本实用新型属于蒸汽锅炉领域，更具体地说，涉及一种蒸汽锅炉电袋复合除尘装置。
背景技术：
随着现代工业的迅速发展，尤其是燃煤电厂、冶金、矿山、水泥、及化工、铸造等工业的发展，造成了我国大气的严重污染，因此也制约了我国经济的发展。近年，尤为严重的是PM2.5的污染导致的各地雾霆天气，成为当今亟待解决和控制的首要问题之一。
虽然电袋复合除尘器已广泛应用于工业净化烟气的排放，但是，现有技术的电袋复合除尘器存在一定的缺陷。比如，烟气中的高温对电场的影响而导致除尘效果差，电极上吸附的粉尘颗粒不易清理，滤袋上粉尘清理效果差等，使电袋复合除尘器整体除尘效率低下，影响电袋除尘器的推广使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种蒸汽锅炉电袋复合除尘装置，设计合理，电极棒除去大部分粉尘，降低滤袋的过滤压力，不易发生堵塞，提高除尘效率，电极棒在旋转的过程中灰尘会自动掉落下来，并且刮板能刮掉电除尘腔内壁上的灰尘，不需要人工进行清理，粉尘清理彻底，同时，尘出料斗在横向扇叶的帮助下快速除尘，使用效果好，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种蒸汽锅炉电袋复合除尘装置，与蒸汽锅炉相对应，其特征在于：包括通过管路依次蒸汽锅炉的电除尘腔，电除尘腔连通有布除尘腔，布除尘腔连通有尘出料斗，尘出料斗的开口在一侧且开口处设置有出料管；所述电除尘腔的上部设置有进气装置；所述布除尘腔包括布袋袋体，布袋袋体的下端面内侧设置有若干竖向设置的滤袋，滤袋连通外部出气管；所述电除尘腔内设置有电极刮板装置；所述与电除尘腔连通管路上设置有进气装置。
作为一种优化的技术方案，所述进气装置为设置在管路上的风机，风机连接外部的PLC。
作为一种优化的技术方案，所述电除尘腔是由塑料制成的外壳组成的；电极刮板装置包括设置在电除尘腔上端面上的旋转电机，旋转电机传动连接有设置在电除尘腔内的旋转轴，旋转轴的下部连接有横向连接杆，横向连接杆的两端分别设置有刮板，刮板紧贴在电除尘腔的内壁上；所述旋转轴上相对横向连接杆设置有两根电极棒，旋转电机连接PLC，两根电极棒连接外部电源。
作为一种优化的技术方案，所述尘出料斗的下端面外侧设置有下旋转电机，下旋转电机传动连接有传动轴，传动轴贯穿尘出料斗的下端，且传动轴的上端连接有若干横向扇叶。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，电极棒除去大部分粉尘，降低滤袋的过滤压力，不易发生堵塞，提高除尘效率，电极棒在旋转的过程中灰尘会自动掉落下来，并且刮板能刮掉电除尘腔内壁上的灰尘，不需要人工进行清理，粉尘清理彻底，同时，尘出料斗在横向扇叶的帮助下快速除尘，使用效果好，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种蒸汽锅炉电袋复合除尘装置，与蒸汽锅炉相对应，包括通过管路1依次蒸汽锅炉的电除尘腔3，电除尘腔3连通有布除尘腔11，布除尘腔11连通有尘出料斗12，尘出料斗12的开口在一侧且开口处设置有出料管16。所述电除尘腔3的上部设置有进气装置。所述进气装置为设置在管路1上的风机2，风机2连接外部的PLC。
所述布除尘腔11包括布袋袋体，布袋袋体的下端面内侧设置有若干竖向设置的滤袋10，滤袋10连通外部出气管。
所述电除尘腔是由塑料制成的外壳组成的。电极刮板装置包括设置在电除尘腔上端面上的旋转电机4，旋转电机4传动连接有设置在电除尘腔内的旋转轴5，旋转轴5的下部连接有横向连接杆7，横向连接杆7的两端分别设置有刮板9，刮板9紧贴在电除尘腔的内壁上。所述旋转轴5上相对横向连接杆设置有两根电极棒6、8，旋转电机4连接PLC，两根电极棒6、8连接外部电源。
所述尘出料斗的下端面外侧设置有下旋转电机15，下旋转电机15传动连接有传动轴14，传动轴14贯穿尘出料斗的下端，且传动轴的上端连接有若干横向扇叶13。
本实用新型设计合理，电极棒除去大部分粉尘，降低滤袋的过滤压力，不易发生堵塞，提高除尘效率，电极棒在旋转的过程中灰尘会自动掉落下来，并且刮板能刮掉电除尘腔内壁上的灰尘，不需要人工进行清理，粉尘清理彻底，同时，尘出料斗在横向扇叶的帮助下快速除尘，使用效果好，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。