本实用新型涉及聚丙烯酰胺应用技术领域，具体涉及一种聚丙烯酰胺快速溶解装置。
背景技术：
聚丙烯酰胺(PAM)为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，广泛用于造纸业、石油开采等领域。聚丙烯酰胺的溶解效果非常重要，会影响使用效果。
公开号为CN101799402A的中国专利文献公开了一种“目视色差法判断两性离子型聚丙烯酰胺在水中的溶解程度的方法，该方法可有效防止未溶解完全的两性离子型聚丙烯酰胺进入絮凝体系而影响絮凝分离效果。将水溶性的有色物质溶解在两性离子型聚丙烯酰胺一水体系中，当体系含有未溶解完全的两性离子型聚丙烯酰胺凝块时，水溶性有色物质不能快速进入凝块内部，导致凝块颜色较浅，凝块周围水溶液颜色较深，形成较大色差，其色斑大小目视易分辨。色斑体积越小则两性离子型聚丙烯酰胺溶解程度越大，反之则越小。使用该方法易掌握不同规格的两性离子型聚丙烯酰胺在水中完全溶解的操作条件，这不仅可提高发酵液或污水絮凝分离效率，还可在造纸中提高纸张质量和数量。
公开号为CN203620522U的中国专利文献公开了一种聚丙烯酰胺快速溶解装置，为了解决传统污水处理过程中聚丙烯酰胺利用效率低下、生产环境恶劣、聚丙烯酰胺溶解时间缓慢。该反应溶解装置包括中空的罐体、搅拌装置，加热装置。该溶解装置结构简单，操作方便。此外该专利改善了传统的溶解方法的缺点，提高了工作效率和经济价值，主要用于污水处理中所用聚丙烯酰胺的溶解过程。但是聚丙烯酰胺加热和剧烈搅拌下容易分解。
公开号为CN203610055U的中国专利文献公开了一种聚丙烯酰胺溶解装置，包括并列相连的第一溶解箱和第二溶解箱，设置在所述第一溶解箱和所述第二溶解箱内的搅拌机，及设置在第一溶解箱上的给料机；所述第一溶解箱与所述第二溶解箱之间设置有溶解箱连通管，所述第一溶解箱上设置有进水管和进料口，所述第二溶解箱侧部设置有加药泵接口。该专利提供的聚丙烯酰胺溶解装置，可以使聚丙烯酰胺粉料充分溶解，可避免聚丙烯酰胺溶液中的胶体块团造成加药泵及管路堵塞甚至损坏，保障了水处理的效果。
现有溶解聚丙烯酰胺的装置往往设置搅拌设备和加热设备，会导致聚丙烯酰胺在剧烈搅动和高温下分解，从而影响使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯酰胺快速溶解装置，本实用新型提供的聚丙烯酰胺快速溶解装置溶解效果好，而且聚丙烯酰胺不易分解。
为实现上述目的，本实用新型提供一种聚丙烯酰胺快速溶解装置，所述快速溶解装置包括投料混合罐、旋液混合罐、第一液泵、第二液泵和第三液泵；所述投料混合罐的顶部设置有进水口、进料口和出液口，所述投料混合罐的底部设置有进液口；所述旋液混合罐的顶部设置有第一出液口、底部设置有第二出液口和上部侧壁设置有进液口，所述第一出液口由上至下穿过有中心排液管；所述第一液泵的入口连通所述投料混合罐的出液口，出口连通所述旋液混合罐的进液口；所述中心排液管与所述旋液混合罐同轴且底端开口设置于所述旋液混合罐的中部，所述中心排液管的顶端开口与所述第三液泵流体连通；所述投料混合罐的底部进液口通过所述第二液泵与所述旋液混合罐的底部第二出液口连通。
可选的，所述投料混合罐设置有出液管，所述出液管的下端设置于所述投料混合罐中的下部，所述出液管的上端穿过投料混合罐的出液口与所述第一液泵的入口连通；所述第一液泵的出口通过弯管与所述旋液混合罐的进液口连通，所述弯管的出口朝向所述旋液混合罐的周向。
可选的，所述中心排液管的底端开口设置有金属烧结滤芯，所述金属烧结滤芯的过滤精度小于0.3微米。
可选的，所述金属烧结滤芯同一高度的旋液混合罐侧壁设置有人孔，所述人孔由透明材料所密封。
可选的，所述投料混合罐的顶部设置有穿过进水口的进水软管，所述进水软管延伸入所述投料混合罐的下部，所述进料口上设置有进料斗，所述进料斗上设置有控制进料速度的电磁阀。
可选的，旋液混合罐包括同轴且上下设置的空心圆柱段和空心圆台段。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的聚丙烯酰胺快速溶解装置设置投料混合罐、旋液混合罐，通过水和聚丙烯酰胺固体原料在投料混合罐中初步混合后，由第一液泵传输至旋液混合罐进行旋液混合，从而使旋液混合罐中心处为固含量低的溶液由中心排液管和第三液泵抽出，而靠近侧壁的为固含量高的溶液并沉降进入底部并由第二液泵返回投料混合罐中增加其浓度。本实用新型的快速溶解装置溶解速度快，控制进料和进水速度，能够使溶液浓度均衡且有效降低了聚丙烯酰胺的分解。
附图说明
图1使本实用新型提供的聚丙烯酰胺快速溶解装置一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种聚丙烯酰胺快速溶解装置，所述快速溶解装置包括投料混合罐1、旋液混合罐2、第一液泵3、第二液泵4和第三液泵5；所述投料混合罐1的顶部设置有进水口、进料口和出液口，所述投料混合罐1的底部设置有进液口；所述旋液混合罐2的顶部设置有第一出液口、底部设置有第二出液口和上部侧壁设置有进液口，所述第一出液口由上至下穿过有中心排液管6；所述第一液泵3的入口连通所述投料混合罐1的出液口，出口连通所述旋液混合罐2的进液口；所述中心排液管6与所述旋液混合罐2同轴且底端开口设置于所述旋液混合罐2的中部，所述中心排液管6的顶端开口与所述第三液泵5流体连通；所述投料混合罐1的底部进液口通过所述第二液泵4与所述旋液混合罐2的底部第二出液口连通。本实用新型的聚丙烯酰胺快速溶解装置设置投料混合罐、旋液混合罐，通过水和聚丙烯酰胺固体原料在投料混合罐中初步混合后，由第一液泵传输至旋液混合罐进行旋液混合，从而使旋液混合罐中心处为固含量低的溶液由中心排液管和第三液泵抽出，而靠近侧壁的为固含量高的溶液并沉降进入底部并由第二液泵返回投料混合罐中增加其浓度。本实用新型的快速溶解装置溶解速度快，控制进料和进水速度，能够使溶液浓度均衡且有效降低了聚丙烯酰胺的分解。
一种实施方式，如图1所示，所述投料混合罐1设置有出液管11，所述出液管11的下端设置于所述投料混合罐1中的下部，所述出液管11的上端穿过投料混合罐1的出液口与所述第一液泵3的入口连通；所述第一液泵3的出口通过弯管21与所述旋液混合罐2的进液口连通，所述弯管21的出口朝向所述旋液混合罐2的周向。从而可以使充分混合后的聚丙烯酰胺和水被泵入旋液混合罐中，然后不断旋转下进行溶解混合，防止聚丙烯酰胺分解。
一种实施方式，如图1所示，所述中心排液管6的底端开口设置有金属烧结滤芯7，所述金属烧结滤芯7的过滤精度小于0.3微米，从而可以控制泵出的聚丙烯酰胺中固体颗粒的含量，提高溶解质量。
一种实施方式，如图1所示，所述金属烧结滤芯7同一高度的旋液混合罐2侧壁设置有人孔8，所述人孔8由透明材料所密封，从而可以方便通过光照的形式观看溶解情况，以便于改变水和聚丙烯酰胺的比例和液泵的功率。
一种实施方式，如图1所示，所述投料混合罐1的顶部设置有穿过进水口的进水软管12，所述进水软管12延伸入所述投料混合罐1的下部，所述进料口上设置有进料斗13，所述进料斗13上设置有控制进料速度的电磁阀14，从而可以方便控制进料速度和进水速度，达到全自动操作。
一种实施方式，如图1所示，旋液混合罐2包括同轴且上下设置的空心圆柱段和空心圆台段，使未溶解的聚丙烯酰胺固体颗粒能够有效沉降收集，防止聚集在死角中。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。