本实用新型一种煤矿填充材料混合装置，涉及一种煤矿上使用的，对填充材料进行制备时进行混合的在装置，属于矿山设备领域。特别涉及一种石块进行粉碎后，再进行整体搅拌的填充材料混合装置。
背景技术：
目前，在煤矿领域进行开采作业时，对于采空区域需要及时进行回填，以防出现塌陷的情况，回填时通常需要先进行充填材料浆体的制备，在进行浆体制备时，需要将会水泥、砂和石进行混合，制备成成分均匀的浆体，传统的充填材料浆体的混合制备方式是将砂、石和水泥同时添加进搅拌装置内进行搅拌混合，所添加的石块颗粒大小相差较大时容易出现混合不均匀的情况，现有的浆体混合装置，如公开号CN203955135U公开了一种泥浆混合搅拌器，包括搅拌箱、穿设于所述搅拌箱顶部的传动轴，所述传动轴位于搅拌箱内部的一端设置有搅拌叶片，所述传动轴位于搅拌箱外部的一端设置有电机，所述电机与传动轴传动连接，所述搅拌箱的上方设置有三通管，所述三通管包括输水侧管、出浆侧管和主管，输水侧管和出浆侧管水平相通，输水侧管和出浆侧管均与主管垂直，输水侧管内设置有喷嘴，所述出浆侧管与搅拌箱的内部连通，所述主管上端设置有与主管连通的漏斗；所述搅拌箱的底部设置有排浆管，该装置仅能实现装置内物料的混合，无法在搅拌的同时对石块进行粉碎，混合效果不好。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型一种煤矿填充材料混合装置提供了一种石块进行粉碎后，再进行整体搅拌的填充材料混合装置。能够使充填材料内的各种材料混合更加均匀，有效提高充填材料的制备效果。
本实用新型一种煤矿填充材料混合装置是这样实现的：本实用新型一种煤矿填充材料混合装置由主体装置和混合装置组成，主体装置由主体盖、主入料斗、辅入料斗、主体筒、支架和出料斗组成，主体筒置于支架上，所述主体筒一侧开有通孔，出料斗置于主体筒一侧，且和主体筒一侧的通孔相对应，主体盖置于主体筒顶端，所述主体盖上的开有三个通孔，且中部的通孔直径较大，两个主入料斗分别置于主体盖上，且分别和主体盖两侧的通孔相对应，辅入料斗置于主体盖上，且和主体盖中部的通孔相对应，混合装置由出料孔、转筒、固定研磨筒、转动研磨块、连接杆、注水管、固定管、混合腔、转动叶片、固定叶片、导流台和驱动电机组成，所述主体筒底端中部开有通孔，驱动电机置于主体筒底端，且电机轴一端穿过主体筒底端的通孔置于主体筒内，所述主体筒底部开有圆形槽，转筒置于主体筒内，所述转筒一端置于主体筒底部的圆形槽内，且和电机轴相连接，所述转筒另一端置于主体盖上，且和主体盖中部的通孔相对应，所述转筒另一端为敞口结构，所述转筒外壁和主体筒内壁之间置有混合腔，所述转筒上开有多个出料孔，且分别靠近转筒一端，所述出料孔为斜孔，转动叶片置于转筒外壁上，且位于混合腔内，所述转动叶片为螺旋状，固定叶片置于主体筒内壁上，且位于混合腔内，所述固定叶片为螺旋状，导流台置于转筒内，且位于转筒底部， 固定研磨筒置于转筒内，且一端和导流台相连接，所述固定研磨筒截面为波纹状，所述固定研磨筒上开有通孔，且位于固定研磨筒上向下弯折面上，固定管置于辅入料斗内，且通过多个连接杆和辅入料斗内壁相连接，注水管一端和固定研磨筒另一端相连接，且相互连通，注水管另一端从固定管内穿出，所述注水管和固定管相连接，多组转动研磨块分别置于转筒内壁上，且分别位于转筒内壁和固定研磨筒外壁之间，所述每组转动研磨块由至少五个转动研磨块组成，所述固定研磨块截面为三角形，所述同组内的至少五个转动研磨块的宽度从下向上逐渐减小。
使用时，当对采空区域充填材料进行制备时，首先将砂、水泥通过两个主入料斗添加进混合腔内，将石块通过辅入料斗添加进转筒内，通过注水管向固定研磨筒内注水，水通过固定研磨筒上的通孔进入到转筒内壁和固定研磨筒外壁之间，驱动电机工作，电机轴带动转筒转动，转筒带动多组转动研磨块转动，并且带动转动叶片转动，转动叶片和固定叶片相对转动，对混合腔内的砂、水泥进行搅拌混合，同时，多组转动研磨块和固定研磨筒相对转动，对转筒内的石块进行挤压碾磨粉碎，并且和转筒内的水进行搅拌混合，粉碎的石块浆体沿着导流台流进转筒上的多个出料孔内，再进入到混合腔内，然后被转动叶片向上带离出料孔，防止堵塞出料孔，进入到混合腔内的粉碎的石块浆体跟随混合腔内的砂、水泥一起进行运动，在固定叶片和转动叶片的相对转动下，进行最终的混合搅拌，当搅拌完成后，使混合腔内的填充材料浆体通过出料斗排出；
所述固定研磨筒截面为波纹状，固定研磨块截面为三角形的设计，便于对试块进行挤压碾磨粉碎，提高对试块的挤压碾磨粉碎效率；
所述同组内的至少五个转动研磨块的宽度从下向上逐渐减小的设计，能够对石块进行逐渐细化粉碎碾磨，粉碎效果更好，进而能够使石块和砂、水泥进行更好的混合，提高充填材料的制备效果；
所述固定研磨筒上开有通孔，且位于固定研磨筒上向下弯折面上的设计，能够防止石块进入到通孔内，造成堵塞；
达到煤矿上使用的，对填充材料进行制备时进行混合的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、价格低廉，易于推广。
三、能够使充填材料内的各种材料混合更加均匀，有效提高充填材料的制备效果。
附图说明
图1为本实用新型一种煤矿填充材料混合装置的结构示意图。
附图中
其中零件为：出料孔（1），转筒（2），固定研磨筒（3），转动研磨块（4），主体盖（5），主入料斗（6），连接杆（7），注水管（8），固定管（9），辅入料斗（10），混合腔（11），转动叶片（12），固定叶片（13），主体筒（14），导流台（15），驱动电机（16），支架（17），出料斗（18）。
具体实施方式：
本实用新型一种煤矿填充材料混合装置是这样实现的,由主体装置和混合装置组成，主体装置由主体盖（5）、主入料斗（6）、辅入料斗（10）、主体筒（14）、支架（17）和出料斗（18）组成，主体筒（14）置于支架（17）上，所述主体筒（14）一侧开有通孔，出料斗（18）置于主体筒（14）一侧，且和主体筒（14）一侧的通孔相对应，主体盖（5）置于主体筒（14）顶端，所述主体盖（5）上的开有三个通孔，且中部的通孔直径较大，两个主入料斗（6）分别置于主体盖（5）上，且分别和主体盖（5）两侧的通孔相对应，辅入料斗（10）置于主体盖（5）上，且和主体盖（5）中部的通孔相对应，混合装置由出料孔（1）、转筒（2）、固定研磨筒（3）、转动研磨块（4）、连接杆（7）、注水管（8）、固定管（9）、混合腔（11）、转动叶片（12）、固定叶片（13）、导流台（15）和驱动电机（16）组成，所述主体筒（14）底端中部开有通孔，驱动电机（16）置于主体筒（14）底端，且电机轴一端穿过主体筒（14）底端的通孔置于主体筒（14）内，所述主体筒（14）底部开有圆形槽，转筒（2）置于主体筒（14）内，所述转筒（2）一端置于主体筒（14）底部的圆形槽内，且和电机轴相连接，所述转筒（2）另一端置于主体盖（5）上，且和主体盖（5）中部的通孔相对应，所述转筒（2）另一端为敞口结构，所述转筒（2）外壁和主体筒（14）内壁之间置有混合腔（11），所述转筒（2）上开有多个出料孔（1），且分别靠近转筒（2）一端，所述出料孔（1）为斜孔，转动叶片（12）置于转筒（2）外壁上，且位于混合腔（11）内，所述转动叶片（12）为螺旋状，固定叶片（13）置于主体筒（14）内壁上，且位于混合腔（11）内，所述固定叶片（13）为螺旋状，导流台（15）置于转筒（2）内，且位于转筒（2）底部， 固定研磨筒（3）置于转筒（2）内，且一端和导流台（15）相连接，所述固定研磨筒（3）截面为波纹状，所述固定研磨筒（3）上开有通孔，且位于固定研磨筒（3）上向下弯折面上，固定管（9）置于辅入料斗（10）内，且通过多个连接杆（7）和辅入料斗（10）内壁相连接，注水管（8）一端和固定研磨筒（3）另一端相连接，且相互连通，注水管（8）另一端从固定管（9）内穿出，所述注水管（8）和固定管（9）相连接，多组转动研磨块（4）分别置于转筒（2）内壁上，且分别位于转筒（2）内壁和固定研磨筒（3）外壁之间，所述每组转动研磨块（4）由至少五个转动研磨块（4）组成，所述固定研磨块截面为三角形，所述同组内的至少五个转动研磨块（4）的宽度从下向上逐渐减小,使用时，当对采空区域充填材料进行制备时，首先将砂、水泥通过两个主入料斗（6）添加进混合腔（11）内，将石块通过辅入料斗（10）添加进转筒（2）内，通过注水管（8）向固定研磨筒（3）内注水，水通过固定研磨筒（3）上的通孔进入到转筒（2）内壁和固定研磨筒（3）外壁之间，驱动电机（16）工作，电机轴带动转筒（2）转动，转筒（2）带动多组转动研磨块（4）转动，并且带动转动叶片（12）转动，转动叶片（12）和固定叶片（13）相对转动，对混合腔（11）内的砂、水泥进行搅拌混合，同时，多组转动研磨块（4）和固定研磨筒（3）相对转动，对转筒（2）内的石块进行挤压碾磨粉碎，并且和转筒（2）内的水进行搅拌混合，粉碎的石块浆体沿着导流台（15）流进转筒（2）上的多个出料孔（1）内，再进入到混合腔（11）内，然后被转动叶片（12）向上带离出料孔（1），防止堵塞出料孔（1），进入到混合腔（11）内的粉碎的石块浆体跟随混合腔（11）内的砂、水泥一起进行运动，在固定叶片（13）和转动叶片（12）的相对转动下，进行最终的混合搅拌，当搅拌完成后，使混合腔（11）内的填充材料浆体通过出料斗（18）排出；
达到煤矿上使用的，对填充材料进行制备时进行混合的目的。