本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种新型多功能组合化工生产反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
传统反应釜较为落后，功能性较差，加热、搅拌和冷却不能一体化进行生产，使用较为不便，这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种新型多功能组合化工生产反应釜，这成为我们需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型多功能组合化工生产反应釜，解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能组合化工生产反应釜，包括溶液混合搅拌罐、冷凝罐体、分离罐和催化反应罐，所述溶液混合搅拌罐的右侧连接所述冷凝罐体，所述冷凝罐体的右侧连接所述分离罐，所述分离罐的底部连接所述催化反应罐；
所述溶液混合搅拌罐包括顶盖和罐体，所述顶盖顶部设有电机，所述电机底部连接减速机，所述减速机底部设有金属架，所述金属架中间位置设有圆孔，所述电机上的转轴穿过圆孔连接至罐体的内部，所述罐体的底部设有反冲氮气箱；
所述冷凝罐体通过液管连通溶液混合搅拌罐，所述冷凝罐体的底部设有冷却气液进口；
所述催化反应罐的内部设有多个催化加热棒，所述催化反应罐的内部还设有多个限流板，所述催化反应罐的右侧设有催化气体箱，所述催化气体箱设为可向催化反应罐的内部注入气体。
优选的，所述分离罐的内部设有气液分离板，所述分离罐与所述催化反应罐连通。
优选的，所述溶液混合搅拌罐的左侧设有溶液入口，所述溶液混合搅拌罐的右侧设有气路封口。
优选的，所述催化反应罐的左侧设有控温组件，所述控温组件包括温度传感器和继电器，所述温度传感器与所述继电器电路连通，所述继电器设为可控制催化加热棒。
优选的，所述溶液混合搅拌罐的下侧设有仪表，所述仪表设为多功能仪表，所述仪表设为可显示温度、压强和时间。
优选的，所述反冲氮气箱的内部设有高压气泵，所述高压气泵设为可向所述所述溶液混合搅拌罐注入氮气。
优选的，所述转轴的底端连接搅拌扇叶，所述搅拌扇叶设为抗酸性材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1. 本实用新型整体设计改变了传统设计思维，通过利用溶液混合搅拌罐的溶液入口注入反应液体，然后利用电动机进行搅拌均匀，再通过反冲氮气箱的内部设有高压气泵将液体反冲至冷凝罐体进行降温，最终液体进入催化反应罐，整体设计简单，便于进行使用。
2. 本实用新型通过设计了催化反应罐，利用催化加热棒进行加热，并利用控温组件进行控制温度，通过催化气体箱设为可向催化反应罐的内部注入气体进行产生化学反应，功能性强，具备较强的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型一种新型多功能组合化工生产反应釜结构示意图；
图2为本实用新型一种新型多功能组合化工生产反应釜控温组件示意图。图中：1-溶液混合搅拌罐，2-冷凝罐体，3-分离罐，4-催化反应罐，5-顶盖，6-罐体，7-电机，8-减速机，9-金属架，10-转轴，11-反冲氮气箱，12-液管，13-冷却气液进口，14-催化加热棒，15-限流板，16-催化气体箱，17-气液分离板，18-溶液入口，19-气路封口，20-控温组件，21-温度传感器，22-继电器，23-仪表，24-高压气泵，25-搅拌扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能组合化工生产反应釜，包括溶液混合搅拌罐1、冷凝罐体2、分离罐3和催化反应罐4，所述溶液混合搅拌罐1的右侧连接所述冷凝罐体2，所述冷凝罐体2的右侧连接所述分离罐3，所述分离罐3的底部连接所述催化反应罐4；所述溶液混合搅拌罐1包括顶盖5和罐体6，所述顶盖5顶部设有电机7，所述电机7底部连接减速机8，所述减速机8底部设有金属架9，所述金属架9中间位置设有圆孔，所述电机7上的转轴10穿过圆孔连接至罐体6的内部，所述罐体6的底部设有反冲氮气箱11；所述冷凝罐体2通过液管12连通溶液混合搅拌罐1，所述冷凝罐体2的底部设有冷却气液进口13；所述催化反应罐4的内部设有多个催化加热棒14，所述催化反应罐4的内部还设有多个限流板15，所述催化反应罐4的右侧设有催化气体箱16，所述催化气体箱16设为可向催化反应罐4的内部注入气体。
所述分离罐3的内部设有气液分离板17，所述分离罐3与所述催化反应罐4连通。通过这样的设计更加科学合理，能对气体和液体进行分离。
所述溶液混合搅拌罐1的左侧设有溶液入口18，所述溶液混合搅拌罐1的右侧设有气路封口19。通过这样设计便于使用。
所述催化反应罐4的左侧设有控温组件20，所述控温组件20包括温度传感器21和继电器22，所述温度传感器21与所述继电器22电路连通，所述继电器22设为可控制催化加热棒14。通过这样的设计便于进行温度控制，使化学反应更加充分。
所述溶液混合搅拌罐1的下侧设有仪表23，所述仪表23设为多功能仪表，所述仪表23设为可显示温度、压强和时间。通过这样的设计便于对溶液混合搅拌罐1内部的温度、压强进行观察和控制。
所述反冲氮气箱11的内部设有高压气泵24，所述高压气泵24设为可向所述溶液混合搅拌罐1注入氮气。通过这样的设计可以利用氮气进行反冲将液体反冲至冷凝罐体2的内部。
所述转轴10的底端连接搅拌扇叶25，所述搅拌扇叶25设为抗酸性材质。通过这样的设计便于进行搅拌酸性物质，延长了设备的使用寿命。
工作原理：需要说明的是，首先通过利用溶液混合搅拌罐1的溶液入口18注入反应液体，然后利用电动机7进行搅拌均匀，搅拌均匀后，通过反冲氮气箱11内部的高压气泵24将溶液反冲至冷凝罐体2的内部，进行冷却，进入分离罐3进行气液分离，再进入至催化反应罐4，利用催化加热棒14进行加热，并利用控温组件20进行控制温度，通过催化气体箱16向催化反应罐4的内部注入气体进行产生化学反应，整体功能性强，一体化进行生产，结构简单，易于实现，具备较强的推广价值。
本实用新型的1溶液混合搅拌罐，2冷凝罐体，3分离罐，4催化反应罐，5顶盖，6罐体，7电机，8减速机，9金属架，10转轴，11反冲氮气箱，12液管，13冷却气液进口，14催化加热棒，15限流板，16催化气体箱，17气液分离板，18溶液入口，19气路封口，20控温组件，21温度传感器，22继电器，23仪表，24高压气泵，25搅拌扇叶，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,该种设备功能性较强，能实现一体化进行生产加工，机构简单，易于实现，具备较强的推广价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。