石墨粉搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种石墨粉加工设备，更具体的说，它涉及一种石墨粉搅拌设备。

背景技术：

石墨粉是一种电池负极材料，在将石墨粉添加到电池负极材料内时，需要使用搅拌器将石墨粉与电池内其他材料混合，在混合过程中需要将石墨粉与电池内其他材料搅拌均匀。

为了解决上述问题，现有技术中，申请公布号为CN104549008A的中国发明专利申请文件中公开了一种实现变速搅拌，提升搅拌速率的搅拌机，其包括罐体、搅拌装置和电动机，所述搅拌装置与所述电动机连接，所述搅拌装置设置于罐体内部位于轴心位置，所述电动机通过变速箱与所述搅拌装置相连接，所述罐头底部为锥形结构，所述罐体上设有进料斗，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口处设有下料滑道，所述搅拌装置包括转动轴，转动轴的上方设有第一搅拌棒，第一搅拌棒的两侧竖直向上设有支撑柱，支撑柱上设有第一转动叶，所述转动轴的下方设有第二搅拌棒，第二搅拌棒的两侧竖直向下设有支撑柱，支撑柱上设有第二转动叶。

现有的这种能够实现变速搅拌的搅拌机在搅拌时，由于进料会被第一转动叶的旋转力甩至罐体上，顺着罐体内壁下落，导致粉末搅拌不充分。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使石墨粉搅拌更均匀的石墨粉搅拌设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石墨粉搅拌设备，包括筛选装置、上料装置和下料装置，上料装置利用风力将筛选装置中的粉末吸取至上料装置中，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括混合筒和搅拌机构，所述下料装置位于混合筒的下方且与混合筒相连，所述混合筒内部设置有一端固定在混合筒内壁，另一端向下倾斜的倾斜板，所述搅拌机构包括位于所述混合筒内的竖直搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌棒和位于所述混合筒上方且为搅拌轴提供动力的搅拌电机，所述搅拌棒是交叉设置在搅拌轴上，所述倾斜板斜向下的一端位于每两个所述搅拌棒之间，但不与搅拌轴接触。

通过采用上述技术方案，上料装置将粉末吸取至上料装置内，再掉落至搅拌装置内，在混合筒内壁设置倾斜板，可防止粉末下落速度过快导致搅拌不均匀，粉末落到倾斜板上时，倾斜板可使粉末再次进入混合筒中进行搅拌，搅拌电机为搅拌轴提供动力，使搅拌轴转动，搅拌轴带动固定在搅拌轴上的搅拌棒转动，对粉末进行搅拌，将搅拌棒交叉设置在搅拌轴上，可使搅拌棒在搅拌轴上均匀分布，这样可将粉末搅拌均匀，倾斜板斜向下的一端位于每两片搅拌棒之间，不与搅拌轴接触，可防止搅拌棒在转动时与倾斜板相撞，且可使粉末搅拌均匀，搅拌均匀后由下料装置出料。

本实用新型进一步设置为：所述混合筒是锥筒状。

通过采用上述技术方案，将混合筒底部设计成锥筒状，可使搅拌后的混合粉末下落顺畅，加快下料速度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜板是圆环形结构。

通过采用上述技术方案，圆环形结构的倾斜板面积大，可阻挡更多的混合粉末快速下落，使混合粉末下落速度减慢，搅拌棒可对混合粉末进行充分的搅拌，而且将倾斜板设计成圆环形可避免与搅拌轴及搅拌轴上的搅拌棒相接触，妨碍搅拌的进行。

本实用新型进一步设置为：所述混合筒与所述下料装置是可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过将混合筒和下料装置设计成可拆卸的，可便于拆卸下料装置，对混合筒用于出料的部位和下料装置进行清理和维护。

本实用新型进一步设置为：所述混合筒与所述下料装置通过法兰盘二相连接。

通过采用上述技术方案，采用法兰盘将下料装置和混合筒相连，可便于拆卸和安装下料装置，进而对下料装置和混合筒相连接的部位进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述下料装置包括出料机构、位于出料机构下方的出料管和套在出料管上的接料袋。

通过采用上述技术方案，由混合筒搅拌后的混合粉末进入下料装置中，经过出料机构进入出料管，由接料袋接收，使用出料管和接料袋便于接收搅拌后的粉末。

本实用新型进一步设置为：所述出料管上设置有卡槽，所述接料袋通过卡箍套固定在卡槽上。

通过采用上述技术方案，将接料袋套在出料管上，用卡箍将接料袋固定在出料管上的卡槽内，当接料带接满粉末时，利用卡箍可便于接料带的更换。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构包括旋转轴、以及固定在旋转轴上的出料拨片和为旋转轴提供动力的出料电机。

通过采用上述技术方案，利用出料电机对旋转轴提供动力，旋转轴带动出料拨片转动，使用出料拨片对混合粉末进行拨动，既可以使下料更快边，又可以使混合粉末在下料时再一次进行混合。

本实用新型进一步设置为：所述出料拨片是弧形结构。

通过采用上述技术方案，弧形机构的出料拨片可增大出料拨片与混合粉末的接触面积，出料拨片拨动混合粉末，便于下料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：锥筒状的混合筒可使粉末在混合筒内充分搅拌，使粉末搅拌均匀；在混合筒内壁设置位于每两片搅拌棒之间的倾斜板可使粉末降低粉末的下降速率，使粉末搅拌均匀；下料装置与混合筒可拆卸连接，可便于清理下料装置和混合筒用于出料的部位；在出料管上设置卡槽可便于接料带的套设，利用卡箍可便于粉末接满时接料带的更换。

附图说明

图1是实施例的完整结构的轴测图；

图2是实施例的筛选装置的爆炸图；

图3是实施例的筛选装置的剖视图；

图4是实施例的上料装置的轴测图；

图5是为体现滤网而作的轴测图；

图6是实施例的拨料结构的爆炸图；

图7是实施例的搅拌装置的轴测图；

图8是实施例的搅拌装置的剖视图；

图9是实施例的下料装置的剖视图；

图10是实施例的下料装置的爆炸图。

图中：1、机架；2、筛选装置；21、振动筛；211、筛体；2111、凹槽；212、筛网；2121、扶手；2122、凸块；2123、插销；22、振动电机；3、上料装置；31、上料管；32、储料箱；321、吸料管；322、吸料口；3221、滤网；323、下料管；324、法兰盘一；325、连接管；33、风机；34、拨料机构；341、拨料电机；342、转动轴；343、拨料片；344、拨料罩；4、搅拌装置；41、混合筒；411、倾斜板；412、支撑板；413、固定片；42、搅拌机构；421、搅拌轴；422、搅拌棒；423、搅拌电机；5、下料装置；51、法兰盘二；52、出料机构；521、旋转轴；5211、出料拨片；522、出料罩；523、出料电机；53、出料管；531、卡槽；54、接料袋；541、卡箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种石墨粉搅拌设备，参见图1，包括机架1、位于机架1下方的筛选装置2、位于机架1上的上料装置3、位于机架1下方的搅拌装置4以及与搅拌装置4相连接的下料装置5，上料装置3通过上料管31与筛选装置2连接。

参见图2和图3，筛选装置2包括振动筛21和为其提供动力的振动电机22，振动电机22位于振动筛21的下方，且与振动筛21固定连接，振动筛21包括筛体211和筛网212，筛网212上设置有扶手2121，筛网212与筛体211是卡接连接，筛网212边缘设置有L型凸块2122，筛体211的内壁设置有可供凸块2122卡接的L型凹槽2111，凹槽2111内插入凸块2122后的空隙可插入插销2123，L型凸块2122可伸入L型凹槽2111内，旋转扶手2121将凸块2122卡入凹槽2111内，插入插销2123，可使筛网212固定在筛体211内。

参见图4和图5，上料装置3包括储料箱32、与储料箱32通过吸料管321相连接的风机33和位于储料箱32下方的拨料机构34。储料箱32是封闭的，储料箱32底部是锥筒状，储料箱32下方设置有固定连接的下料管323，储料箱32通过下料管323与可拆卸的拨料机构34连接，下料管323上端固定连接于储料箱32下方，下料管323下端与法兰盘一324固定连接。风机33固定在机架1上，可为上料装置3提供风力，吸料管321的一端与风机33固定连接，一端与储料箱32固定连接，且储料箱32与吸料管321的连接处设置有矩形的吸料口322，将吸料口322设置成矩形可增大风力的进入面积，吸料口322上设置有滤网3221，可防止储料箱32内的粉末被风机33吸出。

参见图4和图6，拨料机构34包括转动轴342、固定在转动轴342上的拨料片343以及为转动轴342提供动力的拨料电机341。拨料电机341固定在机架1上，转动轴342外设置有拨料罩344，弧形拨料片343罩在拨料罩344内，拨料罩344上方与下料管323相通，拨料罩344下方与接料管325相通。

参见图7和图8，搅拌装置4包括混合筒41和搅拌机构42，混合筒41与连接管325固定连接，可实现对混合筒41内进料，混合筒41底部是锥筒状，且混合筒41内部设置有一端固定于混合筒41内壁，一端斜向下的倾斜板411，倾斜板411是圆周与混合筒41内壁弧度相同的圆环形设计，搅拌机构42包括位于混合筒41内的竖直搅拌轴421、固定在搅拌轴421上的搅拌棒422和位于混合筒41上方且为搅拌轴421提供动力的搅拌电机423。混合筒41上设置有圆形的固定片413，搅拌轴421从固定片413中穿过，伸入混合筒41内，搅拌棒422交叉设置在搅拌轴421上，且搅拌棒422与倾斜板411平行，倾斜板411斜向下的一端位于每两个搅拌棒422之间，但不与搅拌轴421接触，混合筒41上方设置有固定在混合筒41上的支撑板412，搅拌电机423固定在支撑板412上，搅拌轴421固定在搅拌电机423上。

参见图8，下料装置5位于搅拌装置4下方，与混合筒41是可拆卸连接，便于清理下料装置5和混合筒41用于出料的部位，下料装置5与混合筒41之间连接有法兰盘二51。

参见图9和图10，下料装置5包括出料机构52、位于出料机构52下方的出料管53和套在出料管53上的接料袋54。出料机构52包括旋转轴521、以及固定在旋转轴521上的出料拨片5211和为旋转轴521提供动力的出料电机523。出料电机523固定在机架1上，旋转轴521固定在出料电机523上，旋转轴521外设置有出料罩522，出料罩522将出料拨片5211罩在出料罩522内，出料拨片5211是弧形设计，当旋转轴521旋转时，可带动出料拨片5211旋转，对粉末进行拨动，方便出料。出料管53与拨料罩344固定连接，出料管53上设置有一圈卡槽531，可方便接料袋54套入出料管53，接料袋54使用可卡在卡槽531内的卡箍541固定在出料管53上，当接料袋54接满粉末时，可拧开卡箍541，对接料袋54进行更换。

工作过程：首先手握扶手2121，将筛网212上的凸块2122插入筛体211上的凹槽2111内，旋转扶手2121，插入插销2123，将筛网212卡在筛体211内，打开振动电机22的开关，倒入需要进行混合的粉末，振动筛21即可对粉末进行筛选。

打开风机33的开关，风机33即可通过吸料管321对储料箱32内形成负压，通过上料管31吸取筛体211内的筛选后的粉末，收集在储料箱32中，储料箱32下方设置有拨料机构34，拨料电机341带动拨料片343转动，拨料片343对混合粉末进行拨动，将储料箱32内的混合粉末拨至混合筒41内。

打开搅拌电机423的开关，搅拌电机423带动搅拌轴421转动，搅拌棒422随即开始对混合粉末进行搅拌，因为混合筒41内壁设置有倾斜板411，可减缓混合粉末在混合筒41内的下落速度，因为搅拌棒422与倾斜板411是平行设置的，在搅拌过程中，搅拌棒422不会打到倾斜板411，可使搅拌更充分。搅拌后的混合粉末进入到位于混合筒41下方的下料装置5内。

打开出料电机523，固定在电机上的旋转轴521即可转动，带动固定在旋转轴521上的出料拨片5211转动，开始对混合粉末进行拨动，使混合粉末进入到出料管53中，使下料顺畅，将接料袋54套在出料管53上，使用卡箍541固定，当接料袋54接满时，拧开卡箍541，更换接料袋54。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。