一种钟摆搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种泡菜加工设备，特别涉及一种钟摆搅拌机。

背景技术：

在加工泡菜的过程中，要进行腌制，腌制过程中为保证不同比例的泡菜和辅料的均匀性，往往会采用钟摆搅拌机进行搅拌。

现有的钟摆搅拌机如图1所示，包括水平放置的机架1、摆箱2、主轴3以及固定在机架1上的第一电机41和第二电机42，主轴3穿过摆箱2，主轴3的两端分别与机架1转动连接，主轴3上设置有搅拌元件6，所述搅拌元件6位于摆箱2内，第一电机41位于主轴3的一端且通过皮带带动主轴3转动，主轴3转动带动搅拌元件6在摆箱2内转动，第二电机42通过凸轮连杆机构带动摆箱2摆动，在搅拌元件6的转动和摆箱2的摆动作用下，充分搅拌泡菜和辅料，使其均匀混合。

在实际操作过程中，针对不同大小的泡菜进行搅拌时，要达到最佳搅拌效果所需摆箱2的摆动幅度不同，现有技术中的钟摆搅拌机不足之处在于，摆箱2的摆动幅度固定，难以调整摆箱2的摆动幅度，使得搅拌不同大小泡菜时达到最佳的搅拌效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钟摆搅拌机，解决了现有技术中摆箱摆动幅度固定的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钟摆搅拌机，包括水平放置的机架、摆箱、主轴以及固定在机架上的第一电机和第二电机，主轴穿过摆箱，主轴的两端位于摆箱外部，并且分别转动连接在机架上的两个竖直的、相互平行的支撑板上，主轴上设置有搅拌元件，所述搅拌元件位于摆箱内，第一电机和第二电机位于支撑板的一侧，第一电机能够带动主轴转动，第二电机能够通过摇摆传动机构带动摆箱摆动，所述摇摆传动机构包含凸轮和连杆，连杆的一端通过销轴与凸轮铰接，另一端与摆箱铰接，第二电机能够带动凸轮转动，凸轮尖顶部位上开设有多个圆孔，且每个圆孔与凸轮转轴的距离均不相同，连杆与凸轮能够通过销轴铰接于任意一个圆孔上。

通过采用上述技术方案，第一电机能够带动主轴转动，从而带动搅拌元件对摆箱内的物料进行搅拌；第二电机能够带动凸轮转动，进而通过凸轮和连杆组成的凸轮连杆机构带动摆箱摆动；拔出销轴，改变铰接凸轮与连杆的销轴所在的圆孔的位置，就能够改变凸轮连杆机构的运动轨迹，最终达到改变摆箱摆动幅度的目的。

较佳地，凸轮上开设有滑槽，所述圆孔均开设于滑槽上，且圆孔的直径大于滑槽的宽度，所述销轴的中间部位直径和滑槽的宽度相同，销轴的两端直径和圆孔的直径相同。

通过采用上述技术方案，推拉销轴使得销轴的中间部位置于滑槽内，在滑槽内滑动销轴，当销轴滑动至合适的圆孔处时，推拉销轴使得销轴两端中的一端与圆孔配合，这样就不用将改变凸轮与连杆铰接所在的圆孔时，不用拔出销轴，一方面操作更加简便，另一方面操作时不易使销轴掉落丢失。

较佳地，所述滑槽的延伸方向指向凸轮的转轴。

通过采用上述技术方案，相比其他方向设置的滑槽，改变销轴在滑槽上相同的距离，对摆箱的摆动幅度影响最大。

较佳地，所述销轴的中间部位和两端均为曲面过渡连接。

通过采用上述技术方案，能够更为方便地将销轴的一端穿过圆孔，并且与圆孔配合。

较佳地，第二电机为变频电机。

通过采用上述技术方案，能够改变第二电机的转速，从而改变凸轮的转速，进而改变摆箱的摆动速度。

较佳地，主轴包含依次通过联轴器连接的第一轴、第二轴和第三轴，第一轴和第三轴与支撑板转动连接，第二轴穿过摆箱且与摆箱相对的两个侧板转动连接，电机带动第一轴转动。

通过采用上述技术方案，当主轴磨损时，只需更换磨损部位所在的第一轴、第二轴或第三轴即可。

较佳地，所述搅拌元件包括等距安装在第二轴上的搅拌臂，搅拌臂的末端安装有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，第二轴转动能够带动搅拌臂和搅拌叶片转动，对摆箱内的物料进行搅拌。

较佳地，所述搅拌叶片为螺旋叶片，所述螺旋叶片的两端分别安装在相邻的、互相垂直设置的两个搅拌臂的末端，且每个搅拌臂仅与一个螺旋叶片连接。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片的搅拌效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在摇摆传动机构的凸轮上开设滑槽，滑槽上开设多个圆孔，连杆与凸轮铰接在其中之一的圆孔处，改变连杆与凸轮铰接所在圆孔的位置，能够改变凸轮连杆机构的运动轨迹，达到了改变摆箱摆动幅度的效果。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的外形结构示意图；

图3是摇摆传动机构的连接示意图；

图4是凸轮的结构示意图；

图5是销轴的结构示意图；

图6是凸轮和连杆铰接转动时的连接示意图；

图7是调整凸轮和连杆铰接部位时的状态示意图。

图中，1、机架；11、支撑板；2、摆箱；3、主轴；31、第一轴；32、第二轴；33、第三轴；41、第一电机；42、第二电机；5、摇摆传动机构；54、凸轮；541、滑槽；542、圆孔；55、连杆；56、销轴；6、搅拌元件；61、搅拌臂；62、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图2所示，一种钟摆搅拌机，包括水平放置的机架1、摆箱2、主轴3以及固定在机架1上的第一电机41和第二电机42，主轴3穿过摆箱2，主轴3的两端分别与机架1转动连接，主轴3上设置有搅拌元件6，所述搅拌元件6位于摆箱2内，第二电机42位于摆箱2的一侧，且第二电机42能够通过摇摆传动机构5带动摆箱2绕主轴3摆动，第一电机41位于主轴3的一侧，且第一电机41能够通过皮带带动主轴3转动，主轴3转动会带动搅拌元件6转动，搅拌元件6在摆箱2内的转动配合摆箱2自身的摆动，对摆箱2内的物料进行充分搅拌。

如图2所示，机架1上设置有用于支撑摆箱2的支撑板11，支撑板11为两块，分别靠近摆箱2的两端。

如图3所示，摇摆传动机构5包含凸轮54和连杆55，连杆55的一端通过销轴56与凸轮54尖顶部位铰接，另一端与摆箱2铰接，第二电机42与凸轮54同轴，凸轮54和连杆55均位于支撑板11与摆箱2之间；如图4所示，凸轮54尖顶部位上开设有滑槽541，滑槽541上开设有多个圆孔542，所述圆孔542的直径大于滑槽541的宽度，如图5所示，所述销轴56的中间部位直径和滑槽541的宽度相同，销轴56的两端直径和圆孔542相同。通过这样设置，结合图6和图7所示，推拉销轴56使得销轴56的中间部位置于滑槽541内，这样可以在滑槽541内滑动销轴56，当销轴56滑动至合适的圆孔542处时，推拉销轴56使得销轴56两端中的一端与圆孔542配合，这样就能够改变连杆55在凸轮54上的所在位置，从而改变凸轮54和连杆55所组成的凸轮连杆机构的运动轨迹，最终达到改变摆箱2摆动幅度的目的。其中，增大销轴56与凸轮54转轴的距离，可以增大摆箱2的摆动幅度，反之，可以减小摆箱2的摆动幅度。

优选地，如图4所示，滑槽541的延伸方向指向凸轮54的转轴。

如图5所示，为了方便将销轴56从中间部位插入圆孔542并且与圆孔542配合，可以将销轴56的中间部位和两端通过曲面过渡连接。

第二电机42可以选用变频电机，通过调整第二电机42的转速能够调整凸轮54的转速。

如图2所示，主轴3可以设置成三段式，包含依次通过联轴器连接的第一轴31、第二轴32和第三轴33，第一轴31和第三轴33与支撑板11转动连接，第二轴32穿过摆箱2且与摆箱2相对的两个侧板转动连接，电机4带动第一轴31转动。这样，如果主轴3或者摆箱2发生磨损等问题，可以方便拆卸和更换，且仅需更换磨损的第一轴31、第二轴32或者第三轴33即可。

如图2所示，搅拌元件6包括等距安装在第二轴32上的搅拌臂61，搅拌臂61的末端安装有搅拌叶片62。所述搅拌叶片62可以为螺旋叶片，所述螺旋叶片的两端分别安装在相邻的、互相垂直设置的两个搅拌臂61的末端，且每个搅拌臂61仅与一个螺旋叶片连接。

本实用新型的工作原理为：

如图2所示，启动第一电机41，第一电机41转动会带动主轴3转动，主轴3转动带动搅拌臂61和搅拌叶片62对摆箱2内的物料进行搅拌；启动第二电机41，第二电机41转动会带动凸轮54转动，在凸轮54和连杆55组成的凸轮连杆机构的作用下，凸轮54转动会转化为摆箱2的摆动。

结合图6和图7所示，当需要调整摆箱2的摆动幅度时，先停止第二电机42，再推拉销轴56，使得销轴56的中间部位置于滑槽541内，这样可以在滑槽541内滑动销轴56，当销轴56滑动至合适的圆孔542处时，推拉销轴56使得销轴56两端中的一端与圆孔542配合，这样就能够改变连杆55在凸轮54上的所在位置，从而改变凸轮54和连杆55所组成的凸轮连杆机构的运动轨迹，最终达到改变摆箱2摆动幅度的目的。其中，增大销轴56与凸轮54转轴的距离，可以增大摆箱2的摆动幅度，反之，可以减小摆箱2的摆动幅度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。