一种微孔平板膜孔径测试方法的设备与流程

本实用新型涉及微孔膜孔径测试领域，具体涉及一种微孔平板膜孔径测试方法的设备。

背景技术：

我国是一个水资源极度贫乏的国家，随着城市化进程的不断发展，现有的城镇污水处理厂普遍存在着污水处理水量大，污水成分复杂等问题，因此为了获得高标准的出水水质，MBR膜组件是一种常用的污水处理设备。现有MBR平板膜主要有微滤和超滤两种，这两种平板膜材制作出来之后，通常都要对膜孔径进行检测，以检查生产成品质量是否合格。现有微孔平板膜孔径通常采用电镜分析的方法测定，电镜分析膜孔径直观、准确，能够精确观察到膜孔径的大小和分布情况，但是电镜分析法相当耗时，更重要的是电镜的采购成本高昂，并且需要精心维护保养，因此对于众多资金实力不足的膜材生产厂家来说增加了企业的资金投入，扩大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种微孔平板膜孔径测试方法的设备，能通过测定单位时间内膜压差的变化，换算成微孔膜孔径值，本实用新型结构简易，操作方法简单，测定结果准确，与电镜等精密仪器分析结果相比无偏差。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种微孔平板膜孔径测试方法的设备，包括气泵和负压缓冲罐，所述气泵上有出气口，出气口与进气管右端相连，负压缓冲罐为密封罐体，顶板上设三个孔，右边孔连接进气管的左端，左边孔连接排气管的右端，中间孔设有设有内螺纹，负压缓冲罐通过螺纹连接安全阀，所述排气管左端连接控制阀右端，控制阀左端连接充气管，所述充气管上设孔，孔设有内螺纹，充气管通过螺纹连接气压计，充气管左端连接软管。

负压缓冲罐顶板上左右两个孔分别连接排气管和进气管，所用的连接方式为焊接。出气口连接进气管右端，控制阀右端连接排气管，控制阀左端连接充气管，所用的连接方式为法兰连接，为了保持良好的气密性，在法兰连接处增加密封圈。充气管左端连接软管，采用胶水粘合，为了更加耐用，软管由橡胶制成。

测试方法有如下步骤：

1、将一张焊接完成的平板膜元件放在水中浸湿，然后取出膜元件，出水管嘴朝上挂起来，用一根软管一端套到出水管嘴上。

2、打开气泵和控制阀，开始向平板膜元件内充气，待气压计的度数显示在25KPa-30Kpa之间的任意整数值时，关闭气泵，关闭控制阀，平板膜元件内空气开始通过膜孔外泄，同时使用秒表开始计时，每一分钟记录下压强值，共连续测定三分钟。

3、根据所测压强值，计算每分钟内的压差ΔP值，并依据膜孔径r与ΔP之间的换算公式计算膜孔径r。

优选的，为了让橡胶软管和充气管连接更稳固，并保持良好的气密性，将软管套在充气管左侧端，用胶水粘合，并使用管道紧固件加固。

优选的，在控制阀关闭的情况下，控制阀左端形成了一个密闭的空间，且气压超过标准大气压，为了保护工作人员的安全以及设备，在充气管上增加一个安全阀。

优选的，为了在不工作时能不占用空间，在负压缓冲罐和气泵底部均安装万向滑轮和滑轮锁，需要使用设备时，松开滑轮锁，将设备移出，然后锁住滑轮锁将万向滑轮固定，使设备稳定工作。

本实用新型提出的一种微孔平板膜孔径测试方法的设备，其有益效果在于：设备各组件均使用常见的工业元件，简单易得，设备制作过程相对简易，相较于精密的电镜等仪器需要专门的人员来操作观察来说，本实用新型可以由非专业性人员进行操作并记录相关数据，再通过有关公式计算得出膜孔径，并且所得结果相比较于电镜等精密仪器的分析结果无偏差。本实用新型具有设计合理，成本相对低廉，操作简单的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型控制阀的连接方式示意图；

图3为本实用新型实施例2软管连接方式示意图；

图4为本实用新型实施例2管道紧固件的结构示意图。

图中标号：气泵1；出气口2；进气管3；负压缓冲罐4；安全阀5；排气管6；控制阀7；充气管8；气压计9；软管10。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种微孔平板膜孔径测试方法的设备，包括气泵1和负压缓冲罐4，所述气泵1上有出气口2，出气口2与进气管3右端相连，负压缓冲罐4为密封罐体，顶板上设三个孔，右边孔连接进气管3的左端，左边孔连接排气管6的右端，中间孔设有设有内螺纹，负压缓冲罐4通过螺纹连接安全阀5，所述排气管6左端连接控制阀7右端，控制阀7左端连接充气管8，所述充气管8上设孔，孔设有内螺纹，充气管8通过螺纹连接气压计9，充气管8左端连接软管10。

负压缓冲罐4顶板上左右两个孔分别连接排气管6和进气管3，所用的连接方式为焊接。出气口2连接进气管3右端，控制阀7右端连接排气管6，控制阀7左端连接充气管8，所用的连接方式为法兰连接，为了保持良好的气密性，在法兰连接处增加密封圈。软管10右端套在充气管8左端上，采用胶水粘合，为了更加耐用，软管10由橡胶制成。

测试方法有如下步骤：

1、将一张焊接完成的平板膜元件放在水中完全浸湿，然后取出膜元件，出水管嘴朝上挂起来，将软管10左端套到出水管嘴上。

2、打开气泵1和控制阀7，开始向平板膜元件内充气，待气压计9的度数显示在25KPa-30Kpa之间的任意整数值时，关闭气泵1，关闭控制阀7，平板膜元件内空气开始通过膜孔外泄，同时使用秒表开始计时，每一分钟记录下压强值，共连续测定三分钟。

3、根据所测压强值，计算每分钟内的压差ΔP值，并依据膜孔径r与ΔP之间的换算公式计算膜孔径r。

实施例2

参照图3-4，一种微孔平板膜孔径测试方法的设备，包括气泵1和负压缓冲罐4，所述气泵1上有出气口2，出气口2与进气管3右端相连，负压缓冲罐4为密封罐体，顶板上设三个孔，右边孔连接进气管3的左端，左边孔连接排气管6的右端，中间孔设有设有内螺纹，负压缓冲罐4通过螺纹连接安全阀5，所述排气管6左端连接控制阀7右端，控制阀7左端连接充气管8，所述充气管8上设孔，孔设有内螺纹，充气管8通过螺纹连接气压计9，充气管8左端连接软管10。

负压缓冲罐4顶板上左右两个孔分别连接排气管6和进气管3，所用的连接方式为焊接。出气口2连接进气管3右端，控制阀7右端连接排气管6，控制阀7左端连接充气管8，所用的连接方式为法兰连接，为了保持良好的气密性，在法兰连接处增加密封圈。软管10右端套在充气管8左端上，采用胶水粘合，为了更加耐用，软管10由橡胶制成。使用胶水粘合的连接处容易固化，现在粘合处增加管道紧固件并用固紧螺栓固定，增加充气管8和软管10连接的稳定性以及气密性。

测试方法参考实施例1的测试步骤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。