本实用新型涉及制药粉碎技术领域，尤其是涉及一种减少药物损失的新型粉碎机。
背景技术：
粉碎机主要用于对物料进行粉碎，其主要适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛。其中，药品属于高要求的产品，对材料的粉碎要求极高。现有的药品粉碎机药材粉末滤出效率较低，且滤网为硬质滤网，容易造成滤网堵塞，影响粉末滤出效率。此外，滤网受到的冲击力较大，磨损较快，使用寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种减少药物损失的新型粉碎机，该粉碎机具有结构简单、拆装方便、清洗维护简单、使用寿命长、粉碎效果好、中药物料回收完全等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种减少药物损失的新型粉碎机，包括长方体形壳体，从上往下依次设置在壳体内的第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构，以及倾斜设置在壳体内并位于第二粉碎机构与第三粉碎机构之间的第一过滤网；所述壳体包括上壳体和与上壳体下部卡接的下壳体，所述上壳体顶部设有进料口；所述第一粉碎机构包括多根均匀横向设置在上壳体内上部的粉碎柱，设置在上壳体外并与粉碎柱电连接的第一转动电机；所述第二粉碎机构包括若干研磨棒，设置在上壳体外并与研磨棒电连接的第二转动电机，所有研磨棒并排设置在第一过滤网上方的上壳体内；所述第一过滤网低端上方的上壳体上还设有第一出口；所述下壳体底壁呈四棱锥结构，下壳体底壁中部设有出料口，出料口上设有第二过滤网，下壳体底壁上还设有至少三个用于支撑整个粉碎机的支腿；所述第三粉碎机构包括若干磨料棒，设置在下壳体外并与磨料棒电连接的第三转动电机，所有磨料棒等距设置，且磨料棒中心与下壳体底壁和/或第二过滤网之间的间距相同。
具体的说，所述每根粉碎柱均包括两端分别与上壳体内壁转动连接且一端与第一转动电机电连接的粉碎杆，及均匀设置在粉碎杆上的若干环形刀片，所述环形刀片的半径为粉碎杆半径的2～5倍，所述相邻粉碎杆之间的间距为环形刀片半径的1～1.3倍，所述相邻粉碎杆上的环形刀片交错设置，且相邻环形刀片之间的间距为环形刀片厚度的1～1.3倍。
具体的说，所述环形刀片的半截面呈等腰三角形结构，且环形刀片的刀面上均匀设有若干带棱的条形凸起。
更具体的说，所述每个研磨棒均包括两端分别与上壳体内壁转动连接且一端与第二转动电机电连接的研磨杆，套接在研磨杆上的研磨辊，及均匀设置在研磨辊外表面的若干锥状凸起。
进一步的，所述第一过滤网高端上方的上壳体上设有风机，所述风机的出风方向位于第二粉碎机构与第一过滤网之间，且与第一过滤网的倾斜方向相一致。
进一步的，还包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与第一过滤网下部相连，另一端设置在上壳体内壁上，所述上壳体外还设有与伸缩杆电连接的伸缩电机。
更进一步的，所述每个磨料棒均包括两端分别与下壳体内壁转动连接且一端与第三转动电机电连接的磨料杆，套接在磨料杆上的磨料辊，及均匀设置在磨料辊外表面的若干磨料凸起。
作为优选方案，所述下壳体底壁内还设有若干条状凸棱，且条状凸棱的凸起方向朝向下壳体中部下方。
作为优选方案，所述第一出口上设有调节阀。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型设有三个粉碎机构，可充分对中药材料进行粉碎，并且还对粉碎后的物料进行了分级回收，减少了后续人工分级的工序，有效提高了工作效率，且分级回收的方式还可对粉碎后的物料完全回收，使中药材料回收率达到百分百。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-壳体，11-上壳体，12-下壳体，13-进料口，14-出料口，15-第一出口，16-第二过滤网，17-支腿，18-条状凸棱，2-第一过滤网，3-调节阀，4-第一转动电机，41-粉碎杆，42-环形刀片，43-条形凸起，5-锥状凸起，51-研磨杆，52-研磨辊，6-风机，7-伸缩杆，71-伸缩电机，8-磨料凸起，81-磨料杆，82-磨料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供了一种减少药物损失的新型粉碎机，如图1所示，该粉碎机包括长方体形壳体1，从上往下依次设置在壳体内的第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构，以及倾斜设置在壳体内并位于第二粉碎机构与第三粉碎机构之间的第一过滤网2。其三级粉碎的结构设计，可充分满足中药的多个粉碎需求，使其实用性更加广泛。
所述壳体1设置为可拆卸组合的结构，包括上壳体11和与上壳体下部卡接的下壳体12，其中，第一粉碎机构和第二粉碎机构即设置在上壳体11内，第三粉碎机构则设置在下壳体内，以便于拆卸安装，及粉碎后中药粉末的分级回收；值得注意的是，由于上下壳体为卡接方式连接，因此，还可在上下壳体之间卡接多个由第二粉碎机构、第一过滤网和壳体组成的二级粉碎结构，使其能够满足更多不同颗粒直径的粉碎物料的分级收集。此外，由于上下壳体的拆卸安装，极便于后期粉碎机的清洁维护，避免出现卡料、滤网堵塞、粉碎机构堵塞等问题，使中药物料能够完全回收，并延长设备零部件的使用寿命。
具体来说，所述上壳体顶部设有进料口13；所述第一粉碎机构包括多根均匀横向设置在上壳体11内上部的粉碎柱，设置在上壳体外并与粉碎柱电连接的第一转动电机4；所述每根粉碎柱均包括两端分别与上壳体11内壁转动连接且一端与第一转动电机4电连接的粉碎杆41，及均匀设置在粉碎杆上的若干环形刀片42。其中，所述环形刀片的半径为粉碎杆半径的2～5倍，所述相邻粉碎杆之间的间距为环形刀片半径的1～1.3倍，所述相邻粉碎杆上的环形刀片交错设置，且相邻环形刀片之间的间距为环形刀片厚度的1～1.3倍，该设置可充分保证中药物料初始进入粉碎机时能顺利在粉碎机内向下方流动的同时，被环形刀片初步切割粉碎，达到初步碎料的目的。此外，所述环形刀片42的半截面呈等腰三角形结构，且环形刀片的刀面上均匀设有若干带棱的条形凸起43，该条形凸起43的目的则是为了使中药物料被切割后能在相邻条形凸起43的带动下摩擦撕扯，实现进一步碎料，以使粉碎物料颗粒更小，更易向下流动，并且，还可减轻后续粉碎难度。
所述第二粉碎机构包括若干研磨棒，设置在上壳体外并与研磨棒电连接的第二转动电机，所有研磨棒并排设置在第一过滤网2上方的上壳体内；所述每个研磨棒均包括两端分别与上壳体11内壁转动连接且一端与第二转动电机电连接的研磨杆51，套接在研磨杆上的研磨辊52，及均匀设置在研磨辊外表面的若干锥状凸起5。该设置类似与磨盘的结构，不同之处在于，将磨盘的面对面研磨方式改进为圆形结构之间的线对线研磨，可是物料更易流动，并且也能达到一定的研磨粉碎效果，以充分实现对中药物料的二级粉碎。
值得注意的是，在此处，所述第一过滤网2的中部略微向下，形成一个弧形结构，且第一过滤网2低端上方的上壳体11上还设有第一出口15，该出口用于收集大颗粒中药物料，以满足相应的需求，而第一过滤网2则是将小于该需求的中药物料漏入下一级进行进一步的粉碎。而在不需要该大颗粒中药物料时，则需要将第一出口15关闭，因此，所述第一出口15上设有调节阀3。同时，由于第一过滤网2上会遗留一些大颗粒中药物料，这些物料会导致第一过滤网2堵塞，影响物料收集的同时，还会降低物料的粉碎效率，影响过滤网的使用寿命，因此，本实施例在所述第一过滤网2高端上方的上壳体11上设有风机6，所述风机的出风方向位于第二粉碎机构与第一过滤网之间，且与第一过滤网的倾斜方向相一致，以便于将停留在第一过滤网2上的大颗粒物料吹起，使其进入第二粉碎机构做进一步粉碎。此外，还设置了一根伸缩杆7，该伸缩杆一端与第一过滤网2下部相连，另一端设置在上壳体11内壁上，所述上壳体外还设有与伸缩杆电连接的伸缩电机71，在第一过滤网2上遗留大颗粒中药物料较多或第一过滤网2堵塞较多时，通过伸缩伸缩杆，带动第一过滤网2振荡，使其上和塞入其中的物料松散并分离，该设置可大大提高本实施例粉碎机的粉碎效率。
所述下壳体12底壁呈四棱锥结构，下壳体底壁中部设有出料口14，出料口上设有第二过滤网16，下壳体底壁上还设有至少三个用于支撑整个粉碎机的支腿17；其中，第二过滤网16的网孔小于第一过滤网的网孔；所述第三粉碎机构包括若干磨料棒，设置在下壳体外并与磨料棒电连接的第三转动电机，所有磨料棒等距设置，且磨料棒中心与下壳体底壁和/或第二过滤网之间的间距相同；所述每个磨料棒均包括两端分别与下壳体12内壁转动连接且一端与第三转动电机电连接的磨料杆81，套接在磨料杆上的磨料辊82，及均匀设置在磨料辊外表面的若干磨料凸起8。该磨料棒与研磨棒的区别仅在于磨料棒的直径更小，因此，其磨料凸起8之间的接触面积相对更大，可对较小的物料颗粒做进一步的粉碎，使其符合粉碎所需颗粒大小。
此外，所述下壳体12底壁内还设有若干条状凸棱18，且条状凸棱的凸起方向朝向下壳体中部下方，可在协助磨料棒粉碎物料的同时，不会将物料堵塞在相邻调整凸棱之间。
工作时，将待粉碎的中药物料从进料口13放入粉碎机中，中药物料会在第一粉碎机构中被环形刀片42切割粉碎，然后再被环形刀片42刀面上的条形凸起43再次切割粉碎后，落入上壳体下部，通过第二粉碎机构，被研磨辊52上的锥状凸起5研磨粉碎，落到第一过滤网2上方，小于第一过滤网2网孔的颗粒则被过滤到第一过滤网2下方，大于第一过滤网2网孔的颗粒则位于第一过滤网2上方，此时，可通过启闭调节阀，来收集大颗粒的中药粉碎物料，或直接从上壳体下方去收集过滤后的小颗粒中药物料，所示两者均不符合颗粒要求，则打开伸缩电机71和风机6，风机6将第一过滤网2上方的物料吹起，使其重新进入第二粉碎机构进行粉碎，而伸缩电机71则可有效避免第一过滤网2堵塞，使其过滤更加快捷。然后，物料进入下壳体，通过第三粉碎机构中的磨料凸起之间及磨料凸起与条状凸棱之间进一步磨料粉碎，使其颗粒更小，最终从出料口14流出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。