一种秸秆粉碎加热膨胀装置的制作方法

本发明涉及农业机械领域，具体是一种秸秆粉碎加热膨胀装置。

背景技术：

目前，在农业生产中产生的大量秸秆依然是农村污染的来源，其中只有少量的秸秆用于饲料使用，大部分的秸秆依然是采用焚烧填埋等方式处理，十分浪费，利用作饲料的秸秆使用的加工机械大多处理方式十分简单，仅仅是将秸秆粉碎，采食率和吸收率低下，导致浪费，将秸秆进行膨化后能有效改善这一情况，而现有的膨化设备在进行秸秆加工膨化时还需要将秸秆进行预先粉碎，十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎加热膨胀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种秸秆粉碎加热膨胀装置，包括壳体，所述壳体内设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔位于第二空腔上方并互相连通，在第一空腔顶部设有进料口，第三空腔位于第二空腔右侧并互相连通，第三空腔呈向右缩小的圆锥状，在壳体右侧侧壁上设有与第三空腔右端对接的出料盘，在壳体左侧侧壁上设有主动轮和从动轮，从动轮位于主动轮上方，主动轮和从动轮通过传动带传动连接，在主动轮左侧设有电机，电机的输出轴与主动轮的轮轴传动连接，电机的下部设有电源控制箱，电源控制箱安装在壳体的侧壁上，在壳体内设有主动轴和从动轴，主动轴一端与主动轮的轮轴固定连接，另一端转动安装在出料盘中央，从动轴一端与从动轮的轮轴固定连接，另一端转动安装在第一空腔右侧侧壁上，在从动轴上设有辅助切刀组，主动轴上设有主切刀组，主切刀组位于主动轴在第二空腔内的一段上，所述主切刀组和辅助切刀组均由多个十字刀片组成，且主切刀组和辅助切刀组交错设置，主切刀组的下部设有传送带，在主动轴上还设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于主动轴在第三空腔内的一段上；壳体内还设有燃烧加热腔，燃烧加热腔内部设有电子点火器，所述燃烧加热腔位于第三空腔上方，在燃烧加热腔顶部开设有燃料添加口，在壳体右侧固定有助燃风机，助燃风机的出风口与燃料加热腔内部相连通，在壳体顶部设有水箱，在燃烧加热腔顶部设有与水箱相连通的排气管，所述电源控制箱与电机、传送带、电子点火器之间电连接；电源控制箱包括降压整流模块、开关s1、三极管v2、mos管q1和电阻r3，所述电阻r3的一端连接电阻r1、电阻r4、电阻r5、开关s1、开关s2和电源vcc，电阻r1的另一端连接芯片ic1的引脚3，芯片ic1的引脚1连接电阻r4的另一端，芯片ic1的引脚2连接三极管v2的集电极，三极管v2的发射极连接电阻r6、mos管q1的漏极、电机a、传送带b和电子点火器c，开关s1的另一端连接电子点火器的另一端，开关s2的另一端连接电机a的另一端和传送带b的另一端，芯片ic1的引脚4连接三极管v1的基极，三极管v1的集电极连接mos管q1的栅极、电阻r2和电阻r3的另一端，三极管v1的发射极连接电阻r2的另一端和mos管q1的源极，芯片ic1的引脚2连接三极管v2的集电极，三极管v2的基极连接电阻r5的另一端和电阻r6的另一端。

作为本发明进一步的方案：所述降压整流模块包括整流桥t、电阻r7和电容c2，电阻r7的一端连接电容c1和220v交流电，电阻r7的另一端连接电容c1的另一端、整流桥t的端口1和瞬态电压抑制二极管dw，整流桥t的端口2连接电容c2、二极管d1的阴极和电源vcc，电容c2的另一端连接二极管d1的阳极并接地。

作为本发明进一步的方案：所述出料盘上开设有多个出料圆孔。

作为本发明再进一步的方案：所述气管与水箱的连接处位于水箱顶部，且排气管伸入水箱内下部。

作为本发明再进一步的方案：所述芯片ic1为4n25光耦合器。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为直流电机。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带由直流电机驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明秸秆粉碎加热膨胀装置通过在壳体外部设置由传动带传动连接的主动轮和从动轮，进而带动主动轴和从动轴同步转动，实现秸秆原料的切割、挤压膨化加工，单电机易于控制且维修方便，并且通过燃烧加热腔的设置进一步提高了加工效率，整个装置通过智能电源控制器带动，操作简单，使用方便，且工作电压稳定，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为电源控制器的电路图。

图3为降压整流模块的电路图。

图中1-壳体，2-进料口，3-第一空腔，4-第二空腔，5-第三空腔，6-电机，61-电源控制箱，7-主动轮，71-从动轮，72-从动轴，73-辅助切刀组，74-主动轴，75-主切刀组，76-螺旋叶片，77-传送带，8-出料盘，9-燃烧加热腔，91-燃料添加口，92-助燃风机，93-排气管，94-水箱、95-电子点火器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种秸秆粉碎加热膨胀装置，包括壳体1，所述壳体1内设有第一空腔3、第二空腔4和第三空腔5，第一空腔3位于第二空腔4上方并互相连通，在第一空腔3顶部设有进料口2，第三空腔5位于第二空腔4右侧并互相连通，第三空腔5呈向右缩小的圆锥状，在壳体1右侧侧壁上设有与第三空腔5右端对接的出料盘8，所述出料盘8上开设有多个出料圆孔，在壳体1左侧侧壁上设有主动轮7和从动轮71，从动轮71位于主动轮7上方，主动轮7和从动轮71通过传动带传动连接，在主动轮7左侧设有电机6，电机6的输出轴与主动轮7的轮轴传动连接，在壳体1内设有主动轴74和从动轴72，主动轴74一端与主动轮7的轮轴固定连接，另一端转动安装在出料盘8中央，从动轴72一端与从动轮71的轮轴固定连接，另一端转动安装在第一空腔3右侧侧壁上，在从动轴72上设有辅助切刀组73，主动轴74上设有主切刀组75，主切刀组75位于主动轴74在第二空腔4内的一段上，所述主切刀组75和辅助切刀组73均由多个十字刀片组成，且主切刀组75和辅助切刀组73交错设置，在主动轴74上还设有螺旋叶片76，所述螺旋叶片76位于主动轴74在第三空腔5内的一段上，在壳体1内还设有燃烧加热腔9，所述燃烧加热腔9位于第三空腔5上方，燃烧加热腔9的内部设有电子点火器，在燃烧加热腔9顶部开设有燃料添加口91，在壳体1右侧固定有助燃风机92，助燃风机92的出风口与燃料加热腔9内部相连通，在壳体1顶部设有水箱94，在燃烧加热腔9顶部设有与水箱94相连通的排气管93，排气管93与水箱94的连接处位于水箱94顶部，且排气管93伸入水箱94内下部；

进行秸秆的膨化加工时，将秸秆原料从进料口2内放入，启动电机6，通过主动轮7和从动轮71同步转动带动主动轴74和从动轴72转动，进而实现辅助切刀组73和主切刀组75对秸秆原料进行切割，提高膨化效率，切割完成的物料通过传送带向螺旋叶片移动，避免在主切刀组75下方堆积，主动轴74转动带动螺旋叶片76同步转动，进而使切割后的原料进入第三空腔5内并向出料盘8方向移动，通过螺旋叶片76和第三空腔5内壁对秸秆挤压摩擦升温，进而实现膨化作用，膨化过程中可通过在燃烧加热腔9内燃烧燃料快速提高第三空腔5内温度，燃烧加热腔9内置电子点火器95，使用方便，进一步提高膨化效率，而燃烧产生的废气通过排气管93引导至水箱94内收集，避免污染。

整个装置由电源控制箱61提供能源，其具体电路如图2所示，电源vcc是由降压整流电路输出的直流电压，降压整流电路如图3所示，220v电压经过电阻r7和电容c1降压、二极管dw钳位、整流桥t整流、滤波电容c2滤波和稳压二极管d1稳压后输出vcc，vcc的电压给负载a供电，同时电阻r5、电阻r6构成电压检测电路，其分压点电压为三极管v2的基极电压，因此三极管v2的导通角随着电源vcc的变化而变化，当电源vcc升高时，三极管v2的导通角增加，芯片ic1内部发光二极管导通时间增加，其内部光敏三极管的导通时间增加，进而使得三极管v1的导通频率增加，mos管q1的栅极电压和三极管v1的集电极电压相同，因此mos管q1的导通角随着v1的导通角增加而降低，进而减少流过计算机a的电压，电源vcc的电压下降时，其各个部件的变化与上述相反，达到升压的目的，从而稳定输出电压。使用时，闭合开关s2，则电机a和传送带b均得电启动，如果需要点火，通过按压开关s1即可进行点火操作，开关s1为轻触开关，一次按压后会自动弹起断开，不会造成持续的点火操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。