本实用新型属于自动化机械设备领域，具体的，涉及一种高稳定性电机自动化装置。
背景技术：
原料混合是一种常用的工业技术手段，大多数产品的制造，尤其是材料类产品的制造都会使用搅拌装置来达到原材料均匀混合的目的，但是现有的大型搅拌装置在运行时转轴与搅拌桨由于受到所搅拌材料的阻碍会出现搅拌时转轴运行不稳定的问题，转轴的转动方向发生偏移，不仅降低了搅拌效果，而且还对搅拌装置本身造成了较大的磨损，而且现在的大型搅拌装置需要多名工作人员进行操作，这不仅浪费了了大量的人力，也加大了企业的生产成本，为了解决这一问题，现提供以下技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高稳定性电机自动化装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高稳定性电机自动化装置，包括箱体，固定架、信号箱、激光测距仪、闭合门；
所述箱体固定安装在支座上，箱体的顶部内表面安装有高压喷头，箱体的顶部外表面开有进料口；
所述箱体左侧安装有信号箱和电机座，电机座上固定安装有电机，电机上安装有齿轮，齿轮与齿链齿合，齿链安装在活动板上，活动板通过滑动导轨安装在箱体上，活动板下方安装有闭合门，闭合门的下方为出料口；
所述箱体的底部安装有第一电机，第一电机连接有转轴，转轴上安装有搅拌桨，转轴的上部与轴承连接，轴承固定安装在固定架上，固定架架体一侧安装有激光测距仪。
进一步的，所述箱体的底部有一定倾角，角度大小为5°-18°。
进一步的，所述激光测距仪到轴承的距离大于搅拌桨的长度。
本实用新型的有益效果：本实用新型转轴与固定架的设置使装置在工作时更加稳定，不会出现转轴横向摇摆的现象，搅拌效果更佳，且减少了转轴晃动对装置造成的损耗，减少了维修次数与维修费用。本实用新型实现了自动排料，且结构简单，便于维修。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的正剖视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是A的结构图；
图4是固定架的结构图。
具体实施方式
一种高稳定性电机自动化装置，包括支座2、箱体1，固定架6、第一电机 3、第二电机11、信号箱10、激光测距仪9、搅拌桨4；
如图1所示，支座2上固定安装有箱体1，箱体1的顶部内表面安装有高压喷头8，箱体1的顶部外表面开有进料口17。
如图1、图2、图3所示，箱体1左侧上部安装有信号箱10，箱体1左侧安装有电机座12，电机座12上固定安装有电机11，电机11上安装有齿轮20，齿轮20与齿链16齿合，齿链16安装在活动板18上，活动板18通过滑动导轨19 安装在箱体1上，活动板18下方安装有闭合门15，闭合门15的下方为出料口 14，出料口14开在箱体1的左侧底部，出料口14对应位置设有引料槽13。
如图1所示，箱体1的底部有一定倾角，角度大小为5°-18°，箱体1的底部固定安装有第一电机3，第一电机3连接有转轴5，转轴5上安装有若干搅拌桨4，转轴5的上部与轴承7连接，轴承7固定安装在固定架6上，固定架6 的架体一侧安装有激光测距仪9，激光测距仪9到轴承7的距离要大于搅拌桨4 的长度。
箱体1的底部有一定倾角，角度大小为5°-18°，装置通过重力作用可以实现自动排料，且由于箱体1的底部倾角角度不大，不影响搅拌工序的进行；如图4所示，转轴5通过轴承7固定在固定架6上，固定架6为十字形，固定架6焊接在箱体1内表面，固定架6的设计使装置在进行搅拌时更加稳定，减小了对装置的损耗。
工作方式：
从进料口17投料，投料结束后启动设备，设定搅拌时间，到设定时间后，信号箱10将信号传输给第二电机11，第二电机启动打开闭合门15，物料外排。通过激光测距仪9来测量所剩物料量，排料结束后，激光测距仪9通过箱号箱 10反馈信号给第一电机3和第二电机11，第一电机3停止运行，第二电机11 关闭闭合门15。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。