所述第二固定块与支撑杆底端通过焊接固定连接。
优选的，所述抽气泵与搅拌釜通过螺栓固定连接，所述出气管部分贯穿于搅拌釜。
优选的，所述搅拌釜与固定板通过焊接固定连接，两个所述固定杆与固定板均通过焊接固定连接，且以搅拌釜的纵向中心线的中心呈对称分布。
优选的，所述万向轮设置有4-6个，且以固定板的中心呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本饲料加工用原料搅拌釜具有搅拌彻底，安全性高，方便移动的优点，采用搅拌装置通过若干支撑柱上的若干组刀片进行搅拌，通过控制电机带动伸缩杆进行伸缩运动，通过旋转电机带动旋转杆实现旋转运动，使搅拌更加完全彻底，采用测压装置通过测压计实时测量搅拌釜内的气压，当气压超过限定值时，通过报警器进行报警，采用抽气装置通过抽气泵进行抽气工作，以使搅拌釜内气压稳定，采用万向轮使装置可以随意移动，采用橡胶套和减震板减小搅拌釜工作时产生的震动，搅拌效果好，搅拌效率高，适应于社会的发展需求。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的搅拌装置结构示意图；
图3是本实用新型的测压装置结构示意图；
图4是本实用新型的抽气装置结构示意图。
图中：1-搅拌釜、2-搅拌装置、21-刀片、22-支撑杆、23-第一固定块、24-伸缩杆、 25-控制电机、26-第二固定块、27-旋转杆、28-旋转电机、3-抽气装置、31-进气管、32- 抽气泵、33-出气管、4-减震板、5-测压装置、51-测压计、52-报警器、6-进料口、7-温度计、8-出料口、9-输料道、10-橡胶套、11-固定杆、12-固定板、13-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种饲料加工用原料搅拌釜，包括搅拌釜1、搅拌装置2、进料口6、温度计7以及套设于搅拌釜1上的橡胶套10，搅拌釜1的内部设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括若干组等距离分布的刀片21以及用于固定的若干支撑杆22，若干支撑杆22设置有3-4个，且每个支撑杆22上设置有3-4组刀片21，若干支撑杆22的顶端设置有第一固定块23，第一固定块23与若干支撑杆22顶端通过焊接固定连接，第二固定块26与若干支撑杆22底端通过焊接固定连接，第一固定块23的顶端连接有伸缩杆26，伸缩杆24顶端设置有控制电机25，通过控制电机25使得伸缩杆24完成往复伸缩运动，控制电机25与搅拌釜1顶端通过减震板4连接，通过减震板4减缓控制电机25和搅拌釜1之间的震动，若干支撑杆 22的底端设置有第二固定块26，第二固定块26的底端设置有旋转杆27，旋转杆27的底端连接有旋转电机28，通过旋转电机28控制旋转杆27完成旋转工作，搅拌釜1的内壁一侧设置有抽气装置3，通过抽气装置3完成搅拌釜1的抽气工作，抽气装置3包括进气管 31，抽气泵32以及出气管33，抽气泵32与搅拌釜1通过螺栓固定连接，出气管33部分贯穿于搅拌釜1。
搅拌釜1的外壁上一端设置有测压装置5，测压装置5包括测压计51以及用于警报压力的报警器52，通过测压计51实时测量搅拌釜1内部的气压，若气压超过警戒值，则报警器52进行报警工作，搅拌釜1的外壁上另一端设置有进料口6，搅拌釜1上靠近进料口 6一端设置有温度计7，通过温度计7进行实时反映搅拌釜1内部的温度，搅拌釜1底端设置有出料口8，出料口8底端设置有输料道9，橡胶套10外侧设有两个固定杆11，搅拌釜1与固定板12通过焊接固定连接，两个固定杆11与固定板12通过焊接固定连接，且以搅拌釜1的纵向中心线的中心呈对称分布，两个固定杆11底端设置有固定板12，固定板12底端设有若干万向轮13，若干万向轮13设置有4-6个，且以固定板12的中心呈对称分布，通过若干万向轮13实现装置的移动工作。
搅拌装置2通过控制电机25带动伸缩杆进行往复伸缩运动，以使若干组等距离分布的刀片21可以进行上下往复搅拌，通过旋转电机28带动旋转杆27进行旋转工作，以使若干组等距离分布的刀片21可以旋转搅拌，搅拌工作区域大，搅拌完全彻底，方便适用。
测压装置5通过测压计51实时测压，实时反映搅拌釜1内工作时的气压变化，当气压值异常时，通过报警器52进行报警工作，以防出现气因压过高而搅拌釜1爆炸的危险，安全性能高。
抽气装置3通过抽气泵32将搅拌釜1内的高压气体抽进进气管31，再通过出气管33 排出，保证搅拌釜1内的气压稳定在一定范围，使的搅拌工作正常进行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。