一种可双层次搅拌的妆品搅拌器的制作方法

本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，尤其涉及一种可双层次搅拌的妆品搅拌器。

背景技术：

根据2007年8月27日国家质检总局公布的《化妆品标识管理规定》，化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品制造指以涂抹、喷洒或其他类似方法，施于人体表面(如表皮、毛发、指甲、口唇等)，起到清洁、保养、修饰、美化或消除不良气味，以及可对使用部位有缓和作用的产品制造。

化妆品生产过程中需要用到搅拌装置，现有的用于化妆品加工的搅拌装置存在以下问题：

传统的化妆品原料配制所使用的搅拌器只是普通的搅拌电机外加搅拌杆和搅拌桨，这样在搅拌器在原料罐中进行原料搅拌的时候，容易造成搅拌桨和原料罐之间的原料搅拌不均匀。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可双层次搅拌的妆品搅拌器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

1.本实用新型的目的在于提供一种可双层次搅拌的妆品搅拌器，以解决上述背景技术中提出的传统的化妆品原料配制所使用的搅拌器只是普通的搅拌电机外加搅拌杆和搅拌桨，这样在搅拌器在原料罐中进行原料搅拌的时候，容易造成搅拌桨和原料罐之间的原料搅拌不均匀的问题。

本实用新型可双层次搅拌的妆品搅拌器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可双层次搅拌的妆品搅拌器，其中，该可双层次搅拌的妆品搅拌器包括有：

电机、转轴、搅拌套筒、搅拌桨叶、半圆状临时搅拌罩、圆形通孔、小型搅拌筒、矩形开口和转动轴；

所述电机底部转动连接有转轴；所述转轴底端外壁固定套接有搅拌套筒；所述搅拌套筒外壁上呈环形阵列状分布连接有三组所述搅拌桨叶；所述搅拌桨叶外壁中间位置开设有两处所述矩形开口；所述搅拌桨叶外端面对应于两处所述矩形开口位置均各焊接有一组所述半圆状临时搅拌罩，且两组所述半圆状临时搅拌罩内端面完全包裹对应其位置的搅拌桨叶外端面的矩形开口；两处所述矩形开口的横向内壁均焊接有一根转动轴，且两根转动轴上均转动连接有一组所述小型搅拌筒；所述半圆状临时搅拌罩的外壁上开设有九处有序排列的所述圆形通孔。

进一步的，所述搅拌套筒外壁上所连接的搅拌桨叶的内端面与搅拌套筒的纵向平面呈35°夹角。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型搅拌桨叶外壁中间位置开设有两处矩形开口，且两处矩形开口的横向内壁均焊接有一根转动轴，且两根转动轴上均转动连接有一组小型搅拌筒，通过该结构的设计，利于在电机驱动转轴带动搅拌套筒上的搅拌桨叶进行搅拌操作时，在搅拌液体妆品原料的冲击下所转动连接的小型搅拌筒也会跟随其一同进行搅拌操作，从而实现双层次搅拌操作，增加搅拌效率，且加强对妆品原料搅拌的均匀度，保证后续形成的妆品的质量；进一步的，搅拌桨叶外端面对应于两处矩形开口位置均各焊接有一组半圆状临时搅拌罩，且两组半圆状临时搅拌罩内端面完全包裹对应其位置的搅拌桨叶外端面的矩形开口，通过该半圆状临时搅拌罩的设置，利于在小型搅拌筒在进行搅拌操作时，源源不断的液体妆品原料将会在电机驱动转轴带动搅拌套筒上的搅拌桨叶进行搅拌操作下临时进入半圆状临时搅拌罩的内端面内，再经由小型搅拌筒对该进入的小部分液体妆品原料进行精细的搅拌操作，加强液体妆品原料的混匀的均匀性，且半圆状临时搅拌罩的外壁上开设有九处有序排列的圆形通孔，已被小型搅拌筒进行精细的搅拌操作的液体妆品原料将会在后续液体妆品原料的冲击下从圆形通孔流出，便于小型搅拌筒对后续源源不断进入的液体妆品原料同样进行精细的搅拌操作。

附图说明

图1为本实用新型轴视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌套筒部位仰视局部放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌套筒部位局部放大结构示意图；

图5为本实用新型搅拌套筒部位局部放大结构示意图。

图中：1、电机，2、转轴，3、搅拌套筒，4、搅拌桨叶，5、半圆状临时搅拌罩，6、圆形通孔，7、小型搅拌筒，8、矩形开口，9、转动轴。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图5，一种可双层次搅拌的妆品搅拌器，包括有：

电机1、转轴2、搅拌套筒3、搅拌桨叶4、半圆状临时搅拌罩5、圆形通孔6、小型搅拌筒7、矩形开口8和转动轴9；

电机1底部转动连接有转轴2；转轴2底端外壁固定套接有搅拌套筒3；搅拌套筒3外壁上呈环形阵列状分布连接有三组搅拌桨叶4；搅拌桨叶4外壁中间位置开设有两处矩形开口8；搅拌桨叶4外端面对应于两处矩形开口8位置均各焊接有一组半圆状临时搅拌罩5，且两组半圆状临时搅拌罩5内端面完全包裹对应其位置的搅拌桨叶4外端面的矩形开口8；两处矩形开口8的横向内壁均焊接有一根转动轴9，且两根转动轴9上均转动连接有一组小型搅拌筒7；半圆状临时搅拌罩5的外壁上开设有九处有序排列的圆形通孔6。

其中，搅拌套筒3外壁上所连接的搅拌桨叶4的内端面与搅拌套筒3的纵向平面呈35°夹角，利于通过搅拌液体妆品原料的冲击下所转动连接的小型搅拌筒3也会跟随其一同进行搅拌操作，从而实现双层次搅拌操作，增加搅拌效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

在搅拌容器内对液体妆品原料进行搅拌操作时，电机1驱动转轴2带动搅拌套筒3上的搅拌桨叶4进行搅拌操作，在搅拌液体妆品原料的冲击下所转动连接的小型搅拌筒7也会跟随其一同进行搅拌操作，从而实现双层次搅拌操作，增加搅拌效率，且加强对妆品原料搅拌的均匀度，在小型搅拌筒7在进行搅拌操作时，源源不断的液体妆品原料将会在电机1驱动转轴2带动搅拌套筒3上的搅拌桨叶4进行搅拌操作下临时进入半圆状临时搅拌罩5的内端面内，再经由小型搅拌筒7对该进入的小部分液体妆品原料进行精细的搅拌操作，加强液体妆品原料的混匀的均匀性，且半圆状临时搅拌罩5的外壁上开设有九处有序排列的圆形通孔6，已被小型搅拌筒7进行精细的搅拌操作的液体妆品原料将会在后续液体妆品原料的冲击下从圆形通孔6流出，便于小型搅拌筒7对后续源源不断进入的液体妆品原料同样进行精细的搅拌操作。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。