本实用新型涉及一种反应釜领域，尤其是涉及一种用气流进行搅拌的反应釜。
背景技术：
在化学、制药和试验等诸多领域都不可避免的运用到反应釜，在反应釜中添加添加剂使反应釜内的材料发生化学反应，以得到想要的物质，添加的添加剂必须在反应釜内均匀分布，所以需要在反应釜内使用搅拌机构。传统的反应釜使用电动机带动螺旋桨对反应釜中的添加剂搅拌，但螺旋桨较为容易受到添加剂的腐蚀，进而造成损坏，使得反应釜的反应效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无需螺旋桨，用气流进行搅拌的反应釜。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用气流进行搅拌的反应釜，包括密封结构、反应釜主体、搅拌机构以及气体循环装置；密封结构设置在反应釜主体的顶端，密封结构内形成有腔室，搅拌机构可转动地设置在反应釜主体内，气体循环装置设置在反应釜主体的上方，并分别连接密封结构与反应釜主体，使气体在密封结构与反应釜主体内进行循环，并带动搅拌机构在反应釜主体内进行搅拌。
作为本实用新型进一步技术方案：反应釜主体的内壁设有阻流板。
作为本实用新型进一步技术方案：密封结构于腔室内的顶壁与底壁设有轴承座，搅拌机构的一端穿过反应釜主体的顶端与密封结构的腔室，并套接密封结构顶壁与底壁的轴承座。
作为本实用新型进一步技术方案：搅拌机构包括搅拌轴管与若干搅拌分管，搅拌轴管的一端穿过反应釜主体的顶端以及密封结构的腔室，搅拌轴管的另一端设置在反应釜主体内；若干搅拌分管设置在搅拌轴管位于反应釜主体内的一端上，并与搅拌轴管连通。
作为本实用新型进一步技术方案：搅拌轴管位于密封结构的腔室内的一段设有通气孔43。
作为本实用新型进一步技术方案：搅拌轴管上的搅拌分管以三层结构分布，且以搅拌轴管为中心，每一层三根搅拌分管互成120度角，每一搅拌分管长度相同。
作为本实用新型进一步技术方案：搅拌分管为弧形管道状，并在搅拌分管的凹面上开设若干喷气孔。
作为本实用新型进一步技术方案：气体循环装置包括进气管、过滤器、循环气泵以及出气管，进气管的一端穿过反应釜主体的顶端，进气管的另一端与过滤器连接，过滤器与循环气泵的进气口连接；循环气泵的出气口与出气管的一端连接，出气管的另一端与腔室连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种用气流进行搅拌的反应釜通过在反应釜主体上设置搅拌机构与气体循环装置，在进行搅拌的同时，循环通入气体，以气流达到搅拌的目的，有效地加快了反应速率。
附图说明
图1为用气流进行搅拌的反应釜的结构图。
图2为搅拌分管的第一种单层排布图。
图3为搅拌分管的第二种单层排布图。
图4为搅拌分管的第三种单层排布图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1，一种用气流进行搅拌的反应釜10，包括密封结构20、反应釜主体30、搅拌机构40以及气体循环装置50；其中，密封结构20设置在反应釜主体30的顶端，密封结构20内形成有腔室21，密封结构20于腔室21内的顶壁与底壁设有轴承座201；搅拌机构40的一端穿过反应釜主体30的顶端与密封结构20的腔室21，并套接密封结构20顶壁与底壁的轴承座201，使搅拌机构40可转动地设置在反应釜主体30内；气体循环装置50设置在反应釜主体30的上方，并分别连接密封结构20与反应釜主体30，使气体在密封结构20与反应釜主体30内进行循环，并带动搅拌机构40在反应釜主体30内进行搅拌。
本实用新型用气流进行搅拌的反应釜10通过在反应釜主体30上设置搅拌机构40与气体循环装置50，在进行搅拌的同时，循环通入气体至反应釜主体30内，以气流达到搅拌的目的，有效地加快了反应速率。相较于传统的电机驱动搅拌装置，本实用新型的搅拌机构不采用搅拌桨，进一步保证了作业的效率与稳定性。
进一步地，反应釜主体30的内壁设有阻流板31。
进一步地，搅拌机构40包括搅拌轴管41与若干搅拌分管42，搅拌轴管41的一端穿过反应釜主体30的顶端以及密封结构20的腔室21，并套接密封结构20顶壁与底壁的轴承座201，搅拌轴管41位于密封结构20的腔室21内的一段设有通气孔43，搅拌轴管41的另一端设置在反应釜主体30内；若干搅拌分管42设置在搅拌轴管41位于反应釜主体30内的一端上，并与搅拌轴管41连通。
若干搅拌分管42于搅拌轴管41上的分布方式，根据实际需求而灵活设计，若干搅拌分管42包括但不限于的可分为两层，亦可分为三层，并且以搅拌轴管41为中心，每一层可设置互成180度角的两根搅拌分管42(参阅图2)，或每一层设置互成120度角的三根搅拌分管42(参阅图3)，亦可每一层设置的互成90度角四根搅拌分管42(参阅图4)；另外，同一层中的搅拌分管42可长度相同，亦可长短不一。
进一步地，搅拌轴管41上的搅拌分管42以三层结构分布，且以搅拌轴管41为中心，每一层三根搅拌分管42互成120度角，每一搅拌分管42长度相同。
本实用新型优选实施例将搅拌分管42设置成弧形管道状，并在搅拌分管42的凹面上开设若干喷气孔421(参阅图3)，以供压缩气体从搅拌轴管41的通气孔43进入搅拌轴管41时，压缩气体从搅拌分管42的喷气孔421喷出，搅拌分管42带动搅拌轴管41转动，并以气流达到搅拌的目的。
进一步地，气体循环装置50包括进气管51、过滤器52、循环气泵53以及出气管54，进气管51的一端穿过反应釜主体30的顶端，与反应釜主体30连通；进气管51的另一端与过滤器52连接；过滤器52与循环气泵53的进气口连接，使反应釜主体30内的气体沿进气管51进入过滤器52，并经过过滤器52过滤后，进入到循环气泵53内；循环气泵53的出气口与出气管54的一端连接，出气管54的另一端与密封结构20的腔室21连通，使气体从循环气泵53输送至腔室21内。
本实用新型用气流进行搅拌的反应釜10的运作过程，如下：当要使用反应釜10时，加入材料，开启气体循环装置50的循环气泵53，循环气泵53从出气管54输送压缩气体至密封结构20的腔室21内，压缩气体从搅拌轴管41从搅拌轴管41的通气孔43进入搅拌轴管41，随后从搅拌分管42的喷气孔421喷出，搅拌分管42带动搅拌轴管41转动，并以气流达到搅拌的目的。反应釜主体30内的气体通过进气管51与过滤器52，被过滤器52过滤后，从循环气泵53的进气口循环输送至循环气泵53内，使气体在密封结构20与反应釜主体30内进行循环。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。