专利名称：一种煤矿防喷孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿防喷孔装置。
背景技术：
目前，用于煤矿井下瓦斯抽排放钻孔的防喷孔装置，通常由封孔套管、四通连接器和气水分离器等装置组成。其中，四通连接器多采用端盖中心钻孔定位(钻杆)及采用带纤维硬橡胶圆环作密封垫的方式来封堵钻孔过程中可能出现的喷孔现象。该技术存在的不足是:1、支撑钻杆的端盖中心孔与钻杆长时间接触摩擦易损坏端盖或钻杆；2、密封垫易损坏、需经常更换，增加了生产成本；3、经四通连接器出水管放出的混合物直接排入现场排水沟，可能夹杂瓦斯气体，存在易爆炸的安全隐患。
实用新型内容本实用新型为解决现有的煤矿防喷孔装置存在支撑钻杆的端盖中心孔与钻杆长时间接触摩擦易损坏端盖或钻杆、密封垫易损坏，需经常更换，增加了生产成本、经四通连接器出水管放出的混合物直接排入现场排水沟中，可能夹杂瓦斯气体、存在易爆炸的安全隐患的问题，进而提供一种煤矿防喷孔装置。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:一种煤矿防喷孔装置包括四通连接器、气水分离器、自动排渣器和抽放管路，所述四通连接器包括主体管、出气管、出水管、套管、挡环、连接管、小轴承套、大轴承套、支撑轴承、密封轴承、小通孔端盖和大通孔端盖，四通连接器横向放置，套管连通固接在主体管的一端，出气管连通固接在主体管所述一端的上侧外壁上，出水管连通固接在主体管下侧外壁的中部上，连接管的一端内壁上固接有小轴承套，小轴承套上安装有支撑轴承，连接管的另一端内壁上固接有大轴承套，大轴承套上安装有密封轴承，连接管的所述一端固接有小通孔端盖，连接管的所述另一端固接有大通孔端盖，小轴承套、支撑轴承、大轴承套、密封轴承和连接管同轴设置，主体管的另一端内壁上依次固接有挡环和连接管，挡环和连接管同轴设置，所述四通连接器还包括轴承衬环和多个骨架油封，轴承衬环卡接在支撑轴承的内壁上，骨架油封固接在密封轴承的内壁上；气水分离器的下端连通固接有自动排渣器，出水管与气水分离器上端侧壁的进水口连通固接，出气管通过胶管与抽放管路连通固接，气水分离器上端的出气口通过胶管与抽放管路连通固接，钻杆依次穿过套管、小通孔端盖、轴承衬环、骨架油封和大通孔端盖设置。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:钻杆安装完毕后，小轴承通过轴承衬环定位支撑钻杆使之径向定位，工作时轴承衬环可随钻杆转动，减小了对小通孔端盖、大通孔端盖以及钻杆的摩擦损耗，而且骨架油封与密封轴承内环紧配合安装，工作时骨架油封可随钻杆转动，消除了骨架油封与钻杆之间的摩擦损耗，本实用新型大大减小了对轴承衬环和骨架油封的磨损，延长了装置核心部件的使用寿命，降低了生产成本，本实用新型的四通连接器下端与气水分离器 连接，经气水分离器处理后排出的废水中瓦斯气体含量极低，避免了安全隐患。
图1是本实用新型的四通连接器的总装图，图2是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
具体实施方式
一:结合图1和图2说明，本实施方式的一种煤矿防喷孔装置包括四通连接器1、气水分离器2、自动排渣器3和抽放管路4，所述四通连接器I包括主体管1-1、出气管1-2、出水管1-3、套管1-4、挡环1-5、连接管1-6、小轴承套1_7、大轴承套1_8、支撑轴承1-9、密封轴承1-10、小通孔端盖1-11和大通孔端盖1-12，四通连接器I横向放置，套管1-4连通固接在主体管1-1的一端，出气管1-2连通固接在主体管1-1所述一端的上侧外壁上，出水管1-3连通固接在主体管1-1下侧外壁的中部上，连接管1-6的一端内壁上固接有小轴承套1-7，小轴承套1-7上安装有支撑轴承1-9，连接管1-6的另一端内壁上固接有大轴承套1-8，大轴承套1-8上安装有密封轴承1-10，连接管1-6的所述一端固接有小通孔端盖1-11，连接管1-6的所述另一端固接有大通孔端盖1-12，小轴承套1-7、支撑轴承1-9、大轴承套1-8、密封轴承1-10和连接管1-6同轴设置，主体管1-1的另一端内壁上依次固接有挡环1-5和连接管1-6，挡环1-5和连接管1-6同轴设置，所述四通连接器I还包括轴承衬环1-13和多个骨架油封1-14，轴承衬环1-13卡接在支撑轴承1-9的内壁上，骨架油封1-14固接在密封轴承1-10的内壁上；气水分离器2的下端连通固接有自动排渣器3，出水管1-3与气水分离器2上端侧壁的进水口 2-2连通固接，出气管1-2通过胶管5与抽放管路4连通固接，气水分离器2上端的出气口 2-3通过胶管5与抽放管路4连通固接，钻杆6依次穿过套管1-4、小通孔端盖1-11、轴承衬环1-13、骨架油封1-14和大通孔端盖1_12设置。
具体实施方式
二:结合图2说明，本实施方式的气水分离器2的上端连通设置有三个管箍2-1。如此设置，可以将气水分离器2连接到高压水管接口，利用高压水冲洗气水分离器2内部，防止煤渣堵塞自 动排放管口 ；或者用胶管5连接到已经钻孔处的管路，使瓦斯气体进入气水分离器2，再由气水分离器2的出气管1-2进入抽放管路4，瓦斯气体排放效果好。其他组成和连接关系与具体实施方式
一相同。工作原理:首先用大口径钻头在岩体7打孔，在孔内放置套管1-4，用快干水泥或替代物固定，将本实用新型的四通连接器1、气水分离器2、自动排渣器3和抽放管路4装配完毕后，把钻杆6套入四通连接器1，装上钻头，然后把气水分离器2稳固在排水沟8上方；在钻机打钻时，会产生大量的粉尘和瓦斯，当粉尘和瓦斯进入四通连接器I后，瓦斯等一些有害气体经出气管1-2排到抽放管路4中，粉尘和矿渣等混合物经高压水管喷雾，流入到气水分离器2内，混合物中残留的瓦斯气体通过气水分离器2的瓦斯气体出口 2-2经抽放管路4排出，水及矿渣等混合物流到抽放管路4下端，经自动排渣器3排到排水沟8中。
权利要求1.一种煤矿防喷孔装置，所述防喷孔装置包括四通连接器(I)、气水分离器(2)、自动排渣器(3)、抽放管路(4)和多个胶管(5)，所述四通连接器(I)包括主体管(1-1)、出气管(1-2)、出水管(1-3)、套管(1-4)、挡环(1-5)、连接管(1-6)、小轴承套(1_7)、大轴承套(1-8)、支撑轴承(1-9)、密封轴承(1-10)、小通孔端盖(1-11)和大通孔端盖(1-12)，四通连接器(I)横向放置，套管(1-4)连通固接在主体管(1-1)的一端，出气管(1-2)连通固接在主体管(1-1)所述一端的上侧外壁上，出水管(1-3)连通固接在主体管(1-1)下侧外壁的中部上，连接管(1-6)的一端内壁上固接有小轴承套(1-7)，小轴承套(1-7)上安装有支撑轴承(1-9)，连接管(1-6)的另一端内壁上固接有大轴承套(1-8)，大轴承套(1-8)上安装有密封轴承(1-10)，连接管(1-6)的所述一端固接有小通孔端盖(1-11)，连接管(1-6)的所述另一端固接有大通孔端盖(1-12)，小轴承套(1-7)、支撑轴承(1-9)、大轴承套(1-8)、密封轴承(1-10)和连接管(1-6)同轴设置，主体管(1-1)的另一端内壁上依次固接有挡环(1-5)和连接管(1-6)，挡环(1-5)和连接管(1-6)同轴设置，其特征在于:所述四通连接器(I)还包括轴承衬环(1-13)和多个骨架油封(1-14)，轴承衬环(1-13)卡接在支撑轴承(1-9)的内壁上，骨架油封(1-14)固接在密封轴承(1-10)的内壁上；气水分离器(2)的下端连通固接有自动排渣器(3)，出水管(1-3)与气水分离器(2)上端侧壁的进水口(2-2)连通固接，出气管(1-2)通过胶管(5)与抽放管路(4)连通固接，气水分离器(2)上端的出气口(2-3)通过胶管(5)与抽放管路⑷连通固接，钻杆(6)依次穿过套管(1-4)、小通孔端盖(1-11)、轴承衬环(1-13)、骨架油封(1-14)和大通孔端盖(1-12)设置。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿防喷孔装置，其特征在于:气水分离器(2)的上端连通设置有三个管箍 (2-1)。
专利摘要一种煤矿防喷孔装置，它涉及一种煤矿防喷孔装置，本实用新型为解决现有的煤矿放喷孔装置存在支撑钻杆的端盖中心孔与钻杆长时间接触摩擦易损坏端盖或钻杆、密封垫易损坏，需经常更换，增加了生产成本、经四通连接器出水管放出的混合物直接排入现场排水沟中，可能夹杂瓦斯气体、存在易爆炸的安全隐患的问题。轴承衬环卡接在支撑轴承的内壁上，骨架油封固接在密封轴承的内壁上，出水管与气水分离器上端侧壁的进水口连通固接，出气管通过胶管与抽放管路连通固接，气水分离器上端的出气口通过胶管与抽放管路连通固接，钻杆依次穿过套管、小通孔端盖、轴承衬环、骨架油封和大通孔端盖设置。本实用新型用于煤矿管路的防喷。
文档编号E21F7/00GK203145871SQ20132018819
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者孙光亚, 孙鑫, 吴宇珂, 朱士成, 孙 石, 张志明 申请人:哈尔滨科比特机电设备有限公司